DE1070487B

DE1070487B -

Info

Publication number: DE1070487B
Application number: DENDAT1070487D
Authority: DE
Priority date: 1957-11-28
Publication date: 1900-01-01
Also published as: FR73367E

Description

Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch. Es ist bereits vorgeschlagen worden, offene Flach- oder Seitenfaltenbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden Schlauch herzustellen, indem man den Schlauch in Schlauchabschnitte trennt und diese in Längsrichtung über einen Arbeitszylinder führt, auf dem sie mit einer quer zur Schlauchachse verlaufenden Bodenschweißung versehen werden. Dazu hat man die zum Herstellen der Bodenverschweißung fur dieses Material üblichen Heizvorrichtungen auf dem Arbeitszylinder angeordnet und die Schlauchabschnitte durch ein den Arbeitszylinder umschlingendes Stütz- oder Förderband während des Schweißvorganges gegen die Heizvorrichtungen gedrückt. Das den Arbeitszylinder etwa zur Hälfte umschlingende Stützband wird dabei in horizontaler Richtung von der Trommel abgeleitet, wobei die fertig geschweißten Beutel kontinuierlich weiterlaufend im wesentlichen infolge ihres Gewichtes von den Heizvorrichtungen und der Zylinderoberfläche abgelost und, auf dem Bande liegend, zu einer Ablageeinrichtung gefördert werden.
Bei diesem Vorschlag ist ein hoher, für das Verschweißen anzustrebender Druck kaum zu erreichen, weil das Stutzband keinen ausreichenden Gegendruck zur Durchführung eines einwandfreien Schweißvorganges ermöglicht, auch wenn man, wie vorgeschlagen wurde, die heizleisten gegen das Stützband drückt. Es besteht dabei die Gefahre, daß die Beutel nach dem Schweißen an den Schweißbacken anhaften, so daß ihr Ablösen von den Schweißbacken nicht leicht ist. Sie werden deshalb leicht von dem Arbeitszylinder mitgenommen, wodurch die ordnungsgemäße Beutelherstellung gefährdet werden kann.
Weiter ist es bekannt, die Querverschweißungen in der Schlauchbahn vorzunehmen, bevor diese in Schlauchabschnitte getrennt ist. Da hierbei die Verschweißung sich etwas uber die Schweißbacken hinaus auswirkt, mussen die Trennschnitte in einem kleinen Abstand von der Querverschweißung vorgenommen werden, weil man sonst nicht mit Sicherheit ein offenes Ende des nächsten Beutels erhalt. Dabei verbleibt unterhalb der Querverschweißung ein ungenutztes Stuck des Schlauches, wodurch der Materialverbrauch gesteigert und das Ausschen des Beutels beeinträchtigt wird. Dies wird nach der Erfindung dadurch vermieden, daß die Querverschweißungen an den schon getrennten Schlauchabschnitten vorgenommen werden und bis zur Trennkante reichen.
Es ist auch bereits beim Herstellen von Klotzbodenbeuteln bekannt, an Schlauchabschnitten mit einer thermoplastischen Innenschicht die Klotzbodenfaltung unter Bildung einer in der Mitte des Klotzbodens hochstehenden Quernaht vorzunehmen. Dann wird der Schlauchabschnitt mit der aufgerichteten Quernaht radial nach innen liegend einem besonderen Schweißzylinder zugeführt, von leni er durch ein an der Vorderkante des Klotzbodens angreifendes Werkzeug eines Ablegezylinders der Ablage zugeführt wird. Dabei wird die senkrecht zur Schlauchebene stehende Quernaht auf einer Seite mit Klebstoff versehen und gegen die Schlauchebene umgelegt. Die hierzu benötigte Vorrichtung ist recht umständlich; denn sie erfordert einen weiteren Arbeitszylinder zum Aufrichten der senkrecht stehenden Schlauchkante und eine zusätzliche Klebstoffauftrageeinrichtung; sie wird auch nur für innenseitig mit thermoplastischem Material beschichtete Schläuche verwendet.
