CN203836247U - 新型截止阀多功能阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型截止阀多功能阀芯，包括外壁形成外螺纹的阀芯体，所述阀芯体外壁外螺纹上下两端端部形成45度的锥面，在阀芯体的一端形成活塞，在活塞上形成两条环形凹槽，在阀芯体中央形成贯通孔，在所述贯通孔的一端设有气门芯，另一端端口四周形成环形槽口，所述环形槽口内放置可沿贯通孔方向来回微量移动的密封体对该贯通孔形成单向密封，所述密封体可以通过环形槽口端口处的限位件进行限位；在两条所述环形凹槽之间形成与贯通孔相通的气孔；本实用新型能解决现有技术中的不足，降低成本，减少泄漏，提高使用功能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调系统中的零部件，尤其是涉及一种新型截止阀多功能阀芯。
背景技术
市场上现有的截止阀的阀芯和冷媒加注嘴分别设计在不同的两个位置，是互不相干的两个部分，这样的设计不但体积大、废材料，而且当更换气门嘴的时候必须在停机的状态下才能可以进行，同时操作很繁琐，效率很低，因此，大多数的维修人员一般不给客户更换已损坏、应该更换的气门嘴，而是选择把气门嘴铜螺帽加大力矩锁死的临时性的办法来防止冷媒的泄漏。这样做就是对市场、对客户的不负责任。又因为截止阀整体都是用铜材料制成，在价格上相对比较昂贵。因此原有的截止阀的阀芯和冷媒加注嘴二者所用的材料之和远远超过该创新设计、集阀芯和冷媒加注嘴功能为一身的多功能阀芯所用的材料。多用了材料就会导致生产成本增加，在市场上处于不利的竞争地位。所以，很多的厂家都在研究如何在改善使用功能的同时又能降低生产成本，提高企业的竞争力。
还有，市场上的阀芯在使用过程中，因为只有阀芯端部的锥面与阀体上通孔之间形成的一线密封，由于加工阀体内螺纹时必然产生的不同心度存在，经常导致漏气现象发生，比较严重的影响后续的使用性能和成品合格率，使得总体制造成本比较高。
由上可知，如何提高截止阀的密封性以及操作性能，较大幅度的降低截止阀的生产成本，已经成为兵家必争之地和决定群雄逐鹿中原最终鹿死谁手的重中之重。而该多功能阀芯恰恰是新型截止阀最核心、最关键的部件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型截止阀多功能阀芯，该阀芯能解决现有技术中的不足，降低成本，减少泄漏，提高使用功能和使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：包括外壁形成外螺纹的阀芯体，所述阀芯体外壁外螺纹上下两端端部形成45度的锥面，在阀芯体的一端形成活塞，在活塞上形成2条环形凹槽，在阀芯体中央形成贯通孔，在所述贯通孔的一端设有气门芯，另一端端口四周形成环形槽口，所述环形槽口内放置可延贯通孔方向来回微量移动的密封体对该贯通孔形成单向密封，所述密封体可以通过环形槽口端口处的限位件进行限位；在两条所述环形凹槽之间形成与贯通孔相通的气孔。
本实用新型中的气孔，其作用是方便把连接内外机的紫铜管抽真空，在阀芯体贯通孔的一端安装气门芯，在贯通孔的另一端装有一个起到单向阀作用的装置。该阀芯是将冷媒加注嘴和阀芯的开启和关闭以及调节功能集成为一身的新型特殊结构设计，它不但使加注嘴的密封状况得到很大的提高，而且使在空调工作状态下更换气门芯变成可能和操作变得非常简单。
进一步，所述环形凹槽内放置密封圈。
本实用新型多功能阀芯，在实际使用过程中，2条环形凹槽之中各设有密封圈，在两道密封圈之间有一个连通阀芯贯通孔的径向小孔。当阀门关闭时，阀芯活塞顶端的铜质外缘以及第一道O型圈与阀体内孔之间分别形成了一道硬密封和一道软密封，使得停机密封效果得到显著提高。当阀芯旋转后退经过通气孔时该密封解除，而位于上端的另一道密封圈与阀体之间一直保持良好的密封。
当阀体处于开启状态时，这两道密封圈同时起作用，从而更加保证了阀体的气密性。而位于2道密封圈之间的与阀芯贯通孔相通的小孔的作用是在阀芯处于关闭时，由于2道密封圈把接头内孔及内外机连接紫铜管区域形成了局部密封，由该小孔把紫铜管与冷媒加注嘴形成通道。使得用真空泵把紫铜管内的空气排空成为可能。而在开启状态时，由于2道密封圈的存在，此小孔处于闲置状态。而阀芯贯通孔靠近密封圈一端的单向阀装置，既可以保证顺利加注冷媒，又保证了空调在工作状态下可以直接又简单的更换失效的气门芯。
进一步，所述阀芯体用金属材料制成，如不锈钢或铜，或者用非金属材料制成。本实用新型整体的结构巧妙，功能完善，同时使新型截止阀成本较之现有截止阀的制造成本较大降低。
