DE1067931B

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Info

Publication number: DE1067931B
Application number: DENDAT1067931D
Authority: DE
Publication date: 1959-10-29

Description

Elektrische Scheinwerferglühlampe und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft eine elektrische Scheinwerferglühlampe sowie ein '"erfahren zu ihrer Herstellung. deren parabolisch geformtes, aus dickwandigem Glas bestehendes Lampengefäß einen Spiegelbelag aufweist und durch eine angeschmolzene, mit optischen Eleinenten besetzte Abdeckscheibe abgeschlossen ist. Die Leuchtkörperstützen sind in Scheitelpunktnähe derart eingeschweißt, daß die Glühdrähte im Brennnpunkt des Parabolspiegels oder in einer bestimmten Lage außerhalb des Brennpunktes liegen. Das Innere des Lampengefäßes ist luftleer oder mit einem indifferenten Gas gefüllt.
Diese Anordnung hat einerseits den Vorteil, daß infolge des großen zur Verfügung stehenden Raumes eine hohe Leuchtdrahttemperatur zugelassen werden kann, die eine hohe Lichtausbeute bei angemessener Lebensdauer ergibt, während der weitere Vorteil darin liegt, daß der verwendete Werkstoff Glas besonders vakuumdicht ist.
Die Erzielung einer optisch einwandfreien Parabolform des Lampengefäßes erfordert ein besonders hochwertiges Glas, das durch Spezialbehandlungen kostspielig wird und einen hohen Ausschuß aufweist, da Poren bzw. Schlieren an der Oberfläche eine Beeinträchtigung des aufgedampften Spiegels hervorrufen. Daher stellen sich Großraumleuchten der beschriebenen Art verhältnismäßig teuer. Man hat diese teure Herstellungsweise bisher in Kauf genommen, da der Werkstoff Glas in seiner starkwandigen Ausführung besonders vakuumdicht ist. Somit bleibt das Vakuum einerseits erhalten, während andererseits eine Beeinträchtigung der im Innern befindlichen Spiegelschicht durch von außen eindringende schädliche Stoffe, z. B. Industriegase. nicht zu befürchten ist. wie dies bei Metallreflektoren der Fall ist. Zurückzuführen ist diese für den Spiegel schädliche Diffusion vermutlich auf die Herstellungsweise der Metallreflektoren. Diese werden nämlich aus einer Ronde spanlos verformt und mehrfach nachgedrückt, um eine einwandfreie Parabel und eine möglichst glatte Oberfläche zu erhalten. Bei dieser Kaltverformung treten Unregelmäßigkeiten im struktuellen Aufbau des Reflektorbleches auf, die dieses für die Industriegase durchlässig machen. Es wurden bereits Vorschläge bekannt, um eine solche Diffusion zu unterbinden, jedoch sind diese Verfahren nur bei hochwertigen Geräten anwendbar, da sie umständlich und teuer sind.
Bei der Scheinwerferglühlampe nach der Erfindung, deren parabolisch geformtes, aus dickwandigem Glas bestehendes Lampengefäß einen Spiegel aufweist und durch eine angeschmolzene mit optischen Elementen versehene Abdeckscheibe abgeschlossen ist, wird ein fertigungstechnisch einfacher Weg beschritten, indem als Spiegel ein als gesondertes Bauteil in das Lampengefäß eingesetzter Metallreflektor verwendet wird. Bei einer solchen Ausbildung kann das Lampengefäß aus geringwertigem Glas, z. B. aus Preßglas, hergestellt werden, da an dessen Beschaffenheit keine hohen Anforderungen zu stellen sind. Die Glühdrahtstützen wären mit dem 'Metallreflektor in geeigneter Weise zu verbinden.
Der Metallreflektor in der Lampe gemäß der Erfindung kann aus verhältnismäßig dünnem Blech bestehen, da mechanische Beanspruchungen in der sonst üblichen Art nicht auftreten.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dann, wenn man den Spiegelbelag aus einem Werkstoff wählen muß, der mit dem Sauerstoff der Luft reagiert, wie z. B. ein Silberbelag. Bei den üblichen Reflektoren ist man gezwungen, Schutzmaßnahmen zu ergreifen, die den Sauerstoff von der Silberschicht fernhält. Im vorliegenden Falle kann jedoch durch die vakuumdichte Abschließung die Außenluft nicht an die Reflektorfläche herankommen, so daß besondere Schutzmaßnahmen, die meist mit einer Reflexionsminderung verbunden sind, unterbleiben können.
Für die Anordnung des Metallreflektors innerhalb der Großraumleuchte haben sich folgende Verfahrensschritte als vorteilhaft erwiesen Entweder wird der Reflektorrand mit der Abdeckscheibe unmittelbar verbunden und dann das Lampengefäß mit dieser verschweißt. Diese Verfahrensschritte können auch gleichzeitig vorgenommen werden. Schließlich kann man den Reflektor auch lose in das Lampengefäß so einlegen, daß er sich beim Verschweißen selbst fixiert. Den Lampenraum wird man in üblicher Weise evakuieren oder mit indifferentem Gas füllen. Die Erfindung verbindet die Vorteile der bekannten ganz aus Glas bestehenden Großraumleuchten mit den Vorteilen der üblichen Scheinwerfer in besonders vorteilhafter und billiger Weise.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt dar.
Das Lampengefäß 1 ist mit der Abdeckscheibe 2 bei 3 verschweißt. Als Reflektor für den Glühdraht 4 dient der Nfetallreflektor 6, dessen Rand 8 zwischen Lampengefäß und Abdeckscheibe eingeklemmt ist. Die Glühdralitstützen 5 führen durch den in dem Metallreflektor eingesetzten Isolierkörper 7 und durch die Wand des Lampengefäßes und enden in den Anschlußdrähten 10. Die Durchführung ist bei 9 vakuumdicht verschweißt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Elektrische Scheinwerferglühlampe, deren parabolisch geformtes. aus dickwandigem Glas bestehendes Lampengefäß einen Spiegel aufweist und durch eine angeschinolzene, mit optischen Elementen versehene Abdeckscheibe abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet. daß als Spiegel ein als gesondertes Bauteil in das Lampengefäß eingesetzter Metallreflektor dient.
2. Scheinwerferglühlampe nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Glühdrahtstützen mit dem Metallreflektor verbunden sind.
3. Scheinwerferglühlampe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Spiegel ein mit dem Sauerstoff der Luft reagierender Werkstoff, z. B, Silber, dient.
4. Verfahren zur Herstellung der Scheinwerferglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallreflektor vor dem Verschweißen finit der Abdeckscheibe verbunden wird.
5. Verfahren zur Herstellung der Scheinwerferglühlampe nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, , mit der daß Abdeckscheibe die Verbindung zugleich des mit Metall- dein Verschweißungsvorgang erfolgt.
6. Verfahren zur Herstellung der Scheinwerferglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lIetallreflektor vor dein Verschweißen des Lampengefäßes mit der Abdeckscheilie in das Lampengefäß eingelegt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften -;r. 665 802, 762 566; USA.-Patentschriften Nr. 2 464 990, 2 543 093.