DE1017070B - Process for the production of friction bodies - Google Patents
Process for the production of friction bodiesInfo
- Publication number
- DE1017070B DE1017070B DES44806A DES0044806A DE1017070B DE 1017070 B DE1017070 B DE 1017070B DE S44806 A DES44806 A DE S44806A DE S0044806 A DES0044806 A DE S0044806A DE 1017070 B DE1017070 B DE 1017070B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- added
- polyphosphoronitrile
- dichloride
- mixture
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyoxy Polymers 0.000 claims 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 7
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1315—Non-ceramic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Reibkörpern Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Reibkkörpern, beispielsweise von verbesserten Brems- oder Kupplungsbelägen.Method of Making Friction Bodies The present invention relates to the production of friction bodies, for example improved braking or clutch linings.
Die bekannten Bremsbeläge werden im allgemeinen unter Verwendung von Phenol-Formaldehyd-Harzen hergestellt, diese werden häufig mit trocknenden Ölen oder anderen Reagenzien abgewandelt. Gewöhnlich besteht ein Brems- oder Kupplungsbelag aus Asbest entweder in Form eines Gewebes oder in Form von Fasern; die Asbestsubstanz wird mit einem wärmehärtbaren Phenol-Formaldehyd-Harz verleimt, das dann durch Erhitzung gehärtet wird.The known brake pads are generally using Phenol-formaldehyde resins are made; these are often made with drying oils or modified other reagents. Usually there is a brake or clutch lining made of asbestos either in the form of a fabric or in the form of fibers; the asbestos substance is glued with a thermosetting phenol-formaldehyde resin, which is then heated by heating is hardened.
Da sich Phenol-Formaldehyd-Harze in Reibungselementen weit unterhalb der Temperaturen zersetzen, die bei extremen Brems- oder Kupplungsbedingungen auftreten, ergibt sich die Aufgabe, die thermische Zersetzung des Reibungsmaterials bei diesen Temperaturen zu vermeiden.Because phenol-formaldehyde resins are far below in friction elements decompose the temperatures that occur in extreme brake or clutch conditions, the task is to prevent the thermal decomposition of the friction material in these Avoid temperatures.
Die von W. Hückel in »Anorganische Strukturchemie«, Ferdinand Enke-Verlag, Stuttgart, 1948, S.791, beschriebenen gummiartigen Stoffe, die aus durch Reaktion von Ammoniumchlorid mit Phosphorpentachlorid erhaltenen polymeren Produkten bestehen, werden als Polyphosphornitrildichloride mit der Formel (P N C2)n bezeichnet. Der Wert von n erstreckt sich von 3 oder 4 an aufwärts, und der Zustand der niederen Polymeren reicht von weichen Kristallen bis zu öligen Flüssigkeiten sowie weichen und harten gummiartigen Materialien. Die Polyphosphornitrildichloride sind anorganischer Natur, wärmebeständig und fähig, bei Temperaturen von 360° C ohne Zersetzung zu polymerisieren.The by W. Hückel in "Inorganische Strukturchemie", Ferdinand Enke-Verlag, Stuttgart, 1948, p.791, described rubber-like substances made by reaction consist of polymeric products obtained from ammonium chloride with phosphorus pentachloride, are referred to as polyphosphoronitrile dichlorides with the formula (P N C2) n. Of the The value of n extends from 3 or 4 upwards, and the state of the lower Polymers range from soft crystals to oily liquids as well as soft ones and hard rubbery materials. The polyphosphonitrile dichlorides are more inorganic Natural, heat resistant and able to at temperatures of 360 ° C without decomposition polymerize.
