DE1061064B

DE1061064B - Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit mehreren Formeinheiten auf einem drehbaren Formtraeger

Info

Publication number: DE1061064B
Application number: DEN13687A
Authority: DE
Inventors: M Joseph Raymond Collion; Dr-Ing Wilhelm Stieber
Original assignee: Nothelfer & Soehne Werkzeug Un
Current assignee: Nothelfer & Soehne Werkzeug Un
Priority date: 1957-05-17
Filing date: 1957-05-17
Publication date: 1959-07-09

Description

DEUTSCHES

In der Spritzgußtechnik ist es allgemein bekannt, daß eine Formschließeinrichtung dann zweckmäßig ausgebildet ist, wenn für den langen Weg des Formenzusammenfahrens ein geringer Druck und für das Zusammenhalten der Form während des Einspritzvorganges ein hoher Druck -zur Verfugung steht. Dieses Problem wird gemäß der Erfindung bei einer an sich bekannten Spritzgußmaschine mit mehreren kranzförmig zusammen mit- einer hydraulischen Formschließvorrichtung auf einem um eine Mittelachse drehbaren Formträger angeordneten Formeinheiten, die von einem feststehenden Spritzzylinder bedient werden, im wesentlichen dadurch gelöst, daß für das Formschließen, das in einer Stellung des Formträgers durchgeführt wird, in der der Spritzzylinder nicht vox der Einspritzöffnung der Spritzfonn steht, ein Schließzylinder mit einem Kolben kleineren Durchmessers dient, während in der Einspritzstellung auf die Kolbenstange dieses Schließkolbens zusätzlich und getrennt von ihr ein vom gleichen Druckmedium beaufschlagter Druckzylinder mit einem oder mehreren Kolben größerer Gesamfcdrackfläche einwirkt.

Die erfindungsgemäße Formschließ- und Formzuhaltevorrichtung weist dabei einen Formschließkolben mit einer auf der der Spritzform entgegengesetztenSeite angeordneten zweiten Kolbenstange auf, auf die achsgleich, aber getrennt von ihr, die Kolbenstange eines hydraulischen, einen oder mehrere Kolben enthaltenden und nur in der Einspritzstellung an der Maschine angeordneten Druckzylinders einwirkt, der von dem gleichen Druckmedium wie der Formschließzylinder beaufschlagt wird und bei dem die Gesamtdruckfläche des oder der Druckkolben größer ist als die des Schließkolbens.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch im Achsschnitt dargestellt.

Auf der feststehenden Achsel ist dreh- und feststellbar der Revolverkopf 2 gelagert. Er enthält auf seinem Umfang, radialsymmetrisch angeordnet, mehrere Fomschließzylinder 3 mit Förmschließkolben 4, an denen in beiden Achsrichtungen Kolbenstangen 5 und 6 angeordnet sind. An der Kolbenstange 5 ist das Formoberteil 7 befestigt. Das Formunterteil 8 ist an einem Flansch 10 des Revolverkopfes 2 gelagert. Der Formschließzylinder 3 wird durch einen Deckel 11 abgeschlossen. Es entsteht somit neben dem Schließdruckraum 13 der Öffnungsraum 12. Die Spritzform 7,8 wird durch einen im Schließdruckraum 13 herrschenden normalen Druck geschlossen gehalten.

Neben dem äußeren Ende der Kolbenstange 6 ist koaxial mit ihr am Maschinenrahmen 30 der Druckzylinder 14 gelagert, der einen Zylinderboden 16, einen Deckel 22 und zwei Kolben 17 und 20 sowie einen Zwischenboden 19 aufweist.

Spritzgußmaschine zur Verarbeitung

thermoplastischer Kunststoffe

mit mehreren Formeinheiten

auf einem drehbaren Formträger

- - Anmelder:. .

