DE1070487B

DE1070487B -

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Publication number: DE1070487B
Application number: DENDAT1070487D
Authority: DE
Priority date: 1957-11-28
Publication date: 1900-01-01
Also published as: FR73367E

Description

Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch. Es ist bereits vorgeschlagen worden, offene Flach- oder Seitenfaltenbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden Schlauch herzustellen, indem man den Schlauch in Schlauchabschnitte trennt und diese in Längsrichtung über einen Arbeitszylinder führt, auf dem sie mit einer quer zur Schlauchachse verlaufenden Bodenschweißung versehen werden. Dazu hat man die zum Herstellen der Bodenverschweißung fur dieses Material üblichen Heizvorrichtungen auf dem Arbeitszylinder angeordnet und die Schlauchabschnitte durch ein den Arbeitszylinder umschlingendes Stütz- oder Förderband während des Schweißvorganges gegen die Heizvorrichtungen gedrückt. Das den Arbeitszylinder etwa zur Hälfte umschlingende Stützband wird dabei in horizontaler Richtung von der Trommel abgeleitet, wobei die fertig geschweißten Beutel kontinuierlich weiterlaufend im wesentlichen infolge ihres Gewichtes von den Heizvorrichtungen und der Zylinderoberfläche abgelost und, auf dem Bande liegend, zu einer Ablageeinrichtung gefördert werden. Device for producing open flat bags from a continuous tapered thermoplastic tubing The invention relates to devices for the production of open flat bags from a continuously tapering thermoplastic Hose. It has been proposed to use open, flat or gusset bags Manufacture from a continuously tapered hose by cutting the hose separates into hose sections and these in the longitudinal direction via a working cylinder leads on which it is welded to the bottom with a transverse to the hose axis be provided. To do this, you have to make the bottom welding for this Material conventional heating devices arranged on the working cylinder and the hose sections by a support or conveyor belt looping around the working cylinder during the Welding process pressed against the heating devices. That the working cylinder, for example Half of the support belt is wrapped around the drum in the horizontal direction derived, with the finished, welded bag running continuously in the mainly due to their weight from the heaters and the cylinder surface be released and, lying on the belt, conveyed to a storage device.

Bei diesem Vorschlag ist ein hoher, für das Verschweißen anzustrebender Druck kaum zu erreichen, weil das Stutzband keinen ausreichenden Gegendruck zur Durchführung eines einwandfreien Schweißvorganges ermöglicht, auch wenn man, wie vorgeschlagen wurde, die heizleisten gegen das Stützband drückt. Es besteht dabei die Gefahre, daß die Beutel nach dem Schweißen an den Schweißbacken anhaften, so daß ihr Ablösen von den Schweißbacken nicht leicht ist. Sie werden deshalb leicht von dem Arbeitszylinder mitgenommen, wodurch die ordnungsgemäße Beutelherstellung gefährdet werden kann. In this proposal, a high one is to be aimed for for the welding Pressure can hardly be achieved because the support band does not provide sufficient counter pressure Carry out a flawless welding process, even if you know how it was proposed to press the heating strips against the support belt. It consists of it the risk that the bags stick to the welding jaws after welding, so that their detachment from the welding jaws is not easy. So they become light taken away by the working cylinder, thereby ensuring proper bag making can be endangered.

Weiter ist es bekannt, die Querverschweißungen in der Schlauchbahn vorzunehmen, bevor diese in Schlauchabschnitte getrennt ist. Da hierbei die Verschweißung sich etwas uber die Schweißbacken hinaus auswirkt, mussen die Trennschnitte in einem kleinen Abstand von der Querverschweißung vorgenommen werden, weil man sonst nicht mit Sicherheit ein offenes Ende des nächsten Beutels erhalt. Dabei verbleibt unterhalb der Querverschweißung ein ungenutztes Stuck des Schlauches, wodurch der Materialverbrauch gesteigert und das Ausschen des Beutels beeinträchtigt wird. Dies wird nach der Erfindung dadurch vermieden, daß die Querverschweißungen an den schon getrennten Schlauchabschnitten vorgenommen werden und bis zur Trennkante reichen. It is also known that the transverse welds in the hose web before it is separated into hose sections. Since this is the weld If something has an effect beyond the welding jaws, the separating cuts must be made in one small distance from the transverse weld, because otherwise you would not will surely get an open end of the next bag. It remains below the cross-welding of an unused piece of the hose, which reduces material consumption and the removal of the bag is impaired. This will be done after the Invention avoided in that the transverse welds on the already separated Hose sections are made and extend to the separating edge.