Seitens des Erfinders ist festgestellt worden, daß niedermolekulare, zu weiterer Polymerisation fähige Polyphosphornitrildichloride gut als Bindemittel zur Herstellung von Reibkörpern geeignet sind. Gemäß der Erfindung erfolgt die Bindung des Reibungsmaterials auch mit einem in situ polymerisierten Polyphosphornitrildichlorid. Diese große Wärmebeständigkeit des Polymeren verhindert das Auftreten der bei den gewöhnlichen Phenol-Formaldehyd-Harzen durch Zersetzungserscheinungen bedingten Nachteile. Polyphosphornitrildichloride mit niedrigem Molekulargewicht können durch Reaktion mit organischen Verbindungen mit mehreren Hydroxylgruppen, wie Äthylenglykol, Glycerin, Resorcin oder Hydrochinon und/oder Phenolharzen, die durch Reaktion von mehrwertigen aromatischen Oxyverbindungen mit mehrbasischen anorganischen Säuren bzw. Säurederivaten erhalten wurden, abgewandelt werden. Diese Verbindungen werden in der Beschreibung und in den Ansprüchen als abgewandelte Polymeren des Polyphosphornitrildichlorids bezeichnet.On the part of the inventor it has been found that low molecular weight, Polyphosphoronitrile dichlorides capable of further polymerization are good binders are suitable for the production of friction bodies. According to the invention, the binding takes place of the friction material also with an in situ polymerized polyphosphoronitrile dichloride. This great heat resistance of the polymer prevents the occurrence of the ordinary phenol-formaldehyde resins caused by decomposition phenomena Disadvantage. Low molecular weight polyphosphonitrile dichlorides can be obtained by Reaction with organic compounds with multiple hydroxyl groups, such as ethylene glycol, Glycerine, resorcinol or hydroquinone and / or phenolic resins, which are produced by the reaction of polyvalent aromatic oxy compounds with polybasic inorganic acids or acid derivatives were obtained. These connections will in the description and in the claims as modified polymers of polyphosphoronitrile dichloride designated.
Üblicherweise werden Reibungsmaterialien zur Veränderung des Reibungskoeffizienten mit anorganischen oder organischen Füllstoffen versetzt; auch bei der erfindungsgemäßen Verwendung von polymeren Polyphosphornitrildichloriden bzw. ihren abgewandelten Polymeren als Bindemittel können die bekannten Füllstoffe zur Mischung zugesetzt werden.Friction materials are usually used to change the coefficient of friction mixed with inorganic or organic fillers; also with the invention Use of polymeric polyphosphoronitrile dichlorides or their modified ones The known fillers can be added to the mixture of polymers as binders will.
Die anorganischen polymeren Substanzen können in die Reibungsmaterialien in vorkondensiertem oder teilweise polymerisiertem Zustand eingebracht werden. worauf die Molekülvergrößerung in situ abgeschlossen wird.The inorganic polymeric substances can be used in the friction materials be introduced in a precondensed or partially polymerized state. on what the molecular enlargement is completed in situ.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Verwendung von Polyphosphornitrildichloriden oder modifizierten Polymeren derselben als Mittel zur Abstimmung der Reibungseigenschaften, entweder allein oder zusätzlich zu den bekannten Füllstoffen. Hierzu werden kleine Teilchen der gummiähnlichen Polymeren verwandt, die mit Asbestfasern und anderen Hilfsstoffen in das zu formende Reibungsmaterial eingemischt werden.Another feature of the invention is the use of polyphosphoronitrile dichlorides or modified polymers of the same as a means of adjusting the friction properties, either alone or in addition to the known fillers. To do this, small Particles of rubber-like polymers related to asbestos fibers and others Auxiliaries are mixed into the friction material to be formed.
Es kann angenommen werden, daß die bei der Herstellung von Reibkörpern mit Asbestgehalt eingesetzten Polyphosphornitrildichloride oder ihre modifizierten Polymeren während des Herstellungsverfahrens deir Reibungsmaterialien mit dem Asbest reagieren, und zwar besonders die niedermolekularen Polymeren.It can be assumed that in the manufacture of friction bodies Polyphosphoronitrile dichlorides used with asbestos content or their modified ones Polymers during the manufacturing process of the friction materials with the asbestos react, especially the low molecular weight polymers.
Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung der Erfindung;
die -1\7engenangaben erfolgen in Gewichtsteilen.
