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CN203817443U - 一种线路板孔加工装置 - Google Patents

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CN203817443U
CN203817443U CN201420218826.0U CN201420218826U CN203817443U CN 203817443 U CN203817443 U CN 203817443U CN 201420218826 U CN201420218826 U CN 201420218826U CN 203817443 U CN203817443 U CN 203817443U
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CN201420218826.0U
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Inventor
刘维军
郭宝贵
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Suining City Wei Hai Electronic Science And Technology Co Ltd
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Suining City Wei Hai Electronic Science And Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种线路板孔加工装置,它包括底座(1)、孔板(3)、控制装置(8)、压紧装置和钻孔装置,孔板(3)固定安装在底座(1)上方的中心位置,孔板(3)上开有多个通孔(11),所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板(3)的正上方,控制装置(8)设置在压紧装置和钻孔装置的上方;所述的压紧装置包括压板(2)、弹簧(6)和气缸(4);所述的钻孔装置包括电机(14)、转轴(5)和钻头(10),电机(14)固定安装在控制装置(8)的下侧,电机(14)的输出端与转轴(5)固定相连,钻头(10)安装在转轴(5)的下端。本实用新型的优点在于:压紧定位精确、钻孔质量高和工作平稳。

Description

一种线路板孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及线路板的生产设备技术领域,特别是一种线路板孔加工装置。
背景技术
线路板即印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。
线路板上的定位孔一般在出厂时,就已经钻好,但是在产品初步设计过程中,根据实际需要,需要在线路板上再进行钻孔,传统的线路板钻孔设备一般采用游标卡尺测量定位后,进行一一钻孔,但是并没有定位措施,往往导致钻孔的位置存在偏差,不符合要求,导致线路板废次品率升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种压紧定位精确、钻孔质量高和工作平稳的线路板孔加工装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种线路板孔加工装置,它包括底座、孔板、控制装置、压紧装置和钻孔装置,孔板固定安装在底座上方的中心位置,孔板上开有多个通孔,所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板的正上方,控制装置设置在压紧装置和钻孔装置的上方;
所述的压紧装置包括压板、弹簧和气缸,压板为中部下凹的板式结构,压板下凹处固定安装有限位板,限位板的中心位置开有中心孔,压板上表面的四角上固定有弹簧座,弹簧的下端分别安装在弹簧座上,气缸固定安装在控制装置的下方,气缸的输出端与弹簧的上端固定相连;
所述的钻孔装置包括电机、转轴和钻头,电机固定安装在控制装置的下侧,电机的输出端与转轴固定相连,钻头安装在转轴的下端。
所述的孔板上还设置有定位销,定位销与线路板上的定位孔相匹配。
所述的通孔与线路板的工艺孔相匹配。
本实用新型具有以下优点:
1、通过压板将线路板压在孔板上,并在孔板上设置定位销,与线路板上的定位孔相匹配,先定位后压紧,使得钻孔加工更加精确,钻孔质量大幅度提高。
2、在压板上方与气缸之间设置弹簧装置,压紧线路板时,受到缓冲力作用,使得线路板受力更加均匀,有利于钻孔装置在工作时更加平稳。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1中A-A剖视结构示意图;
图3 为图1中B-B剖视结构示意图; 
图中:1-底座,2-压板,3-孔板,4-气缸,5-转轴,6-弹簧,7-弹簧座,8-控制装置,9-限位板,10-快换钻头,11-通孔,12-中心孔,13-定位销,14-电机。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种线路板孔加工装置,它包括底座1、孔板3、控制装置8、压紧装置和钻孔装置,孔板3固定安装在底座1上方的中心位置,如图2所示,孔板3上开有多个通孔11,所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板3的正上方,控制装置8设置在压紧装置和钻孔装置的上方;
所述的压紧装置包括压板2、弹簧6和气缸4,压板2为中部下凹的板式结构,压板2下凹处固定安装有限位板9,如图3所示,限位板9的中心位置开有中心孔12,压板2上表面的四角上固定有弹簧座7,弹簧6的下端分别安装在弹簧座7上,气缸4固定安装在控制装置8的下方,气缸4的输出端与弹簧6的上端固定相连;
进一步地,如图1所示,所述的钻孔装置包括电机14、转轴5和钻头10,电机14固定安装在控制装置8的下侧,电机14的输出端与转轴5固定相连,钻头10安装在转轴5的下端。
进一步地,如图1和图2所示,所述的孔板3上还设置有定位销13,定位销13与线路板上的定位孔相匹配。
所述的通孔11与线路板的工艺孔相匹配。
本实用新型的工作过程如下:将线路板放在孔板3上,定位销13与线路板上的定位孔配合,控制装置8控制气缸4带动弹簧6下压,压板2的凹部顶在线路板上,实现将线路板定位压紧,控制装置8带动电机14横向或纵向移动,当电机14位于线路板待加工孔的正上方时停止水平移动,电机14转动,带动转轴5,开始钻孔,根据工艺需要,一一钻孔。在压板2上方与气缸4之间设置弹簧6,压紧线路板时,受到缓冲力作用,使得线路板受力更加均匀,有利于钻孔装置在工作时更加平稳,提高钻孔质量。 

Claims (3)

1.一种线路板孔加工装置,其特征在于:它包括底座(1)、孔板(3)、控制装置(8)、压紧装置和钻孔装置,孔板(3)固定安装在底座(1)上方的中心位置,孔板(3)上开有多个通孔(11),所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板(3)的正上方,控制装置(8)设置在压紧装置和钻孔装置的上方;
所述的压紧装置包括压板(2)、弹簧(6)和气缸(4),压板(2)为中部下凹的板式结构,压板(2)下凹处固定安装有限位板(9),限位板(9)的中心位置开有中心孔(12),压板(2)上表面的四角上固定有弹簧座(7),弹簧(6)的下端分别安装在弹簧座(7)上,气缸(4)固定安装在控制装置(8)的下方,气缸(4)的输出端与弹簧(6)的上端固定相连;
所述的钻孔装置包括电机(14)、转轴(5)和钻头(10),电机(14)固定安装在控制装置(8)的下侧,电机(14)的输出端与转轴(5)固定相连,钻头(10)安装在转轴(5)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种线路板孔加工装置,其特征在于:所述的孔板(3)上还设置有定位销(13),定位销(13)与线路板上的定位孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种线路板孔加工装置,其特征在于:所述的通孔(11)与线路板的工艺孔相匹配。
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