Es ist auch bereits beim Herstellen von Klotzbodenbeuteln bekannt, an Schlauchabschnitten mit einer thermoplastischen Innenschicht die Klotzbodenfaltung unter Bildung einer in der Mitte des Klotzbodens hochstehenden Quernaht vorzunehmen. Dann wird der Schlauchabschnitt mit der aufgerichteten Quernaht radial nach innen liegend einem besonderen Schweißzylinder zugeführt, von leni er durch ein an der Vorderkante des Klotzbodens angreifendes Werkzeug eines Ablegezylinders der Ablage zugeführt wird. Dabei wird die senkrecht zur Schlauchebene stehende Quernaht auf einer Seite mit Klebstoff versehen und gegen die Schlauchebene umgelegt. Die hierzu benötigte Vorrichtung ist recht umständlich; denn sie erfordert einen weiteren Arbeitszylinder zum Aufrichten der senkrecht stehenden Schlauchkante und eine zusätzliche Klebstoffauftrageeinrichtung; sie wird auch nur für innenseitig mit thermoplastischem Material beschichtete Schläuche verwendet. It is already known in the manufacture of block-bottom bags, the block bottom fold on hose sections with a thermoplastic inner layer forming one in the middle of the block bottom upright cross seam. Then the tube section with the erected transverse seam is radially inward fed horizontally to a special welding cylinder, from leni through an to the Tool of a depositing cylinder of the depository, attacking the front edge of the block bottom is fed. The transverse seam perpendicular to the hose plane is opened Apply glue to one side and lay it against the hose level. The for this required device is quite cumbersome; because it requires another working cylinder for erecting the vertical tube edge and an additional adhesive application device; it is also only used for hoses coated on the inside with thermoplastic material used.

Die Erfindung betrifft eine in ihrem Aufbau emfache Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch mit einer Vorzug- und Schneideinrichtung zum Abtrennen von Schlauchabschnitten, mit einer rotierenden mehrstelligen Schweißeinrichtung zum Querschweißen eines Endes der kontinuierlich werterlaufenden Schlauchabschnitte und mit einer Ablegeeinrichtung zum Weiterleiten der verschweißten Schlauchabschnitte an die Ablage. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung, die fur alle Arten des thermoplastischen Materials brauchbar ist, beseitigt lie Mangel der bekannten Technik und besteht aus einer Schweißeinrichtung mit in Laufrichtung sich öffnenden Greifern, die mit @e einer in der Bahnebene liegenden Heizleiste zusammenwirken und mit einer solchen Steuerung versehen sind, daß sie fortlaufend je einen Schlauchabschnitt an seinem nachlaufenden Ende erfassen und dort verschweißen, und aus einer Ablegeeinrichtung mit entgegen der Laufrichtung sich öffnenden Greifern, die mit einer solchen Steuerung verschen sind, daß sie den Schlauchabschnitt an seiner offenen vorauslaufenden Kante erfassen und von der Schweißfläche der Heizleiste wegziehen. The invention relates to a device for simple construction Manufacture of open flat bags from a continuously tapering thermoplastic Hose with a pulling and cutting device for separating hose sections, with a rotating multi-position welding device for cross-welding one end the continuously value running hose sections and with a depositing device for forwarding the welded hose sections to the shelf. The device according to the invention, useful for all types of thermoplastic material is, eliminates the deficiency of the known technique and consists of one Welding equipment with grippers opening in the direction of travel, those with @e one lying in the plane of the path Cooperate heating strip and are provided with such a control that they continuously grasp one tube section at its trailing end and weld there, and from a depositing device with opposite to the running direction opening grippers that are given away with such a control that they grasp the hose section at its open leading edge and from the Pull away the welding surface of the heating strip.

