DE1075825B

DE1075825B - Verfahren zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Aminotriazin-Formaldehyd Harzen

Info

Publication number: DE1075825B
Application number: DE1958C0016809
Authority: DE
Inventors: -Chem Hans-Joachim König Dr Gunter Gruber Frankfurt/M -Fechen heim und Dr Karl Keller Bergen Enk heim Dipl (Kr Hanau)
Original assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Current assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date: 1958-05-09
Filing date: 1958-05-09
Publication date: 1960-02-16
Also published as: FR1223837A; GB915576A; NL239012A; BE578519A; NL120032C

Description

Es ist bekannt, durch Tränken von geeigneten Trägermaterialien, z. B. von Papier- und Gewebebahnen sowie von Vliesen, mit Aminotriazin-Aldehyd-Harzlösungen (insbesondere mit Lösungen von Kondensationsprodukten aus Melamin oder Guanaminen mit Formaldehyd) und durch Verpressen mehrerer Schichten solcher getränkter und vorgetrockneter Materialien Schichtpreßstoffe herzustellen. Die Verpressung erfolgt im allgemeinen bei Temperaturen von 130 bis 160° C und bei Preßdrücken, die für Schichtpreßstoffe mit Phenolharzkern etwa 80 bis 100 kg/cm² und für beschichtete Hartfaserplatten 25 bis 35 kg/cm² betragen. Um die Färbung und das Muster des Dekorpapiers in einwandfreier Egalität und Klarheit wiedergeben zu können, müssen die Oberflächen der Schichtpreßstoffe klar durchsichtig sein und guten Glanz besitzen, eine Eigenschaft, die nur bei glattem Verlaufen des Kunstharzes erreicht werden kann. Vor allem bei der Verarbeitung einfarbiger Dekorpapiere und dunkelfarbiger Muster mit übergelegtem Deckbogen kann zuweilen eine Unegalität der Oberfläche, die durch eine leicht milchig-wolkige Oberflächenstruktur kenntlich wird, bei Verwendung der obenerwähnten Harze nicht vermieden werden.

Es wurde nun gefunden, daß Zusätze von mit mehrwertigen aliphatischen Alkoholen verätherten Methylolaminotriazinen zu den für die Imprägnierung der Trägerbahnen verwendeten Lösungen nicht modifizierter Aminotriazin-Aldehyd-Harze diese Nachteile beheben und daß so Schichtpreßstoffe erhalten werden, die beim Verpressen, auch bei Verwendung einfarbiger oder dunkelfarbiger gemusterter Dekorpapiere mit übergelegtem Deckbogen, Preßkörper liefern, deren Oberflächen die Farbe und die Muster des Dekorpapiers in völliger Egalität und Klarheit wiedergeben.

Gleichzeitig wird auch die Elastizität der Oberflächenschicht verbessert, und es wurde weiterhin festgestellt, daß die erfmdungsgemäß imprägnierten und vorkondensierten Papiere daher auch vorgeformt und somit für die Herstellung oberflächlich vergüteter, gekrümmter Formkörper, wie Tabletts, Schalen u. dgl., verwendet werden können., Mit Aminotriazin-Aldehyd-Harzen allein getränkte und vorkondensierte Papiere reißen bei dieser Art der Verarbeitung an den Krümmungen.

Beispiel
Folgende Schichten:

1 Baumwollpapier (45 g/m^a)

getränkt mit einer 52°/oigen wäßrigen Lösung eines Gemisches aus 100Teilen (bezogen auf Festgehalt) Melamin-Formaldehyd-Harz, das auf 1 Mol Melamin 2 bis Verfahren zur Verbesserung

der Fließfähigkeit von Aminotriazin-Formaldehyd-Harzen

Anmelder:

Cassella Farbwerke Mainkur

Aktiengesellschaft, Frankfurt/M.- Fechenheim

Dipl.-Chem. Hans-Joachim König, Dr. Günter Gruber,

Frankfurt/M.-Fechenheirn,

und Dr. Karl Keller, Bergen Enkheim (Kr. Hanau), sind als Erfinder genannt worden

3 Mol Formaldehyd enthält, und 15 Teilen (bezogen auf Festgehalt) eines der Aminotriazin-Formaldehyd-Verätherungsprodukte,

deren Herstellung unten beschrieben ist; Trocknung 13 Minuten bei 130⁰C; Harzanteil 65 bis 70%;

1 Dekorpapier einfarbig dunkelrot (160 g/m²) behandelt wie oben;

Harzanteil etwa 50%;
10 Natronzellstoffpapiere (80 g/m²) mit Phenolformaldehydharz getränkt; Harzanteil etwa 40%;
1 Ausgleichpapier

behandelt, wie beim Dekorpapier beschrieben, werden 10 Minuten bei 140° C und einem Preßdruck von 100 kg/cm² verpreßt. Vor dem Entformen werden die Preßplatten zur Erzielung eines besseren Glanzes auf 60 bis 40° C unter Druck abgekühlt. Der so hergestellte Schichtpreßkörper zeigt eine hochglänzende Oberfläche und eine einwandfreie Egalität der Färbung.

