DE1045088B - Verfahren zur Herstellung von Reibkoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ReibkoerpernInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Reibkörpern Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Reibkörpern, beispielsweise von verbesserten Brems- oder Kupplungsbelägen.
- Die bekannten Bremsbeläge werden im allgemeinen unter Verwendung von Phenol-Formaldehyd-Harzen hergestellt; diese werden häufig mit trocknenden Ölen oder anderen Reagenzien modifiziert. Gewöhnlich besteht ein Brems- oder Kupplungsbelag aus Asbest entweder in Form eines Gewebes oder in Form von Fasern; die Asbestsubstanz wird mit einem wärmehärtbaren Phenol-Formaldehyd-Harz verleimt, das dann durch Erhitzung gehärtet wird.
- Da sich Phenol-Formaldehyd-Harze in Reibungselementen weit unterhalb der Temperaturen zersetzen, die bei extremen Brems- oder Kupplungsbedingungen an Brems- oder Kupplungsbelägen auftreten, ergibt sich die Aufgabe, die thermische Zersetzung des Reibungsmaterials bei diesen Temperaturen zu vermeiden.
- Es ist festgestellt worden, daß in der Wärme härtbare mehrkernige Phenolverbindungen, die anorganische Bindungen enthalten und mit Formaldehyd reagieren, auch bei Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperaturen von Phenol-Formaldehyd-Harzen beständig sind. Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung solcher Verbindungen als Bindemittel bei der Herstellung von Reibungsmaterialien.
- Es wurde nun gefunden, daß die Harze aus mehrwertigen Phenolen und mehrbasischen anorganischen Säuren, die durch Reaktion des Phenols mit einem mehrbasischen anorganischen Säurehalogenid der Formel R P K3, in der R Sauerstoff oder Schwefel, P Phosphor und K irgendein Halogen ist, hergestellt werden, bei Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperaturen von Phenol-Formaldehyd-Harzen beständig sind.
- Es hat sich gezeigt, daß modifizierte Harze dieser Art, die eine erhebliche Anzahl freier, phenolischer Hy droxylgruppen enthalten und demzufolge mit Formaldehyd sehr reaktionsfähig sind, einer ähnlichen Wärmehärtungsreaktion unterliegen wie die üblichen Phenol-Formaldehyd-Harze, daß aber die Zersetzungstemperaturen höher als bei den Phenol-Formaldehyd-Harzen ist. Diese modifizierten Harze eignen sich deshalb gut als Bindemittel bei der Herstellung von Reibungsmaterialien. Die Herstellung durch Erwärmen einer mehrwertigen aromatischen Oxyverbindung mit Phosphorsäure oder einem mehrwertigen Chlorderivat derselben kann so geleitet werden, daß eine erhebliche Anzahl freier phenolischer Hydroxylgruppen erhalten bleibt und die Produkte demzufolge mit Formaldehyd oder einer Formaldehyd abgebenden Substanz weiter umgesetzt werden können. Die erfindungsgemäßen Harze können bei der Herstellung von Reibungsmaterialien die üblichen Phenol-Formaldehyd-Harze oder anderen wärmehärtbaren Harze entweder ganz oder teilweise ersetzen oder zusätzlich beigegeben werden.
- Üblicherweise werden Reibungsmaterialien zur Veränderung der Reibungseigenschaften mit anorganischen oder organischen Füllmitteln versetzt. Die bekannten Füllstoffe können auch bei Verwendung der vorerwähnten Harzbindemittel benutzt werden.
- Es wurde bereits die Verwendung von Polyphosphornitrildichlorid oder modifizierten Polymeren desselben als Bindemittel für Reibungsmaterialien vorgeschlagen und festgestellt, daß diese Polymeren oder modifizierten Polymeren in Form kleiner Teilchen entweder allein oder zusätzlich zu den bekannten Füllmitteln auch zur Modifizierung der Reibungseigenschaften Anwendung finden können.