Die Erfindung wird im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielsweisen Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 einen mit der Vorrichtung hergestellten Flachbeutel ohne Seitenfalten. The invention is described in detail with reference to the drawing. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of the device in side view, FIG. 2 shows one produced with the device Flat bags without gussets.

Fig. 3 einen mit der Vorrichtung hergestellten Flachbeutel mit Seitenfalten. 3 shows a flat bag with side gussets produced with the device.

Durch die Vorzugwalzen 1 und 2 wird eine flachliegende Schlauchbahn 3 in Richtung des Pfeiles 4 vorgezogen und einer an sich bekannten Schneideinrichtung mit umlaufendem Messer 5 und feststehendem Messer 6 zugeführt. The feed rollers 1 and 2 create a flat hose web 3 preferred in the direction of arrow 4 and a cutting device known per se with rotating knife 5 and fixed knife 6 supplied.

Die Schlauchbahn 3 kann ein nahtloser Schlauch aus z. B. Polyäthylen sein; sie kann aber auch in einem voraufgehenden Arbeitsgang aus einer flachen Bahn eines thermoplastischen oder mit einem thermoplastischen Überzug versehenen Stoffes in bekannter Weise zum Schlauch gefaltet und mittels einer Längsheißverklebung oder -verschweißung gebildet worden sein. The hose web 3 can be a seamless hose made of, for. B. polyethylene be; but it can also be made from a flat path in a preceding operation a thermoplastic substance or a substance provided with a thermoplastic coating folded in a known manner to form a tube and by means of a longitudinal hot glue or -welding have been formed.

Die Schlauchbahn kann auch Seitenfalten aufweisen; ferner kann sie mit kennzeichnenden oder werbenden Aufdrucken versehen sein, die auf den fertigen Beuteln unter der Wirkung einer an sich bekannten, an der Vorrichtung anzubringenden Steueranlage an genau gleicher Stelle erscheinen.The tubular web can also have gussets; furthermore, she can be provided with identifying or promotional imprints on the finished Bags under the action of a known per se to be attached to the device Control system appear in exactly the same place.

Die abgetrennten Schlauchstücke 7 gelangen zwischen zwei endlose Bänder 8 und 9, die über entsprechend angeordnete Rollen gelegt sind, von denen jeweils eine den Antrieb vermittelt. The severed tube pieces 7 pass between two endless ones Bands 8 and 9, which are laid over correspondingly arranged rollers, of which each one provides the drive.

Die aus der Bänderführung 8. 9 heraustretenden Schlauchabschnitte gelange zu der Bodenschließstation, die im wesentlichen senkrecht unter der Bänderführung 8, 9 liegt und die von oben her in einem spitzen Winkel einlaufenden Schlauchabschnitte übernimmt. Sie besteht aus einem in Pfeilrichtung umlaufenden Rotationskörper 10, auf den sie zwischen die Oberfläche des Rotationskörpers und ein mit gleicher Geschwindigkeit wie dieser umlaufendes, endloses Band 11 einlaufen. Das Band 11 ist über entsprechend angeordnete Rollen gelegt und umschließt den Rotationskörper 10 fast auf 3/4 seines Umfanges. Um den Übergang der Schlauchstücke von der Bänderführung 8, 9 auf den Rotationskorper 10 sicherzustellen, können in seiner Oberflache Saugluftoffnungen angebracht sein, oder es kann von außen ein Blasluftstrom auf denselben gerichtet sein, so daß die Schlauchstücke sicher unter das Band 11 gelangen. The hose sections emerging from the tape guide 8. 9 get to the bottom closing station, which is essentially perpendicular to the tape guide 8, 9 and the tube sections entering from above at an acute angle takes over. It consists of a rotating body 10 rotating in the direction of the arrow, on them between the surface of the rotating body and one at the same speed how this circulating, endless belt 11 enter. The band 11 is about accordingly Arranged rollers placed and encloses the rotational body 10 almost to 3/4 of his Scope. To the transition of the tube pieces from the tape guide 8, 9 to the Rotationskorper 10 can ensure suction air openings in its surface be attached, or it can be directed from outside a blown air stream on the same so that the pieces of tubing get safely under the belt 11.

