DE1061064B

DE1061064B - Injection molding machine for processing thermoplastics with several mold units on a rotatable mold carrier

Info

Publication number: DE1061064B
Application number: DEN13687A
Authority: DE
Inventors: M Joseph Raymond Collion; Dr-Ing Wilhelm Stieber
Original assignee: Nothelfer & Soehne Werkzeug Un
Current assignee: Nothelfer & Soehne Werkzeug Un
Priority date: 1957-05-17
Filing date: 1957-05-17
Publication date: 1959-07-09

Description

DEUTSCHESGERMAN

In der Spritzgußtechnik ist es allgemein bekannt, daß eine Formschließeinrichtung dann zweckmäßig ausgebildet ist, wenn für den langen Weg des Formenzusammenfahrens ein geringer Druck und für das Zusammenhalten der Form während des Einspritzvorganges ein hoher Druck -zur Verfugung steht. Dieses Problem wird gemäß der Erfindung bei einer an sich bekannten Spritzgußmaschine mit mehreren kranzförmig zusammen mit- einer hydraulischen Formschließvorrichtung auf einem um eine Mittelachse drehbaren Formträger angeordneten Formeinheiten, die von einem feststehenden Spritzzylinder bedient werden, im wesentlichen dadurch gelöst, daß für das Formschließen, das in einer Stellung des Formträgers durchgeführt wird, in der der Spritzzylinder nicht vox der Einspritzöffnung der Spritzfonn steht, ein Schließzylinder mit einem Kolben kleineren Durchmessers dient, während in der Einspritzstellung auf die Kolbenstange dieses Schließkolbens zusätzlich und getrennt von ihr ein vom gleichen Druckmedium beaufschlagter Druckzylinder mit einem oder mehreren Kolben größerer Gesamfcdrackfläche einwirkt.In injection molding technology, it is generally known that a mold clamping device is then expedient if designed for the long way of mold collapse A low pressure and a high pressure to hold the mold together during the injection process is available. This According to the invention, the problem arises with an injection molding machine known per se with several ring-shaped together with a hydraulic mold clamping device on a mold carrier which is rotatable about a central axis and which is operated by a stationary injection cylinder are, essentially achieved in that for the mold closing, which is in one position of the mold carrier is carried out in which the injection cylinder is not vox the injection opening of the spray mold is a lock cylinder with a piston of smaller diameter is used, while in the injection position on the piston rod this closing piston additionally and separately from it one acted upon by the same pressure medium Acts pressure cylinder with one or more pistons larger overall rack surface.

Die erfindungsgemäße Formschließ- und Formzuhaltevorrichtung weist dabei einen Formschließkolben mit einer auf der der Spritzform entgegengesetztenSeite angeordneten zweiten Kolbenstange auf, auf die achsgleich, aber getrennt von ihr, die Kolbenstange eines hydraulischen, einen oder mehrere Kolben enthaltenden und nur in der Einspritzstellung an der Maschine angeordneten Druckzylinders einwirkt, der von dem gleichen Druckmedium wie der Formschließzylinder beaufschlagt wird und bei dem die Gesamtdruckfläche des oder der Druckkolben größer ist als die des Schließkolbens.The mold clamping and mold clamping device according to the invention has a mold clamping piston with one on the opposite side of the injection mold arranged on the second piston rod, on the coaxially, but separate from it, the piston rod of a hydraulic, containing one or more pistons and only in the injection position on the machine arranged pressure cylinder acts, which is of the same pressure medium as the forme locking cylinder is acted upon and in which the total pressure area of the pressure piston or pistons is greater than that of the Closing piston.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch im Achsschnitt dargestellt.In the drawing, the device according to the invention is shown schematically in axial section.

Auf der feststehenden Achsel ist dreh- und feststellbar der Revolverkopf 2 gelagert. Er enthält auf seinem Umfang, radialsymmetrisch angeordnet, mehrere Fomschließzylinder 3 mit Förmschließkolben 4, an denen in beiden Achsrichtungen Kolbenstangen 5 und 6 angeordnet sind. An der Kolbenstange 5 ist das Formoberteil 7 befestigt. Das Formunterteil 8 ist an einem Flansch 10 des Revolverkopfes 2 gelagert. Der Formschließzylinder 3 wird durch einen Deckel 11 abgeschlossen. Es entsteht somit neben dem Schließdruckraum 13 der Öffnungsraum 12. Die Spritzform 7,8 wird durch einen im Schließdruckraum 13 herrschenden normalen Druck geschlossen gehalten.The turret head 2 is mounted on the fixed armpit so that it can be rotated and locked. On its circumference, arranged radially symmetrically, it contains a plurality of shaped locking cylinders 3 with shaped locking pistons 4, on which piston rods 5 and 6 are arranged in both axial directions. The upper mold part 7 is attached to the piston rod 5. The lower mold part 8 is mounted on a flange 10 of the turret head 2. The mold lock cylinder 3 is closed by a cover 11. In addition to the closing pressure chamber 13, the opening chamber 12 is thus created. The injection mold 7, 8 is kept closed by a normal pressure prevailing in the closing pressure chamber 13.

Neben dem äußeren Ende der Kolbenstange 6 ist koaxial mit ihr am Maschinenrahmen 30 der Druckzylinder 14 gelagert, der einen Zylinderboden 16, einen Deckel 22 und zwei Kolben 17 und 20 sowie einen Zwischenboden 19 aufweist.In addition to the outer end of the piston rod 6, the pressure cylinder is coaxial with it on the machine frame 30 14 stored, a cylinder bottom 16, a cover 22 and two pistons 17 and 20 and one Has intermediate floor 19.