进一步，所述环形凹槽的横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.1。
本实用新型中的环形凹槽，其横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.1；这样的设置，可以使密封圈与环形凹槽之间的接触比较合理，当阀芯放置到阀体内时，密封圈不仅受到阀体内壁和阀芯环形凹槽底径表面的挤压，而且也同时受到环形凹槽两侧内表面的挤压。此时的密封圈与阀体内壁之间相抵紧密，形成密封；同时，密封圈因为受到挤压而变形，与环形凹槽两侧的内壁和底部相抵形成紧密，形成密封。不仅如此，此设计可以把原来密封圈主要受到径向的一对压力改变成同时受到径向和轴向的两对大小基本相等（数值基本=原压力的1/2）互相垂直的压力的作用。这样不仅使密封圈受力均匀、压力减半，而且还可以由轴向力帮助密封圈在轴向变形的恢复，有利于延长密封圈的寿命。
由于环形凹槽的宽度小于等于1-1.1倍的密封圈的横截面直径，这样，既能提高密封圈在环形凹槽内受到挤压而形成饱满状，提高填充率。同时与环形凹槽、阀体内壁形成四面相抵，密封效果大大提高。
本实用新型的有益效果：本实用新型降低成本，减少泄漏，提高使用功能和使用寿命。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及一种新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：包括外壁形成外螺纹1的阀芯体2，所述阀芯体2外壁外螺纹1上下两端端部外壁形成45度的锥面10，而这两道锥面10分别与阀体铜螺母、冷媒加注嘴铜螺帽之间各自形成硬密封，确保使用过程中的密封效果。在阀芯体2的一端形成活塞3，在活塞3上形成2条环形凹槽4，在阀芯体2中央形成贯通孔5，在所述贯通孔5的一端设有气门芯，另一端端口四周形成环形槽口4，所述环形槽口4内放置可沿贯通孔5方向来回微量移动的密封体8对该贯通孔5形成单向密封，所述密封体8可以通过环形槽口4端口处的限位件9进行限位，当然也可以是其他的限位装置，只要能起到限位效果即可；在所述环形凹槽4之间形成与贯通孔5相通的气孔6，所述环形凹槽4内放置密封圈7，所述环形凹槽4的横截面宽度为b，所述密封圈7的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.1，所述阀芯体2用铜、不锈钢或者其他金属、非金属材料制成。本实用新型整体的结构设计巧妙，功能完善，同时使得新型截止阀的整体制造成本大大降低。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：包括外壁形成外螺纹的阀芯体，所述阀芯体外壁外螺纹上下两端端部形成45度的锥面，在阀芯体的一端形成活塞，在活塞上形成2条环形凹槽，在阀芯体中央形成贯通孔，在所述贯通孔的一端设有气门芯，另一端端口四周形成环形槽口，所述环形槽口内放置可沿贯通孔方向来回微量移动的密封体对该贯通孔形成单向密封，所述密封体可以通过环形槽口端口处的限位件进行限位；在2条所述环形凹槽之间形成与贯通孔相通的气孔。
2.根据权利要求1所述新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：所述环形凹槽内放置密封圈。
3.根据权利要求2所述新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：所述环形凹槽的横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.1。
4.根据权利要求1所述新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：所述阀芯体用铜、不锈钢或其它金属材料制成。
5.根据权利要求1所述新型截止阀多功能阀芯，其特征在于：所述阀芯体用非金属材质制成。
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| CN107366756A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-11-21 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 紧凑型截止阀 |
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