Der Rotationskorper 10 besteht zweckmäßig aus einzelnen auf einer gemeinsamen Achse mit Zwischen-@@umen aufgesetzten kretsrumlen Scheiben, so daß die Werkzeuge fur lie Entnahme in die in Umfangsrich tung ver@@ufenden Spalten zwischen den Scheiben eintauchen konnen. Zu diesein Zweck kann man aber auch @@en Zylinder mit entsprechenden Nuten vorsehen.The Rotationskorper 10 expediently consists of individual on one common axis with intermediate - @@ umen attached cretallic discs, so that the tools for the removal in the gaps running in the circumferential direction between immersed in the panes. For this purpose you can also @@ en cylinder Provide with corresponding grooves.

Der Rotationskorper tragt auf seinem Umfang glerchmäßig verteilte, uber seine ganze Breite sich erstrek-@@ le Heizstellen, z. B. sechs elektrisch beheizte Leisten 12. Die Heizleisten 12 sind in nicht dargestellter Weise an eine Stromzufuhrung, z. B. uber Schleifrunge od. dgl., derart angeschlossen, daß sie auf einem be stimmten Teil ihres Umlaufes mit dem Rotationskorper 10 geheizt werden können. Außer lem konnen die Heizleisten in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise an eine Kühlmittelleitung angeschlossen sem, so daß sie auch, vorzugsweise von innen her, gekuhlt werden können. Über den Heizleisten 12 sind Greiferschienen 13 angeordnet, die in den Punkten 14 schwenkbar gelagert sind, so daß sie mit den Heizleisten 12 zusammen sich offnende und schließende Zangen bilden.The rotating body carries evenly distributed, over its entire width extends - @@ le heating points, e.g. B. six electrically heated Afford 12. The heating strips 12 are connected to a power supply in a manner not shown. z. B. via grinding stanchions or the like. Connected in such a way that they agreed on a be Part of their circulation with the Rotationskorper 10 can be heated. Except for lem the heating strips can be connected to a coolant line in a manner known per se, not shown connected sem, so that they can also be cooled, preferably from the inside. Gripper rails 13 are arranged above the heating strips 12, which in points 14 are pivotably mounted so that they open together with the heating strips 12 and form closing pincers.

Die Gretferschienen 13 werden z. B. in an sich bekann ter Weise durch eine nicht dargestellte feststehende Kurvenscheibe uber die an Hebeln gelagerten Rollen 15 geschwenkt. The Gretferschienen 13 are z. B. in itself known ter way a fixed cam, not shown, over the ones mounted on levers Rollers 15 pivoted.

Der Rotationskorper 10 wird zu der Schneidvorrich tung 5, 6 so ubersetzt und eingestellt, daß das nacheilende Ende jedes abgetrennten Schlauchabschnittes auf eine Heizleiste 12 zu liegen kommt und alsbald von der zugehörigen, sich senkenden Greiferschiene 13 auf ihr festgeklemmt wird. So werden nacheinander die Zangen 12, 13 besetzt und die Beutelboden durch Stromzufuhr zu den Heizleisten 12 verschweißt oder heißverklebt und anschließend durch Stromabschaltung und gegebenenfalls durch ein Kuhlmittel gekuhlt. The Rotationskorper 10 is to the Schneidvorrich device 5, 6 so translated and adjusted that the trailing end of each severed tube section comes to rest on a heating strip 12 and immediately from the associated, lowering Gripper rail 13 is clamped on her. So one after the other the tongs 12, 13 occupied and the bottom of the bag is welded to the heating strips 12 by supplying power or heat-sealed and then by switching off the power and, if necessary, by a coolant cooled.

Für den Schweiß- und Kuhlvorgang steht bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine Zeit zur Verfugung, die rund 5/6 der Zeit einer Umdrehung des Rotationskörpers 10 entspricht. Auf diesem Umfang laufen die Schlauchabschnitte mit dem Rotationskörper herum und werden dann von einer Entnahmevorrichtung ubernommen. Dieser Weg auf dem Rotationskörper entspricht dem 5fachen gegenseitigen Abstand der sechs Heizstationen. Während ein Beutelboden auf dieser Strecke fertiggestellt wird, kommen fünf geschweißte Beutel an die Abgabestelle des Rotationskörpers 10. Während einer Schweißperiode werden also bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel fünf Werkstücke fertiggestellt. Bei Anordnung von weiteren Schweißstationen an einem entsprechend größeren Rotationskörper kann man die Leistung beliebig steigern. Dabei ist der Boden bis zur Trennkante geschlossen, ohne daß hinter der Verschweißung ein ungenutztes Stück des Schlauches verbleibt. In this exemplary embodiment, there is a symbol for the welding and cooling process According to FIG. 1, a time is available that is around 5/6 the time of one revolution of the rotating body 10 corresponds. The tube sections with the rotating body run on this circumference around and are then taken over by a removal device. This way on the The rotating body corresponds to 5 times the mutual distance between the six heating stations. While one bag bottom is being completed on this route, five are welded Bag to the delivery point of the rotating body 10. During a welding period thus five workpieces are completed in the embodiment described here. When arranging further welding stations on a correspondingly larger rotating body you can increase the performance at will. The bottom is up to the separating edge closed without an unused piece of the hose behind the weld remains.

Die so fertiggestellten Werkstücke werden auf dem letzten Stück ihres Weges mit dem Rotationskorper 10 an ihrem vorauslaufenden Ende nicht mehr von dem Band 11 niedergehalten. Sie können entweder durch Saugluft mittels der oben schon erwähnten Saugluftlöcher oder durch von außen wirkende Blasluft in der gewünschten Lage gehalten werden, bis sie an die Ablage weitergegeben werden. Hierzu kann der Beutel an dem freien, vorauseilenden Ende in jeder geeigneten Weise erfaßt werden, wobe@ die erforderliche Zugwirkung zum Lösen von den Schweßbacken leicht aus geubt werden kann. The finished workpieces become yours on the last piece Path with the Rotationskorper 10 at its leading end no longer of that Volume 11 held down. You can either by suction using the above already mentioned suction air holes or by blowing air acting from the outside in the desired Are held until they are passed to the shelf. To do this, the Bags are grasped at the free, leading end in any suitable manner, wobe @ the necessary pulling effect to release from the welding jaws easily exercised can be.

In dem in der Zeichnung dargeste@ten Ausfuhrungsbeispiel dient der in Pfe@richtung rotierend @@@@f@r zylinder 16 zur Entnahme der fertigen Beutel und zu ihrer Ablage Er hat die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie der Rotationskorper 10 un@ weist auf seine@@ Umfang Greife@ 17 auf, lie im gleichen Abstand auf dem Umfang verteilt sind wie die Heizle@sten 12 auf dem Umfang des Rotationsko@pers 10. In dem @arg@ stellten Beispiel sind es sichs @@re@er 17. @@e G@@ter 17 sind in den @unkten 18 schw@nkbar gelager@ und werden mittels der an Hebeln gelagerten Rollen 19 von einer nicht dargestellter @@@tstehanden Kurven scheibe betätigt. In the exemplary embodiment shown in the drawing, the Rotating in Pfe @ direction @@@@ for cylinder 16 to remove the finished bag and to store them It has the same peripheral speed as the rotating body 10 and @ shows on its @@ circumference Griffin @ 17, left at the same distance on the The circumference is distributed like the heating elements 12 on the circumference of the rotating body 10. In the example given @ arg @ it is @@ re @ er 17. @@ e G @@ ter 17 are in the @points 18 swivellably mounted @ and are mounted on levers by means of the Rollers 19 actuated by a not shown @@@ tstehanden cam disc.

