DE1045088B - Process for the production of friction bodies - Google Patents
Process for the production of friction bodiesInfo
- Publication number
- DE1045088B DE1045088B DES44805A DES0044805A DE1045088B DE 1045088 B DE1045088 B DE 1045088B DE S44805 A DES44805 A DE S44805A DE S0044805 A DES0044805 A DE S0044805A DE 1045088 B DE1045088 B DE 1045088B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phenol
- added
- friction
- starting mixture
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- -1 inorganic acid halide Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G79/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule
- C08G79/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule a linkage containing phosphorus
- C08G79/06—Phosphorus linked to carbon only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Reibkörpern Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Reibkörpern, beispielsweise von verbesserten Brems- oder Kupplungsbelägen.Method of Making Friction Bodies The present invention relates to the production of friction bodies, for example of improved braking or clutch linings.
Die bekannten Bremsbeläge werden im allgemeinen unter Verwendung von Phenol-Formaldehyd-Harzen hergestellt; diese werden häufig mit trocknenden Ölen oder anderen Reagenzien modifiziert. Gewöhnlich besteht ein Brems- oder Kupplungsbelag aus Asbest entweder in Form eines Gewebes oder in Form von Fasern; die Asbestsubstanz wird mit einem wärmehärtbaren Phenol-Formaldehyd-Harz verleimt, das dann durch Erhitzung gehärtet wird.The known brake pads are generally using Phenol-formaldehyde resins manufactured; these are often made with drying oils or other reagents modified. Usually there is a brake or clutch lining made of asbestos either in the form of a fabric or in the form of fibers; the asbestos substance is glued with a thermosetting phenol-formaldehyde resin, which is then heated by heating is hardened.
Da sich Phenol-Formaldehyd-Harze in Reibungselementen weit unterhalb der Temperaturen zersetzen, die bei extremen Brems- oder Kupplungsbedingungen an Brems- oder Kupplungsbelägen auftreten, ergibt sich die Aufgabe, die thermische Zersetzung des Reibungsmaterials bei diesen Temperaturen zu vermeiden.Because phenol-formaldehyde resins are far below in friction elements of the temperatures that occur in extreme braking or clutch conditions Brake or clutch linings occur, the task arises, the thermal Avoid degradation of the friction material at these temperatures.
Es ist festgestellt worden, daß in der Wärme härtbare mehrkernige Phenolverbindungen, die anorganische Bindungen enthalten und mit Formaldehyd reagieren, auch bei Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperaturen von Phenol-Formaldehyd-Harzen beständig sind. Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung solcher Verbindungen als Bindemittel bei der Herstellung von Reibungsmaterialien.It has been found that thermosetting polynuclear Phenolic compounds that contain inorganic bonds and react with formaldehyde, even at temperatures above the decomposition temperatures of phenol-formaldehyde resins are persistent. A feature of the present invention is the use of such Compounds used as binders in the manufacture of friction materials.
Es wurde nun gefunden, daß die Harze aus mehrwertigen Phenolen und mehrbasischen anorganischen Säuren, die durch Reaktion des Phenols mit einem mehrbasischen anorganischen Säurehalogenid der Formel R P K3, in der R Sauerstoff oder Schwefel, P Phosphor und K irgendein Halogen ist, hergestellt werden, bei Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperaturen von Phenol-Formaldehyd-Harzen beständig sind.It has now been found that the resins from polyhydric phenols and polybasic inorganic acids produced by the reaction of the phenol with a polybasic inorganic acid halide of the formula R P K3, in which R is oxygen or sulfur, P is phosphorus and K is any halogen, at temperatures above resistant to the decomposition temperatures of phenol-formaldehyde resins.