Die Erfindung betrifft eine in ihrem Aufbau emfache Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch mit einer Vorzug- und Schneideinrichtung zum Abtrennen von Schlauchabschnitten, mit einer rotierenden mehrstelligen Schweißeinrichtung zum Querschweißen eines Endes der kontinuierlich werterlaufenden Schlauchabschnitte und mit einer Ablegeeinrichtung zum Weiterleiten der verschweißten Schlauchabschnitte an die Ablage. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung, die fur alle Arten des thermoplastischen Materials brauchbar ist, beseitigt lie Mangel der bekannten Technik und besteht aus einer Schweißeinrichtung mit in Laufrichtung sich öffnenden Greifern, die mit @e einer in der Bahnebene liegenden Heizleiste zusammenwirken und mit einer solchen Steuerung versehen sind, daß sie fortlaufend je einen Schlauchabschnitt an seinem nachlaufenden Ende erfassen und dort verschweißen, und aus einer Ablegeeinrichtung mit entgegen der Laufrichtung sich öffnenden Greifern, die mit einer solchen Steuerung verschen sind, daß sie den Schlauchabschnitt an seiner offenen vorauslaufenden Kante erfassen und von der Schweißfläche der Heizleiste wegziehen.
Die Erfindung wird im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielsweisen Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 einen mit der Vorrichtung hergestellten Flachbeutel ohne Seitenfalten.
Fig. 3 einen mit der Vorrichtung hergestellten Flachbeutel mit Seitenfalten.
Durch die Vorzugwalzen 1 und 2 wird eine flachliegende Schlauchbahn 3 in Richtung des Pfeiles 4 vorgezogen und einer an sich bekannten Schneideinrichtung mit umlaufendem Messer 5 und feststehendem Messer 6 zugeführt.
Die Schlauchbahn 3 kann ein nahtloser Schlauch aus z. B. Polyäthylen sein; sie kann aber auch in einem voraufgehenden Arbeitsgang aus einer flachen Bahn eines thermoplastischen oder mit einem thermoplastischen Überzug versehenen Stoffes in bekannter Weise zum Schlauch gefaltet und mittels einer Längsheißverklebung oder -verschweißung gebildet worden sein.
Die Schlauchbahn kann auch Seitenfalten aufweisen; ferner kann sie mit kennzeichnenden oder werbenden Aufdrucken versehen sein, die auf den fertigen Beuteln unter der Wirkung einer an sich bekannten, an der Vorrichtung anzubringenden Steueranlage an genau gleicher Stelle erscheinen.
Die abgetrennten Schlauchstücke 7 gelangen zwischen zwei endlose Bänder 8 und 9, die über entsprechend angeordnete Rollen gelegt sind, von denen jeweils eine den Antrieb vermittelt.
Die aus der Bänderführung 8. 9 heraustretenden Schlauchabschnitte gelange zu der Bodenschließstation, die im wesentlichen senkrecht unter der Bänderführung 8, 9 liegt und die von oben her in einem spitzen Winkel einlaufenden Schlauchabschnitte übernimmt. Sie besteht aus einem in Pfeilrichtung umlaufenden Rotationskörper 10, auf den sie zwischen die Oberfläche des Rotationskörpers und ein mit gleicher Geschwindigkeit wie dieser umlaufendes, endloses Band 11 einlaufen. Das Band 11 ist über entsprechend angeordnete Rollen gelegt und umschließt den Rotationskörper 10 fast auf 3/4 seines Umfanges. Um den Übergang der Schlauchstücke von der Bänderführung 8, 9 auf den Rotationskorper 10 sicherzustellen, können in seiner Oberflache Saugluftoffnungen angebracht sein, oder es kann von außen ein Blasluftstrom auf denselben gerichtet sein, so daß die Schlauchstücke sicher unter das Band 11 gelangen.
Der Rotationskorper 10 besteht zweckmäßig aus einzelnen auf einer gemeinsamen Achse mit Zwischen-@@umen aufgesetzten kretsrumlen Scheiben, so daß die Werkzeuge fur lie Entnahme in die in Umfangsrich tung ver@@ufenden Spalten zwischen den Scheiben eintauchen konnen. Zu diesein Zweck kann man aber auch @@en Zylinder mit entsprechenden Nuten vorsehen.