Beispiel 1 Eine
Mischung zur Herstellung eines Reibkörpers setzt sich aus folgenden Bestandteilen
zusammen:
Beispiel 3 Eine Mischung zur Herstellung eines Reibkörpers setzt sich
aus folgenden Bestandteilen zusammen:
Beispiel 4 Die Mischung zur Herstellung eines Reibkörpers setzt sich
aus folgenden Bestandteilen zusammen:
Die Herstellung des Reibkörpers wird wie im Beispiel 1 durchgeführt.The production of the friction body is carried out as in Example 1.
Beispiel s Die Mischung zur Herstellung eines Reibkörpers setzt sich
aus folgenden Bestandteilen zusammen:
Beispiel 6 Die Mischung zur Herstellung eines Reibkärpers setzt sich
aus folgenden Bestandteilen zusammen:
Beispiel? Die Mischung zur Herstellung eines Reibkörpers setzt sich
aus folgenden Bestandteilen zusammen:
Die Herstellung des Reibkörpers wird wie im Beispiel 1 durchgeführt.The production of the friction body is carried out as in Example 1.
Beispiel 8 Die Mischung zur Herstellung eines Reibkörpers setzt sich
aus folgenden Bestandteilen zusammen:
Die Herstellung des Reibkörpers wurde wie im Beispiel 1 durchgeführt. 111 jedem der vorliegenden Beispiele kann die Härtungsreaktion in einer beheizten hydraulischen Presse bei einer Temperatur von etwa 300° C vorgenommen werden.The production of the friction body was carried out as in Example 1. 111 Any of the present examples can carry out the curing reaction in a heated hydraulic Press can be made at a temperature of about 300 ° C.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1017070X | 1954-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1017070B true DE1017070B (en) | 1957-10-03 |
Family
ID=10868209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES44806A Pending DE1017070B (en) | 1954-07-19 | 1955-07-18 | Process for the production of friction bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1017070B (en) |
-
1955
- 1955-07-18 DE DES44806A patent/DE1017070B/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3120530C2 (en) | "Clutch lining material and process for its production" | |
| DE1017070B (en) | Process for the production of friction bodies | |
| DE2657325C3 (en) | Phenolic resin compound for injection molding processes | |
| DE1045088B (en) | Process for the production of friction bodies | |
| DE3230441C2 (en) | Dry, asbestos-free friction material and / or friction elements and a process for their preparation | |
| DE2452407A1 (en) | MODIFIED HEAT RESINS | |
| DE713160C (en) | Process for the production of braking compounds from synthetic rubber | |
| AT164018B (en) | Process for the production of friction bodies | |
| DE591846C (en) | Process for the production of brake bodies | |
| DE898684C (en) | Process for the production of synthetic resins | |
| DE594619C (en) | Braking or friction bodies | |
| AT133751B (en) | Process for the production of rapidly hardening, odorless phenol-aldehyde resins or mixtures thereof with fillers, which are relatively resistant to alkali. | |
| DE696903C (en) | Process for the production of moldable masses from ureas and aldehydes | |
| AT163600B (en) | Process for the production of friction bodies | |
| CH237132A (en) | Process for producing a synthetic resin. | |
| AT125693B (en) | Art masses, varnishes, etc. Like. And method for their preparation. | |
| AT149353B (en) | Process for the production of pressed bodies from urea-formaldehyde condensation products. | |
| DE508659C (en) | Process for the production of artificial stone u. like masses | |
| DE908714C (en) | Brake and clutch linings | |
| DE652516C (en) | Process for the production of molded bodies with high mechanical and thermal strength | |
| DE2006169A1 (en) | Process for the production of friction dust and friction elements produced therefrom | |
| DE871512C (en) | Process for the production of molding compounds | |
| AT207050B (en) | Molding sand for the mask casting process and process for its manufacture | |
| AT89826B (en) | Process for the production of impregnating agents, lacquer bases and hard rubber-like products. | |
| AT123408B (en) | Process for the production of a phenolic resin. |