Es hat sich gezeigt, daß modifizierte Harze dieser Art, die eine erhebliche Anzahl freier, phenolischer Hy droxylgruppen enthalten und demzufolge mit Formaldehyd sehr reaktionsfähig sind, einer ähnlichen Wärmehärtungsreaktion unterliegen wie die üblichen Phenol-Formaldehyd-Harze, daß aber die Zersetzungstemperaturen höher als bei den Phenol-Formaldehyd-Harzen ist. Diese modifizierten Harze eignen sich deshalb gut als Bindemittel bei der Herstellung von Reibungsmaterialien. Die Herstellung durch Erwärmen einer mehrwertigen aromatischen Oxyverbindung mit Phosphorsäure oder einem mehrwertigen Chlorderivat derselben kann so geleitet werden, daß eine erhebliche Anzahl freier phenolischer Hydroxylgruppen erhalten bleibt und die Produkte demzufolge mit Formaldehyd oder einer Formaldehyd abgebenden Substanz weiter umgesetzt werden können. Die erfindungsgemäßen Harze können bei der Herstellung von Reibungsmaterialien die üblichen Phenol-Formaldehyd-Harze oder anderen wärmehärtbaren Harze entweder ganz oder teilweise ersetzen oder zusätzlich beigegeben werden.It has been shown that modified resins of this type, which have a significant Contain number of free, phenolic Hy droxylgruppen and therefore with formaldehyde are very reactive, subject to a thermosetting reaction similar to that of the usual phenol-formaldehyde resins, but that the decomposition temperatures are higher than is the case with phenol-formaldehyde resins. These modified resins are suitable therefore good as a binder in the manufacture of friction materials. The production by heating a polyvalent aromatic oxy compound with phosphoric acid or a polyvalent chlorine derivative of the same can be conducted so that a considerable Number of free phenolic hydroxyl groups is retained and the products accordingly be reacted further with formaldehyde or a formaldehyde-releasing substance can. The resins of the present invention can be used in the manufacture of friction materials either the usual phenol-formaldehyde resins or other thermosetting resins can be replaced in whole or in part or added in addition.
Üblicherweise werden Reibungsmaterialien zur Veränderung der Reibungseigenschaften mit anorganischen oder organischen Füllmitteln versetzt. Die bekannten Füllstoffe können auch bei Verwendung der vorerwähnten Harzbindemittel benutzt werden.Friction materials are usually used to change the frictional properties mixed with inorganic or organic fillers. The well-known fillers can also be used using the aforementioned resin binders.
Es wurde bereits die Verwendung von Polyphosphornitrildichlorid oder modifizierten Polymeren desselben als Bindemittel für Reibungsmaterialien vorgeschlagen und festgestellt, daß diese Polymeren oder modifizierten Polymeren in Form kleiner Teilchen entweder allein oder zusätzlich zu den bekannten Füllmitteln auch zur Modifizierung der Reibungseigenschaften Anwendung finden können.There has already been the use of polyphosphoronitrile dichloride or modified polymers of the same proposed as binders for friction materials and found that these polymers or modified polymers are smaller in shape Particles either alone or in addition to the known fillers also for modification the frictional properties can be used.
Sie können zum selben Zweck auch zusammen mit dem Bindemittel gemäß . der Erfindung verwendet werden.For the same purpose, they can also be used together with the binder according to . of the invention can be used.
Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Reibungsmaterialien, die aus gegossenem, Asbest enthaltendem Material oder aus Asbestgewebe geformt sind.The invention is particularly applicable to friction materials, which are formed from cast material containing asbestos or from asbestos fabric.
Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung der Erfindung;
die Mengenangaben erfolgen in Gewichtsteilen.
Beispiel 1 Eine Mischung
zur Herstellung eines Reibungsinaterials setzte sich aus folgenden Bestandteilen
zusammen
Die Bestandteile wurden 5 Minuten gründlich gemischt und in einer Form 2 Stunden bei einer Temperatur von 240° C und einem Druck von 315 kg/cm2 geformt. Das Reibungsmaterial wurde dann in der Form durch 1stündiges Erwärmen in einem Ofen bei 300° C hitzebeständig gemacht.The ingredients were mixed thoroughly for 5 minutes and in one Mold molded for 2 hours at a temperature of 240 ° C and a pressure of 315 kg / cm2. The friction material was then placed in the mold by heating in an oven for 1 hour Made heat-resistant at 300 ° C.