Spritzgußmaschine zur VerarbeitungInjection molding machine for processing

thermoplastischer Kunststoffethermoplastic plastics

mit mehreren Formeinheitenwith multiple mold units

auf einem drehbaren Formträgeron a rotatable mold carrier

- - Anmelder:. .- - Applicant :. .

A. Nothelfer & SöhneA. Emergency Helpers & Sons

Werkzeug- und Maschinenfabrik,Tool and machine factory,

Ravensburg (Württ.), Franz-Stapf-Str. 42Ravensburg (Württ.), Franz-Stapf-Str. 42

M. Joseph Raymond Collion, Lyon (Frankreich),M. Joseph Raymond Collion, Lyon (France),

und Dr.-Ing. Wilhelm Stieber, Weingarten (Württ.),and Dr.-Ing. Wilhelm Stieber, Weingarten (Württemberg),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Zyliniderboden, Zwischenboden und Deckel werden durch Sprengringe 15, 18 und 23 in ihrer Lage gehalten. Der Druckzylinder 14 ist über seine ganze Länge mit dem gleichen Durchmesser ausgebildet. Die Kolben 17 und 20 sind auf einer Kolbenstange 24 durch Anlage an Absätze dieser Stange einerseits und an Springringe 25 und 26 andererseits verschiebungsfrei befestigt. Die Kolbenstange 24 reicht durch eine Bohrung im Deckel 22 hindurch bis dicht an die aus ihrer Führung hervorstehende Kolbenstange 6. Sie weist weiterhin zwei Bohrungen 27 und 28 auf, durch die die Druckräume der Kolben 17 und 20 miteinander in Verbindung stehen. Über die Verschraubung 29 fließt das auf die beiden Kolben wirkende Drucköl zu und ab. Zwischen dem Kolben 20 und dem Deckel 22 sind Tellerfedern 21 eingesetzt.Cylinder base, intermediate base and cover are held in place by snap rings 15, 18 and 23. The pressure cylinder 14 is formed with the same diameter over its entire length. The pistons 17 and 20 are on a piston rod 24 by abutment on paragraphs of this rod on the one hand and on Spring rings 25 and 26, on the other hand, attached without displacement. The piston rod 24 extends through a bore in the cover 22 through to close to the piston rod 6 protruding from its guide. It points continue to have two bores 27 and 28 through which the pressure chambers of the pistons 17 and 20 with one another stay in contact. The pressure oil acting on the two pistons flows through the screw connection 29 and from. Disk springs 21 are inserted between the piston 20 and the cover 22.

Wird durch die Verschraubung 29 Drucköl zugeführt, so entsteht auf den beiden Kolben 17 und 20 eine Kraft, die die Kolben 17 und 20 und die Kolbenstange 24 in Richtung des Pfeiles 3-2 verschiebt. Die Stange 24 stößt an die Kolbenstange 6 und übt über die Kolben 4 und die Kolbenstange 5 auf die geschlossene Form 7, 8 die durch die Kolben 17 und 20 erzeugte Druckkraft aus. Diese Kraft kann auch bei beschränktem Bauraum durch eine Änderung der Kolbenzahl im Druckzylinder 14 allen Anforderungen entsprechend erzeugt werden. Im allgemeinen können mit einem bis drei Kolben alle geforderten Schließkräfte mit normalem Arbeitsdruck der Hydraulik erzeugt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bringt noch einen wirtschaftlichen Vorteil dadurch, daß derIf pressure oil is supplied through the screw connection 29, a force is generated on the two pistons 17 and 20 which displaces the pistons 17 and 20 and the piston rod 24 in the direction of the arrow 3-2. The rod 24 strikes the piston rod 6 and exerts the compressive force generated by the pistons 17 and 20 on the closed mold 7, 8 via the pistons 4 and the piston rod 5. This force can be generated in accordance with all requirements by changing the number of pistons in the pressure cylinder 14, even with limited installation space. In general, with one to three pistons, all required closing forces can be generated with the normal working pressure of the hydraulic system. The device according to the invention has an economic advantage in that the

909 560/401909 560/401

Claims

Piston travel, which is given only by the distance between the piston rod 6 and the rod 24, is very small. As a result, the energy requirement is also correspondingly low. When the pressure is released, the pistons 17 and 20 with the rod 24 are pushed back into their starting position by the plate springs 21. All parts to be displaced against one another under liquid pressure are sealed by known means. The device described can also be used in other types of injection molding machines if the generation of maximum pressure is to be avoided. Patent claims:

1. Injection molding machine for processing thermoplastics with several molding units, the wreath together with one hydraulic each, one. Piston containing mold lock cylinder are arranged on a mold carrier rotatable about a central axis, on which the piston rod of the hydraulic mold clamping cylinder acts directly and which are operated by a fixed injection cylinder, thereby characterized in that the mold closing piston (4) is on the side opposite the injection mold (7, 8) has a second piston rod (6) on which the piston rod is coaxially but separated from it (24) a hydraulic, one or more pistons (17, 20) containing and only in the injection position on the machine arranged pressure cylinder (14) acts, which of the same pressure medium as the forme locking cylinder (3) is applied and in which the total pressure area of the pressure piston or pistons (17, 20) is larger than that of the closing piston (4).

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the one or more pressure pistons (17, 20) connected piston rod (24) with pressure relief by means of one or more to the Pressure piston (17, 20) engaging springs (21) of the rear piston rod (6) of the closing piston (4) is released.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure cylinder (14) has the same diameter over its entire length.

Considered publications:
Swiss patent specification No. 256 294.

1 sheet of drawings