A. Nothelfer & Söhne

Werkzeug- und Maschinenfabrik,

Ravensburg (Württ.), Franz-Stapf-Str. 42

M. Joseph Raymond Collion, Lyon (Frankreich),

und Dr.-Ing. Wilhelm Stieber, Weingarten (Württ.),

sind als Erfinder genannt worden

Zyliniderboden, Zwischenboden und Deckel werden durch Sprengringe 15, 18 und 23 in ihrer Lage gehalten. Der Druckzylinder 14 ist über seine ganze Länge mit dem gleichen Durchmesser ausgebildet. Die Kolben 17 und 20 sind auf einer Kolbenstange 24 durch Anlage an Absätze dieser Stange einerseits und an Springringe 25 und 26 andererseits verschiebungsfrei befestigt. Die Kolbenstange 24 reicht durch eine Bohrung im Deckel 22 hindurch bis dicht an die aus ihrer Führung hervorstehende Kolbenstange 6. Sie weist weiterhin zwei Bohrungen 27 und 28 auf, durch die die Druckräume der Kolben 17 und 20 miteinander in Verbindung stehen. Über die Verschraubung 29 fließt das auf die beiden Kolben wirkende Drucköl zu und ab. Zwischen dem Kolben 20 und dem Deckel 22 sind Tellerfedern 21 eingesetzt.

Wird durch die Verschraubung 29 Drucköl zugeführt, so entsteht auf den beiden Kolben 17 und 20 eine Kraft, die die Kolben 17 und 20 und die Kolbenstange 24 in Richtung des Pfeiles 3-2 verschiebt. Die Stange 24 stößt an die Kolbenstange 6 und übt über die Kolben 4 und die Kolbenstange 5 auf die geschlossene Form 7, 8 die durch die Kolben 17 und 20 erzeugte Druckkraft aus. Diese Kraft kann auch bei beschränktem Bauraum durch eine Änderung der Kolbenzahl im Druckzylinder 14 allen Anforderungen entsprechend erzeugt werden. Im allgemeinen können mit einem bis drei Kolben alle geforderten Schließkräfte mit normalem Arbeitsdruck der Hydraulik erzeugt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bringt noch einen wirtschaftlichen Vorteil dadurch, daß der

909 560/401

Claims

Kolbenweg, der nur durch den Abstand zwischen der Kolbenstange 6 und der Stange 24 gegeben ist, sehr klein ist. Dadurch ist der Energiebedarf ebenfalls entsprechend gering. Bei Druckentlastung werden die Kolben 17 und 20 mit der Stange 24 durch die Tellerfedern 21 wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschoben. Alle unter Flüssigkeitsdruck gegeneinander zu verschiebenden Teile sind mit bekannten Mitteln abgedichtet. Die beschriebene Vorrichtung kann auch bei anderen Arten von Spritzgußmaschinen Anwendung finden, wenn die Erzeugung von Höchstdruck vermieden werden soll. Patentansprüche:

1. Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit mehreren Formeinheiten, die kranzförmig zusammen mit je einem hydraulischen, einen. Kolben enthaltenden Formschließzylinder auf einem um eine Mittelachse drehbaren Formträger angeordnet sind, auf die die Kolbenstange des hydraulischen Formschließzylinders unmittelbar einwirkt und die von einem feststehenden Spritzzylinder bedient werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschließkolben (4) auf der der Spritzform (7, 8) entgegengesetzten Seite eine zweite Kolbenstange (6) aufweist, auf die achsgleich, aber getrennt von ihr, die Kolbenstange (24) eines hydraulischen, einen oder mehrere Kolben (17, 20) enthaltenden und nur in der Einspritzstellung an der Maschine angeordneten Druckzylinders (14) einwirkt, der von dem gleichen Druckmedium wie der Formschließzylinder (3) beaufschlagt wird und bei dem die Gesamtdruckfläche des oder der Druckkolben (17, 20) größer ist als die des Schließkolbens (4).

2. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem oder den Druckkolben (17, 20) verbundene Kolbenstange (24) bei Druckentlastung mittels einer oder mehrerer an die Druckkolben (17,20) angreifender Federn (21) von der rückwärtigen Kolbenstange (6) des Schließkolbens (4) gelöst wird.

3. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (14) über seine ganze Länge den gleichen Durchmesser aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 256 294.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen