DE1046451B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des Kugelsitzes in der Schreibspitze eines Kugelschreibers - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des Kugelsitzes in der Schreibspitze eines KugelschreibersInfo
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- DE1046451B DE1046451B DEB22302A DEB0022302A DE1046451B DE 1046451 B DE1046451 B DE 1046451B DE B22302 A DEB22302 A DE B22302A DE B0022302 A DEB0022302 A DE B0022302A DE 1046451 B DE1046451 B DE 1046451B
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- B43K1/08—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Das Hauptpatent bezieht sich auf eine aus einem dünnwandigen Metallröhrchen hergestellte Schreibspitze,
deren Kugelsitz durch einen eine Verengung des Röhrchens herbeiführenden spanlosen Verformungsvorgang
erzeugt ist und hat zum Inhalt, daß die den Kugelsitz bildende Verengung des Metallröhrchens
durch mindestens drei radial von außen eingedrückte Warzen gebildet ist. Diese Warzen sind in Richtung
des Rohrumfanges voneinander getrennt, so daß zwischen ihnen axiale Tintenzuführungskanäle liegen.
Die Erfindung betrifft die vorteilhafte Ausbildung eines Verfahrens zum Eindrücken der Warzen, so daß
ein Sitz der Kugel erzielt wird, der gute Schreibeigenschaften auch nach längerem Gebrauch gewährleistet.
Die Erfindung besteht darin, daß an dem der Schreibkugel zugewendeten Mantel teil der Warzen je eine
der Schreibkugel angepaßte, kalottenförmige Bodensitzfläche durch Vortreiben der Warzen gegen einen
Füllstempel mit halbkugeligem Kopf erzeugt wird.
Zur Herstellung der Schreibspitze kann wie üblich ein an seinem vorderen Ende außen kegelig zulaufendes
Röhrchen verwendet werden.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß das Eindrücken der Warzen mit einem solchen Abstand vom vorderen
Ende des Röhrchens und bis zu einer solchen Tiefe erfolgt, daß die Bodensitzflächen auf den Warzen und
die seitliche Sitzfläche der Kugel voneinander getrennt sind, mit anderen Worten zwischen der Anlage der
Kugel an den Bodensitzflächen und der seitlichen Sitzfläche ein mit den axialen Tintenzuführungskanälen in
Verbindung stehender Hohlraum verbleibt.
Drei oder mehr kalottenförmige Bodensitzflächen für die Kugel, wie sie gemäß der Erfindung in Verbindung
mit dem Eindrücken von Warzen erzeugt werden, sind an sich bekannt. Ebenso ist es auch an sich bekannt,
zwischen der Anlage der Kugel an den Bodensitzflächen und der seitlichen Sitzfläche einen Hohlraum
einzuhalten, um Unterbrechungen der Tintenschicht auf der Schreibkugel zu verhindern.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens
besteht darin, daß. mit dem Füllstempel an einem Röhrchen mit etwas geringerer lichter Weite,
als sie dem Durchmesser der Schreibkugel entspricht, vor den Warzen ein zusätzlicher, ringförmiger Kugelsitz
erzeugt wird.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht gemäß der Erfindung aus einem
Halter mit einer das Röhrchenende passend umschließenden und axial begrenzenden Aufnahmebohrung, in
die axial ein im Halter fest angeordneter Füllstempel hineinragt sowie im Halter radial verschiebliche Eindrückstempel
für die Warzen einmünden. Diese Vorrichtung verhindert eine unerwünschte Verformung
des Röhrchens während des Eindrückens der Warzen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen
des Kugelsitzes in der Schreibspitze
eines Kugelschreibers
Zusatz zum Patent 870 962
Anmelder:
Henry George Martin, London
Henry George Martin, London
Vertreter: Dipl.-Ing. C. Wallach, Patentanwalt,
München 2, Kaufmgerstr. 8
München 2, Kaufmgerstr. 8
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 5. Oktober 1951
Großbritannien vom 5. Oktober 1951
Hans Reinhard Fehiing, London,
und Ernest Arthur Wicks, Reading, Berks
und Ernest Arthur Wicks, Reading, Berks
(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
bei einfacher und wirksamer Zusammenfassung aller notwendigen Mittel zur Erzielung eines genauen Arbeitsergebnisses.
Nähere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand
der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt- der Kugelfassung einer Schreibspitze,
Fig. 2 einen Grundriß der Kugelfassung, ohne Kugel,
Fig. 3 einen Längsschnitt des wesentlichen Teiles der Vorrichtung für die Ausführung des Verfahrens
und
Fig. 4 einen kleineren Teil der längsgeschnittenen Vorrichtung in größerem Maßstab.
Die Schreibspitze 1 besteht aus einem Metallröhrchen, dessen Bohrung 2 etwas größer im Durchmesser
ist als die Schreibkugel 3. Es kann nach jedem für die Röhrenherstellung bekannten Verfahren gefertigt sein,
z. B. durch Strangpressen oder Kaltziehen.
In das Röhrchen 1 sind bei 4 an drei Stellen Warzen 5 eingedrückt, die mit gleichen Abständen längs
des Umfangs angeordnet und durch axial verlaufende Tintenkanäle 6 voneinander getrennt sind. Diese War-
809 698/168
1 Θ46
zen 5 bilden den Bodensitz für die Kugel 3 und werden
in der nachfolgend beschriebenen Weise mit Bodensitzflächen 7 in Form von Kugelkalotten von gleichem
Radius wie die Kugel 3 versehen. Durch Einziehen des oberen Endes 8 des Röhrchens 1, z. B. durch Drücken
auf der Drehbank oder Gesenkpressen, ist im wesentlichen nur oberhalb des Kugeläquators 10 (strichpunktierte
Gerade) eine bei Kugelschreiberspitzen übliche kugelzonenförmige seitliche Sitzfläche 11 gebildet,
die die Kugel 3 in der Spitze zurückhält. Zur Erleichterung des Einziehens ist das Ende des Röhrchens
1 bei 9 abgeschrägt. Die Warzen 5 sind mit einem derartigen Abstand vom Ende des Röhrchens 1
und bis zu einer solchen Tiefe eingedrückt, daß zwischen der Kugel von der seitlichen Sitzfläche 11 und
der Bodensitzfläche jeder Warze 5 zur Seitenwand 12 ein Hohlraum 13 verbleibt, mit dem die Tintenkanäle 6
in Verbindung stehen. Das Ende 8 des Röhrchens ist so eingezogen, daß der Spalt zwischen der Kugel 3 und
der seitlichen Sitzfläche 11 in bei S.chreibspitzen für Kugelschreiber üblicher Weise mindestens 0,001 mm
und höchstens 0,01 mm beträgt.
Die Vorrichtung nach Fig. 3 hat einen Halter 14 mit einer an einem Absatz 16 endenden Längsbohrung
15, deren Durchmesser so groß ist, daß das Röhrchen 1 eingeführt und entfernt werden kann, aber verhältnismäßig
eng hineinpaßt. Gleichachsig mit der Bohrung 15 liegt eine engere Bohrung 17 mit annähernd dem
gleichen Durchmesser wie die lichte Weite des Röhrchens 1. In dieser Bohrung 17 sitzt ein unbeweglicher
Füllstempel 18 mit kugelkalottenförmiger Endfläche 19, der bis zu einer bestimmten Tiefe in die Bohrung
15 hineinragt. Der Halter 14 hat im Ausführungsbeispiel drei radial bewegliche Eindrückstempel 20 mit
einem Kopf 21. Die Zeichnung zeigt einen linken Sternpel 20 in der inneren und einen rechten Stempel 20 in
der äußeren Stellung. Die Enden dieser Stempel 20 sind konisch. Ihre Achsen liegen in einer Ebene mit
bestimmtem Abstand vom Absatz 16.
Zur Herstellung der Schreibspitze wird das Röhrchen 1 so weit in die Bohrung 15 des Halters 14 geschoben,
bis sein Rand an den Absatz 16 stößt. Das kugelkalottenförmige Ende 19 des Füllstempels 18
ragt dann in das Innere des. Röhrchens 1 hinein. Die Eindrückstempel 20 werden darauf nach innen gedrückt,
bis ihre Köpfe 21 am Halter 14 anliegen. Dadurch werden die eingedrückten Warzen 5, teilweise
um das Ende 19, des/Füllstempels 18. herum, geformt,
so daß" kugelkalottenförmige Bodensitzflächen 7 qntstehen. " -■--■■ ^
Nachdem, die Eindrückstempel 20. zurückgezogen
sind, wirdäas "Röhrchen "1 aus" deni Halter 14 heraus-0,9
mm) als der Schreibkugeldurchmesser (z. B. 1 mm). Der Füllstempel 18 im Halter 14 hat annähernd den
gleichen Durchmesser wie die Kugel. Wenn das Röhrchen 1 in die Bohrung 15 eingedrückt wird, wird durch
das kugelkalottenförmige Ende 19 des Füllstempels 18 die lichte Weite des vorderen Teiles des Röhrchens 1
erweitert und gleichzeitig der anschließende Teil der inneren Wandung des Röhrchens 1 mit einer kugelzonenförmigen
Oberfläche 12' versehen, die nach dem Eindrücken der Warzen 5, dem Einsetzen der Kugel
und Einziehen des vorderen Endes des Röhrchens 1 eine zusätzliche, innerhalb des Äquators liegende Sitzfläche
in der fertigen Schreibspitze bildet, an den sich die durch Einziehen gebildete, außerhalb des Äquators
liegenden seitliche Sitzfläche anschließt.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen des Kugelsitzes in der aus einem dünnwandigen Metallröhrchen bestehenden
Schreibspitze eines Kugelschreibers durch Eindrücken mindestens dreier Warzen,
radial von außen her, nach Patent 870 962, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Schreibkugel
zugewendeten, Mantelteil der Warzen (5) je eine der Schreibkugel angepaßte, kalottenförmige
Bodensitzfläche (7) durch Vortreiben der Warzen gegen einen Füllstempel mit halbkugeligem
Kopf (19) erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Warzen (5) mit einem solchen
Abstand vom Rande des Röhrchens (1) bis zu einer solchen Tiefe eingedrückt werden, daß die
Bodensitzflächen (7) auf den Warzen (5) und die seitliche Sitzfläche (11) der Kugel (3) voneinander
getrennt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Füllstempel an einem
Röhrchen (1) mit etwas geringerer lichter Weite, als sie dem Durchmesser der Schreibkugel (3) entspricht,
vor den Warzen (5) ein zusätzlicher, ringförmiger Kugelsitz (12') erzeugt wird.
4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 "bis 3, gekennzeichnet durch einen
Halter (14) mit einer das Röhrchenende passend umschließenden und axial begrenzenden Aufnahmebohrung
(15), in die axial ein im Halter fest angeordneter Füllstempel (18) hineinragt
sowie im Halter radial verschiebliche Eindrückstempel
für die Warzen, einmünden.
aufliegt und dann das, obere Ende, desRöbfchens 1 eingezogen,
wodurch' eine'seitliche Sitzfläche11 gebildet
wird. : " ""'
In der Vorrichtung nach Fig. 4 wird ein Röhrchen, 1
verwendet,.dessen lichte Weite.etwas geringer ist (z.B.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. §19 954, 820 254, 870962;
Deutsche Patentschriften Nr. §19 954, 820 254, 870962;
britische Patentschrift Nr, 629 226;
französische Patentsqhriftsn Nr, 930209,· 935 742,
139; 1003 293;
USA.-Patentschrift Nr, 2 390 636.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 693/168 12.58
Applications Claiming Priority (1)
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