Ein unter gleichen Bedingungen hergestellter Schichtpreßkörper, der durch Tränkung der Papierbahnen mit einer Lösung eines unverätherten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes erhalten wurde, weist eine leicht milchig-wolkige Oberflächenstruktur auf.

Nachstehend seien die Flußza'hlen angeführt, die ebenfalls die erfindungsgemäß erzielbare Verbesserung der Fließfähigkeit ausweisen.

Zur Bestimmung der Flußzahl wird Baumwollpapier (45 g/m²) mit 52%iger wäßriger Harzlösung

909 730/52S

getränkt und auf verschiedene Trocknungsgrade bei 130⁰C vorkondensiert. Der Harzanteil der Papiere soll 70% betragen. Der Trocknungsgrad gibt den prozentualen Gewichtsverlust des getränkten und vorkondensierten Papiers bei einer Nachtrocknung während 10 Minuten bei 160° C an.

Achtzehn mit Harz imprägnierte Papierscheiben gleichen Trocknungsgrades mit 40 mm Durchmesser werden übereinandergelegt und 5 Minuten bei 140° C und 80 kg/cm² verpreßt. Die Flußzahl gibt den prozentualen Harzaustritt, bezogen auf das Anfangsgewicht, an.

	Flußzahl, bezogen auf Harzanteil, 70 °/o	Gemisch aus 10 Teilen
		glykolverätherten
		Melamin-Formaldehyd-
Trocknungs-	Melamin-	Harzes nach Herstellungs
Krad	Forrnaldeliyd-	beispiel a) und 100 Teilen
	Harz	eines unverätherten
	unveräthert	Melamin-Formaldehyd-
		Harzes
		41
10	30	33
8	25	25
6	20	10
4	7

lösung mit einem Gehalt an Verätherungsprodukt von 65 ⁰Io. Die Lösung ist lange Zeit haltbar.

Ähnlich wirksame Produkte erhält man, wenn man in obigem Beispiel an Stelle von Äthylenglykol Propandiol-1,2, Butandiol-1,4, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit u. dgl. verwendet.

b) Eine Mischung aus 125 Teilen Acetoguanamin, 90 Teilen Paraformaldehyd, 124 Teilen Glykol und 2 Teilen Borax wird unter Rühren 30 Stunden auf

Lo 110⁰C erhitzt. Die entstandene viskose Lösung wird nach dem Einrühren von 130 Gewichtsteilen Wasser klar filtriert. Die erhaltene viskose Harzlösung ist mit begrenzten Mengen Wasser und mit unbegrenzten Mengen Wasser-Alkohol-Gemischen klar verdünnbar.

c) 187 Teile Benzoguanamin werden mit 90 Teilen Paraformaldehyd und 124 Teilen Glykol gemischt. Nach Zusatz von 3 Teilen Borax wird die Mischung unter Rühren auf 107⁰C erhitzt und dann' noch 2 Stunden bei 107° C weitergerührt. Nach Abkühlen des entstandenen viskosen Harzes auf etwa 65° C und nach Einrühren von 100 Teilen 50°/oigem Äthylalkohol wird die Lösung unter Zusatz von etwas Kieselgur filtriert. Man erhält etwa 500 Teile einer viskosen Lösung mit 67 % Harzgehalt. Die Lösung ist

mit begrenzten Mengen Alkdhol-Wasser-Gemischen noch weiter verdünnbar.

Herstellung der in diesem Beispiel als Flußmittel verwendbaren Verätherungsprodukte, die hier nicht

beansprucht wird

a) Ein Gemisch von 186 Gewichtsteilen Äthylenglykol, 126 Gewichtsteilen Melamin, 120 Gewichtsteilen Paraformaldehyd und 4 Gewichtsteilen Borax wird unter Rühren auf 102⁰C erhitzt. Nach einer Erhitzungszeii von etwa 1 Stunde bei 102 bis 103° C kühlt man auf etwa 70⁰C ab und verdünnt den entstandenen Harzsirup mit 90 g Wasser. Nach Filtration erhält man eine farblose, klare, viskose Harz-

Claims

Patentanspruch: . i

Verfahren zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Aminotriazin-Formaldehyd-Harzen in damit getränkten Trägerbahnen beim Verpressen zu Schichtpreßkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß für die Imprägnierung der Trägerbahnen außer Aminotriazin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, mit mehrwertigen, aliphatischen Alkoholen verätherte Methylolaminotriazine verwendet werden.

& 909 730/525 2.6»