Beispiel 2 Es wurde eine ähnliche Mischung verwendet, jedoch wurde das Kunstharz aus Phenol-Formaldehyd und Carbounußschalen durch kleine Teilchen von gummiähnlichem Polyphosphornitrildichlorid ersetzt.Example 2 A similar mixture was used, but the synthetic resin made from phenol-formaldehyde and carbon nutshells through small particles replaced by rubber-like polyphosphoronitrile dichloride.
Beispiel 3 Die Mischung zur Herstellung eines Reibungsmaterials setzte
sich aus folgenden Bestandteilen zusammen
Die Herstellung des Reibungsmaterials wurde wie im Beispiel 1 durchgeführt.The production of the friction material was carried out as in Example 1.
Bei allen Beispielen kann der Härtungsvorgang in der Gießform in einer beheizten hydraulischen Presse bei einer Temperatur von etwa 300° C zu Ende geführt werden.In all examples, the hardening process in the casting mold can be carried out in one heated hydraulic press at a temperature of about 300 ° C to the end will.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1045088X | 1954-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1045088B true DE1045088B (en) | 1958-11-27 |
Family
ID=10870145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES44805A Pending DE1045088B (en) | 1954-07-19 | 1955-07-18 | Process for the production of friction bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1045088B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1201050B (en) | 1959-01-14 | 1965-09-16 | Carborundum Co | Abrasive bodies |
-
1955
- 1955-07-18 DE DES44805A patent/DE1045088B/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1201050B (en) | 1959-01-14 | 1965-09-16 | Carborundum Co | Abrasive bodies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3789761T2 (en) | Friction materials and manufacture thereof. | |
| DE3787307T2 (en) | Process for the production of friction elements. | |
| DE69226062T2 (en) | Process for curing phenolic resins | |
| DE2428493A1 (en) | TERTIATE PHENOL-FORMALDEHYDE-SILANE CONDENSATION PRODUCT PROCESS FOR THE PRODUCTION AND USE OF IT | |
| DE1252853B (en) | Binder for foundry sands | |
| DE3120530A1 (en) | "CLUTCH COVER MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF" | |
| DE1045088B (en) | Process for the production of friction bodies | |
| DE1927255A1 (en) | Friction material | |
| DE1017070B (en) | Process for the production of friction bodies | |
| DE2657325C3 (en) | Phenolic resin compound for injection molding processes | |
| DE2452407A1 (en) | MODIFIED HEAT RESINS | |
| DE908714C (en) | Brake and clutch linings | |
| DE2006169C3 (en) | Process for the production of friction bars and friction elements made therefrom BP Chemicals International Ltd | |
| DE594619C (en) | Braking or friction bodies | |
| DE2448472A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SOLUTIONS OF HARDABLE UREA-FORMALDEHYDE RESINS | |
| AT249283B (en) | Process for the production of molds and cores | |
| DE2059935A1 (en) | A method of making a heat-resistant resin, a heat-resistant resin made by the method, and a non-friable secondary composition made from a resin | |
| CH237132A (en) | Process for producing a synthetic resin. | |
| DE813210C (en) | Process for the manufacture of a thermosetting resinous product | |
| DE508659C (en) | Process for the production of artificial stone u. like masses | |
| DE2064268C3 (en) | Manufacture of thermosetting novolak molding compounds with increased thermal resistance | |
| DE871512C (en) | Process for the production of molding compounds | |
| AT149353B (en) | Process for the production of pressed bodies from urea-formaldehyde condensation products. | |
| DE1801327A1 (en) | Phenolic resins and processes for their manufacture | |
| DE1095516B (en) | Process for the production of thermosetting synthetic resin compounds |