Der Rotationskorper tragt auf seinem Umfang glerchmäßig verteilte, uber seine ganze Breite sich erstrek-@@ le Heizstellen, z. B. sechs elektrisch beheizte Leisten 12. Die Heizleisten 12 sind in nicht dargestellter Weise an eine Stromzufuhrung, z. B. uber Schleifrunge od. dgl., derart angeschlossen, daß sie auf einem be stimmten Teil ihres Umlaufes mit dem Rotationskorper 10 geheizt werden können. Außer lem konnen die Heizleisten in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise an eine Kühlmittelleitung angeschlossen sem, so daß sie auch, vorzugsweise von innen her, gekuhlt werden können. Über den Heizleisten 12 sind Greiferschienen 13 angeordnet, die in den Punkten 14 schwenkbar gelagert sind, so daß sie mit den Heizleisten 12 zusammen sich offnende und schließende Zangen bilden.
Die Gretferschienen 13 werden z. B. in an sich bekann ter Weise durch eine nicht dargestellte feststehende Kurvenscheibe uber die an Hebeln gelagerten Rollen 15 geschwenkt.
Der Rotationskorper 10 wird zu der Schneidvorrich tung 5, 6 so ubersetzt und eingestellt, daß das nacheilende Ende jedes abgetrennten Schlauchabschnittes auf eine Heizleiste 12 zu liegen kommt und alsbald von der zugehörigen, sich senkenden Greiferschiene 13 auf ihr festgeklemmt wird. So werden nacheinander die Zangen 12, 13 besetzt und die Beutelboden durch Stromzufuhr zu den Heizleisten 12 verschweißt oder heißverklebt und anschließend durch Stromabschaltung und gegebenenfalls durch ein Kuhlmittel gekuhlt.
Für den Schweiß- und Kuhlvorgang steht bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine Zeit zur Verfugung, die rund 5/6 der Zeit einer Umdrehung des Rotationskörpers 10 entspricht. Auf diesem Umfang laufen die Schlauchabschnitte mit dem Rotationskörper herum und werden dann von einer Entnahmevorrichtung ubernommen. Dieser Weg auf dem Rotationskörper entspricht dem 5fachen gegenseitigen Abstand der sechs Heizstationen. Während ein Beutelboden auf dieser Strecke fertiggestellt wird, kommen fünf geschweißte Beutel an die Abgabestelle des Rotationskörpers 10. Während einer Schweißperiode werden also bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel fünf Werkstücke fertiggestellt. Bei Anordnung von weiteren Schweißstationen an einem entsprechend größeren Rotationskörper kann man die Leistung beliebig steigern. Dabei ist der Boden bis zur Trennkante geschlossen, ohne daß hinter der Verschweißung ein ungenutztes Stück des Schlauches verbleibt.
Die so fertiggestellten Werkstücke werden auf dem letzten Stück ihres Weges mit dem Rotationskorper 10 an ihrem vorauslaufenden Ende nicht mehr von dem Band 11 niedergehalten. Sie können entweder durch Saugluft mittels der oben schon erwähnten Saugluftlöcher oder durch von außen wirkende Blasluft in der gewünschten Lage gehalten werden, bis sie an die Ablage weitergegeben werden. Hierzu kann der Beutel an dem freien, vorauseilenden Ende in jeder geeigneten Weise erfaßt werden, wobe@ die erforderliche Zugwirkung zum Lösen von den Schweßbacken leicht aus geubt werden kann.
In dem in der Zeichnung dargeste@ten Ausfuhrungsbeispiel dient der in Pfe@richtung rotierend @@@@f@r zylinder 16 zur Entnahme der fertigen Beutel und zu ihrer Ablage Er hat die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie der Rotationskorper 10 un@ weist auf seine@@ Umfang Greife@ 17 auf, lie im gleichen Abstand auf dem Umfang verteilt sind wie die Heizle@sten 12 auf dem Umfang des Rotationsko@pers 10. In dem @arg@ stellten Beispiel sind es sichs @@re@er 17. @@e G@@ter 17 sind in den @unkten 18 schw@nkbar gelager@ und werden mittels der an Hebeln gelagerten Rollen 19 von einer nicht dargestellter @@@tstehanden Kurven scheibe betätigt.