Die Greifer 17 sind geöffnet, wenn sie in die Nähe des Rotationskörpers 10 kommen, und sind in der Breite so unterteilt und angeordnet, daß sie hierbei in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Scheiben des Rotationskörpers 10 oder in dessen Nuten eintreten können. Weiter sind der Greiferzylinder 16 und der Rotationskörper 10 so zueinander eingestellt, daß die Greifer 17 zwischen je zwei Heizstellen 12, 13 einlaufen, und zwar jeweils unmittelbar vor dem vorauslaufenden, offenen Ende eines Schlauchstückes, so daß dieses von dem sich darauf schließenden Greifer 17 am Greiferzylinder 16 gehalten und von dem Rotationskörper 10 beim Weiterlauf abgehoben wird. Hierauf öffnet sich die entsprechende Zange 12, 13 des Rotationskörpers 10, und der Beutel wired bei der Übernahme durch den Greiferzylinder 16 mit Sicherheit von der Heizleiste 12 abgelöst, auch wenn er dort noch leicht anhaften sollte. Ein solcher Beutel, der soeben von dem Greiferzylinder 16 übernommn wird, ist in Fig. 1 mit 20 bezeichnet. Um den geöffneten Greifern 13 des Rotationskörpers 10 Raum zu geben, ist der Greiferzylinder 16 an seinem Umfang zwischen je zwei Greifern 17 auf einem Stück 21 ausgespart. The grippers 17 are open when they come close to the rotating body 10 come, and are divided and arranged in width so that they here in the spaces between the individual disks of the rotating body 10 or can occur in its grooves. Next are the gripper cylinder 16 and the rotating body 10 so adjusted to each other that the grippers 17 between each two heating points 12, 13 enter, in each case immediately before the leading, open end of a piece of hose, so that this from the gripper 17 closing on it held on the gripper cylinder 16 and lifted from the rotating body 10 as it continues to run will. The corresponding pliers 12, 13 of the rotating body 10 then open, and the bag will certainly wire when it is taken over by the gripper cylinder 16 detached from the heating strip 12, even if it should still stick there slightly. A Such a bag, which has just been taken over by the gripper cylinder 16, is shown in FIG. 1 denoted by 20. To the open grippers 13 of the rotary body 10 space to give, the gripper cylinder 16 is on its circumference between two grippers 17 cut out on a piece 21.

Von dem Greiferzylinder 16 werden die Beutel bis zu einem Anschlag 22 mit herumgenommen. Kurz vor Erreichen desselben offnen sich die Greifer 17, und die Beutel bleiben vor dem Anschlag liegen. Zur Ablage der fertigen Werkstucke dient ein Tisch 23, über den ein endloses Transportband 24 gelegt ist. Dieses ist beispielsweise über die Walzen 25, 26 und 27 geführt und kann in beliebiger, bekannter Weise, z. B. absatzweise, in Pfeilrichtung bewegt werden. Hierdurch werden die ankommenden Werkstücke in im wesentlichen horizontaler Lage auf die schon auf dem Tisch liegenden abgelegt, so daß eine schuppenförmige Anordnung entsteht, wie sie in Fig. 1 mit 28 bis 32 bezeichnet ist. Diese Werkstückstapel können von der Bedienungsperson am Ende des Tisches 23 in abgezählter Stückzahl abgenommen und verpackt werden. The bags are moved by the gripper cylinder 16 up to a stop 22 taken around. Shortly before reaching the same, the grippers 17, and open the bags remain in front of the stop. Used to store the finished workpieces a table 23 over which an endless conveyor belt 24 is placed. This is for example guided over the rollers 25, 26 and 27 and can in any known manner, for. B. intermittently, are moved in the direction of the arrow. This will make the incoming Workpieces in an essentially horizontal position on those already lying on the table stored, so that a scale-like arrangement is formed, as shown in Fig. 1 with 28 to 32 is designated. This stacks of workpieces can be used by the operator at the end of the table 23 are removed and packaged in a counted number.

Diese schuppenförmige horizontale Ablage bietet im vorliegenden Fall besondere Vorteile, weil das meist verwendete Material der Beutel außerordentlich biegsam ist und bei einer anderen Art der Ablage unordentliche Stapel ergeben würde. Verwender man steiferes Material für die Beutel, so kann man auch Ablegeeinrichtungen für stehende Beutel benutzen.This scale-shaped horizontal shelf offers in the present case special advantages, because the bag is the most widely used material is pliable and would result in messy stacks if otherwise used. If you use stiffer material for the bags, you can also use depositing devices use for standing bags.