- Sie können zum selben Zweck auch zusammen mit dem Bindemittel gemäß . der Erfindung verwendet werden.
- Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Reibungsmaterialien, die aus gegossenem, Asbest enthaltendem Material oder aus Asbestgewebe geformt sind.
- Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung der Erfindung; die Mengenangaben erfolgen in Gewichtsteilen. Beispiel 1 Eine Mischung zur Herstellung eines Reibungsinaterials setzte sich aus folgenden Bestandteilen zusammen
Asbestfasern . . . . . . . . . . . . . . . 110,00 Teile Harzbindemittel . . . . . . . .. . . . 53,25 Teile Messingschnitzel . . . . . . . . . . . 20,00 Teile Kieselgur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30,00 Teile Kunstharz aus Phenol- Formaldehyd und Carbounußschalen . . . . . . . . 10,00 Teile Bariumsulfat . . . . . . . . . . . . . . . 10,00 Teile Hexamethylentetramin ...... 2,66 Teile Phosphoroxychlorid . . . . . . . . 1,00 Teil Phenol..................... 0,5 Teilen Hy drochinon . . . . . . . . . . . . . . . 1,25 Teilen - Die Bestandteile wurden 5 Minuten gründlich gemischt und in einer Form 2 Stunden bei einer Temperatur von 240° C und einem Druck von 315 kg/cm2 geformt. Das Reibungsmaterial wurde dann in der Form durch 1stündiges Erwärmen in einem Ofen bei 300° C hitzebeständig gemacht.
- Beispiel 2 Es wurde eine ähnliche Mischung verwendet, jedoch wurde das Kunstharz aus Phenol-Formaldehyd und Carbounußschalen durch kleine Teilchen von gummiähnlichem Polyphosphornitrildichlorid ersetzt.
- Beispiel 3 Die Mischung zur Herstellung eines Reibungsmaterials setzte sich aus folgenden Bestandteilen zusammen
Asbest ....................... 85,0 Teile Harzbindemittel . . . . . . . . . . . . . . 38,0 Teile Öliges Polyphosphornitril- dichlorid (P 'T C'2),1 . . . . . . . . . 40,0 Teile Bleioxyd ...... . . . . . . . . . . . . . . . 32,0 Teile Hexamethylentetramin . . . . . . . . 2,0 Teile Phosphoroxychlorid . . . . . . . . . . 2,0 Teilen Hydrochinon. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0 Teilen - Die Herstellung des Reibungsmaterials wurde wie im Beispiel 1 durchgeführt.
- Bei allen Beispielen kann der Härtungsvorgang in der Gießform in einer beheizten hydraulischen Presse bei einer Temperatur von etwa 300° C zu Ende geführt werden.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Reibkörpern mit einem wärmehärtbaren Kunstharz als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsmischung als Bindemittel ein Phenolharz aus einem mehrwertigen Phenol und einer mehrbasischen, anorganischen Säure, welches durch Reaktion des Phenols mit einem mehrbasischen, anorganischen Säurehalogenid der Formel RPX3 (R =Sauerstoff oder Schwefel, P = Phosphor, X = Halogen) erhalten worden ist, zugesetzt wird, wobei die Vermischung, Formung und Aushärtung in bekannter Weise erfolgen.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als phenolische Harzkomponente ein Phenol-Formaldehyd-Harz zugesetzt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsmischung für den Reibkörper öliges Polyphosphornitrildichlorid oder modifizierte ölige Polymeren desselben zugesetzt werden.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsmischung für den Reibkörper kleine gummiähnliche Teilchen von Polyphosphornitrildichlorid oder modifizierten Polymeren desselben zugesetzt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: O. Nouvelle: »Die Industrie der plastischen Massen«, 1931, S. 41; »Deutsches Jahrbuch für die Industrie der plastischen Massen:«, 1945/50, S. 103.
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Cited By (1)
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1955
- 1955-07-18 DE DES44805A patent/DE1045088B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
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