Die Greifer 17 sind geöffnet, wenn sie in die Nähe des Rotationskörpers 10 kommen, und sind in der Breite so unterteilt und angeordnet, daß sie hierbei in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Scheiben des Rotationskörpers 10 oder in dessen Nuten eintreten können. Weiter sind der Greiferzylinder 16 und der Rotationskörper 10 so zueinander eingestellt, daß die Greifer 17 zwischen je zwei Heizstellen 12, 13 einlaufen, und zwar jeweils unmittelbar vor dem vorauslaufenden, offenen Ende eines Schlauchstückes, so daß dieses von dem sich darauf schließenden Greifer 17 am Greiferzylinder 16 gehalten und von dem Rotationskörper 10 beim Weiterlauf abgehoben wird. Hierauf öffnet sich die entsprechende Zange 12, 13 des Rotationskörpers 10, und der Beutel wired bei der Übernahme durch den Greiferzylinder 16 mit Sicherheit von der Heizleiste 12 abgelöst, auch wenn er dort noch leicht anhaften sollte. Ein solcher Beutel, der soeben von dem Greiferzylinder 16 übernommn wird, ist in Fig. 1 mit 20 bezeichnet. Um den geöffneten Greifern 13 des Rotationskörpers 10 Raum zu geben, ist der Greiferzylinder 16 an seinem Umfang zwischen je zwei Greifern 17 auf einem Stück 21 ausgespart.
Von dem Greiferzylinder 16 werden die Beutel bis zu einem Anschlag 22 mit herumgenommen. Kurz vor Erreichen desselben offnen sich die Greifer 17, und die Beutel bleiben vor dem Anschlag liegen. Zur Ablage der fertigen Werkstucke dient ein Tisch 23, über den ein endloses Transportband 24 gelegt ist. Dieses ist beispielsweise über die Walzen 25, 26 und 27 geführt und kann in beliebiger, bekannter Weise, z. B. absatzweise, in Pfeilrichtung bewegt werden. Hierdurch werden die ankommenden Werkstücke in im wesentlichen horizontaler Lage auf die schon auf dem Tisch liegenden abgelegt, so daß eine schuppenförmige Anordnung entsteht, wie sie in Fig. 1 mit 28 bis 32 bezeichnet ist. Diese Werkstückstapel können von der Bedienungsperson am Ende des Tisches 23 in abgezählter Stückzahl abgenommen und verpackt werden.
Diese schuppenförmige horizontale Ablage bietet im vorliegenden Fall besondere Vorteile, weil das meist verwendete Material der Beutel außerordentlich biegsam ist und bei einer anderen Art der Ablage unordentliche Stapel ergeben würde. Verwender man steiferes Material für die Beutel, so kann man auch Ablegeeinrichtungen für stehende Beutel benutzen.
Mit der Vorrichtung nach der Erfindung können nahtlose thermoplastische Schläuche oder mit Längsnaht versehene Schläuche aus thermoplastischem Material bzw aus mit thermoplastischem Werkstoff beschichtetem Material in einwandfreie@ Weise zu Beuteln mit und ohne Seitenfalten verarbeitet werden, ohne daß Störungen durch Anhaften der Beutel an den Schweißeinrichtungen auftreten können. Dabei kann die Arbeitsgeschwi@ ligkeit der Vorrichtung, die sich durch ihren einfachen Aufbau auszeichnet, erheblich gesteigert werden, weil die Beutel kraftschlussig von den Schweißzangen gelos@ werden. Im fertigen Beutel lieg@ lie Bodenverschwe@@ung unmittelbar an der Trennkante, so daß Verluste an Schlauchmaterial durch einen ungenutzten Überstand an der Bodennaht fortfallen und ler Bentel ein ausprechendes Ausschen hat.