Mit der Vorrichtung nach der Erfindung können nahtlose thermoplastische Schläuche oder mit Längsnaht versehene Schläuche aus thermoplastischem Material bzw aus mit thermoplastischem Werkstoff beschichtetem Material in einwandfreie@ Weise zu Beuteln mit und ohne Seitenfalten verarbeitet werden, ohne daß Störungen durch Anhaften der Beutel an den Schweißeinrichtungen auftreten können. Dabei kann die Arbeitsgeschwi@ ligkeit der Vorrichtung, die sich durch ihren einfachen Aufbau auszeichnet, erheblich gesteigert werden, weil die Beutel kraftschlussig von den Schweißzangen gelos@ werden. Im fertigen Beutel lieg@ lie Bodenverschwe@@ung unmittelbar an der Trennkante, so daß Verluste an Schlauchmaterial durch einen ungenutzten Überstand an der Bodennaht fortfallen und ler Bentel ein ausprechendes Ausschen hat. With the device according to the invention, seamless thermoplastic Hoses or hoses with longitudinal seams made of thermoplastic material or made of material coated with thermoplastic material in perfect @ Way to bags with and without side gussets, without disturbances can occur due to the bags sticking to the welding devices. Here can the speed of operation of the device, which is characterized by its simple structure excels, can be increased significantly because the bags are firmly attached to the Welding guns must be removed @. In the finished bag there is a bottom seal immediately at the separating edge, so that losses of tubing material due to an unused overhang fall away at the bottom seam and Bentel has a pronounced drop.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Device for producing open @ ner Flachbentel from @@@ @@ continuously tapering thermoplas @@ chen hose with a Preference @ and cutting device for cutting off hose sections, with a rotating multi-position welding device for cross-welding one end of the Continuously running hose sections and with a depositing device for forwarding the welded hose sections to the shelf by a welding device with grippers (13) that open in the running direction, each of which interacts with a heating strip (12) located in the plane of the web and with such a control (14, 15) are verseben that they continuously each have a hose section (7) grasp at its trailing end and weld there, and through a Depositing device (16) with grippers (17) that open against the running direction, which are provided with such a staring (18, 19) that they the hose section (7) grasp at its open leading edge and from the welding surface of the Pull away the heating strip (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a working cylinder (10) from several rounds placed on a common axis with spaces in between Discs whose distance from the heating strips evenly distributed on the cylinder circumference (12) and is bridged over by the controlled gripper rails (13) and an entry space for the opening gripper (17) of the depositing cylinder (16), the working cylinder (10) with connections to an @ and disconnection during the cylinder rotation Power supply and optionally with a coolant supply is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a known depositing cylinder (16), the gripper (17) of which is opposite to the direction of travel open and are controlled so that they brought up on the working cylinder (10) Grasp hose sections (7) at the leading open end while moving open the grippers (13) of the working cylinder (10), these grippers (13) in recesses (21) of the depositing cylinder (16) occur between its gripper support surfaces are provided.

4. Apparatus according to claim 1, characterized by one above the Working cylinder (10) arranged feed device, which the hose sections (7) separates from the hose and essentially hanging from above in a pointed shape Inlet angle feeds the working cylinder (10), e.g. B.

Bands (8, 9), by means of the hose sections (7) into the gripper (13) of the heating points (12) and open at the transfer point hold down the surface of the working cylinder (10), e.g. B. suction air openings in the jacket of the working cylinder (10) or compressed air openings directed towards it, by devices that the hose sections (7) be @ their run on the surface hold down the working cylinder (10), e.g. B. this on almost three quarters sames @@ fanges unschlingende, with the same deep speed as this circulating, uber Roll @ fed back endless belts (11) as well as @ by the arrangement of the transfer point the hose sections (7) from the working cylinder (10) @n the depositing cylinder (16) at a @@ rotation direction @@ as far as @on the feed point ent @@@@ ten @unkt.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that A well-known conveyor device serves as a shelf, which @us a table (23) and one about it, e.g. Am a certain work cycle intermittently driven conveyor belt (24) consists, atif that the finished bag thereby discharged from the depositing cylinder (16) in a substantially horizontal position that the workpieces with open grippers (17) in front of a stop (22) to lie down.

Considered publications: German Patent Specifications No. 617 905, 573 082, 539 220, 461 463; U.S. Patents Nos. 2,660,219, 2,648,263, Older patents considered: German Patent No. 1 007 163.