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Vorrichtung zum Herstellen off@ner Flachbentel aus@@@ @@ kontinuierlich zulaufenden thermoplas@@chen Schlauch mit einer Vorzug@ und Schneideinrichtung zum Abtrennen von Schlauch- abschnitten, mit einer rotierenden mehrstelligen Schweißeinrichtung zum Querverschweißen eines Endes der Kontinuierlich weiterlaufenden Schlauchabschnitte und mit einer Ablegeeinrichtung zum Weiterleiten der verschweißten Schlauchabschnitte an die Ablage, gekennzeichnet durch eine Schweißeinrichtung mit in Laufrichtung sich öffnenden Greifern (13), die mit je einer in der Bahnebene liegenden Heizleiste (12) zusammenwirken und mit einer solchen Steuerung (14, 15) verseben sind, daß sie fortlaufend je einen Schlauchabschnitt (7) an seinem nachlaufenden Ende erfassen und dort verschweißen, und durch eine Ablegeeinrichtung (16) mit entgegen der Laufrichtung sich öffnenden Greifern (17), die mit einer solchen Stenerung (18, 19) versehen sind, daß sie den Schlauchabschnitt (7) an seiner offenen vorauslaufenden Kante erfassen und von der Schweißtläche der Heizleiste (12) wegziehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. gekennzeichnet durch einen Arbeitszylinder (10) aus mehreren auf einer gemeinsamen Achse mit Zwischenraumen aufgesetzten runden Scheiben, deren Abstand von den auf dem Zylinderumfang gleichmäßig verteilten Heizleisten (12) und von den gesteuerten Greiferschienen (13) uberbruckt wird und einen Eintrittsraum für die sich öffnenden Greifer (17) des Ablegezylinders (16) bildet, wobei der Arbeitszylinder (10) mit Anschlüssen an eine während des Zylinderumlaufes sich an@ und abschaltende Stromzuführung sowie gegebenenfalls mit einer Kuhlmittelzuführung versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen an sich bekannten Ablegezylinder (16), dessen Greifer (17) sich entgegen der Laufrichtung öffnen und so gesteuert sind, daß sie die auf dem Arbeitszylinder (10) herangefuhrten Schlauchabschnitte (7) an dem vorauslaufenden offenen Ende erfassen, während sich die Greifer (13) des Arbeitszylinders (10) öffnen, wobei diese Greifer (13) in Ausnehmungen (21) des Ablegezylinders (16) eintreten, die zwischen seinen Greiferauflageflachen vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine über dem Arbeitszylinder (10) angeordnete Zuführungseinrichtung, die die Schlauchabschnitte (7) vom Schlauch trennt und im wesentlichen hängend von oben her in einem spitzen Einlaufwinkel dem Arbeitszylinder (10) zufuhrt, z. B.

Bänder (8, 9), durch Einrichtungen, die die Schlauchabschnitte (7) in die Greifer (13) der Heizstellen (12) einfuhren und an der Übergabestelle auf der Oberfläche des Arbeitszylinders (10) niederhalten, z. B. Saugluftöffnungen in dem Mantel des Arbeitszylinders (10) oder auf diesen gerichtete Druckluftöffnungen, durch Einrichtungen, die die Schlauchabschnitte (7) be@ ihrem Lauf auf der Oberfläche des Arbeitszylinders (10) niederhalten, z. B. diesen auf fast drei Viertel sames @@fanges unischlingende, mit gleicher tieschwindigkeit mit diesem umlaufende, uber Rolle@ zuruckgefuhrte endlose Bänder (11) sowie @urch die Anordnung der Übergabestelle der Schlauchabschnitte (7) von dem Arbeitszylinder (10) @n den Ablegezylinder (16) an einem @@ Drehrtchtung @@ glichst weit @on der Zuführungsstelle ent@@@@ten @unkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Ablage eine an sich be kannte Fördereinrichtung lient, die @us einem Tisch (23) und einem daruber gefuhrten, z. B. in einem bestimmten Arbeitstakt absatzweise angetriebenen Transportband (24) besteht, atif das die fertigen Beutel von dem Ablegezylinder (16) in einer in wesentlichen horizontalen Lage dadurch abgegeben werden, daß die Werkstücke bei geöffneten Greifern (17) vor einem Anschlag (22) liegenbleiben.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 617 905, 573 082, 539 220, 461 463; USA.-Patentschriften Nr. 2 660 219, 2 648 263, In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1 007 163.