CN203936973U - 一种电路板压紧钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板压紧钻孔装置，它包括L板（1）、油缸I（2）和加压装置，L板（1）的长板上设置有两个垂直于L板（1）长板的油缸I（2），L板（1）的短板上设置有集屑槽（4），两个油缸I（2）设置在集屑槽（4）的两侧，加压装置由油缸II（5）和矩形块（6）组成，油缸II（5）垂直于矩形块（6）的底部且设置在矩形块（6）上，L板（1）的长边上设置有两个加压装置，两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I（2）之间，两个油缸II（5）的活塞杆的底部均设置有平行于L板（1）短板的压板（7）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、加工精度高、节省工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板钻孔加工技术领域，特别是一种电路板压紧钻孔装置。
背景技术
电路板又称印刷电路板，电路板的材质为铜或塑料，绝大多数电路板呈矩形状。电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
绝大多数电路板上都加工有多个通孔，通孔用于固定电容、散热片和线圈等电子原件，加工通孔的装置为台钻，加工前，先将电路板平放在在工作台上，再完成钻头的对刀，然后启动钻台，钻头做向下的进给运动，从而完成电路板上通孔的加工，然而，电路板在钻削过程中，电路板会震动出现跑偏的现象，导致通孔呈椭圆形状或通孔倾斜，最终导致电路板的加工精度低，为防止这种现象，工人用一只手给电路板表面施加压力，另一只手操作台钻已完成电路板的钻孔，然而，每加工一个电路板都需要对刀和压紧电路板，这无疑是增大了工人的劳动强度，而且严重降低电路板的生产产量，很难满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、加工精度高、节省工人劳动强度的电路板压紧钻孔装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板压紧钻孔装置，它包括L板、油缸I和加压装置，所述的L板的长板上设置有两个垂直于L板长板的油缸I，两个油缸I之间设置有平行于L板长板的限位板，L板的短板上设置有集屑槽，两个油缸I设置在集屑槽的两侧，所述的加压装置由油缸II和矩形块组成，矩形块垂直于L板的长板设置，油缸II垂直于矩形块的底部且设置在矩形块上，L板的长边上设置有两个加压装置，两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I之间，两个油缸II的活塞杆的底部均设置有平行于L板短板的压板。
所述的两个油缸I距L板短板的距离相等。
它还包括控制器，所述的两个油缸I和油缸II均与控制器连接。
所述的集屑槽呈U形状。
本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的L板的长板上设置有两个垂直于L板长板的油缸I，两个油缸I之间设置有平行于L板长板的限位板，两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I之间，因此，在电路板上钻孔前，先将电路板堆叠并平放在集屑槽上，再控制油缸I的活塞杆缩回，限位板将电路板抵压在L板的长板上，然后控制油缸II的活塞杆伸出，压板压在最顶部的电路板的上，最后只需操作钻台便能一次性完成所有电路板的钻孔加工，从而提高了电路板的生产效率，极大降低了工人的劳动量，此外，限位板和压板分别紧紧的压在电路板的侧面和顶部，从而防止了电路板出现跑偏的现象，保证了电路板的钻孔精度。（2）L板的短板上设置有集屑槽，集屑槽用于收集电路板在钻孔过程中所产生的料屑，从而方便了工人的清扫料屑的工作量。
附图说明
图1 为本实用新型的主视图；
图2 为本实用新型的俯视图；
图3 为图1的A-A剖视图；
图中，1-L板，2-油缸I，3-限位板，4-集屑槽，5-油缸II，6-矩形块，7-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1-3所示，一种电路板压紧钻孔装置，它包括L板1、油缸I2和加压装置，L板1的长板上设置有两个垂直于L板1长板的油缸I2，两个油缸I2距L板1短板的距离相等，两个油缸I2之间焊接有平行于L板1长板的限位板3，L板1的短板上设置有集屑槽4，集屑槽4呈U形状，集屑槽4用于收集电路板在钻孔过程中所产生的料屑。如图1-3所示，两个油缸I2设置在集屑槽4的两侧，加压装置由油缸II5和矩形块6组成，矩形块6垂直于L板1的长板设置，油缸II5垂直于矩形块6的底部且设置在矩形块6上，L板1的长边上设置有两个加压装置，两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I2之间，两个油缸II5的活塞杆的底部均设置有平行于L板1短板的压板7，它还包括控制器，两个油缸I2和油缸II5均与控制器连接，工人通过控制器控制油缸I2和油缸II5的伸出或缩回。
本实用新型的工作过程如下：先将电路板堆叠并平放在集屑槽4上，再控制油缸I2的活塞杆缩回，限位板3将电路板抵压在L板1的长板上，然后控制油缸II5的活塞杆伸出，压板7压在最顶部的电路板的上，压板7和限位板3紧紧的作用在电路板上，最后只需操作钻台便能一次性完成所有电路板的钻孔加工，提高了电路板的生产产量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电路板压紧钻孔装置，其特征在于：它包括L板（1）、油缸I（2）和加压装置，所述的L板（1）的长板上设置有两个垂直于L板（1）长板的油缸I（2），两个油缸I（2）之间设置有平行于L板（1）长板的限位板（3），L板（1）的短板上设置有集屑槽（4），两个油缸I（2）设置在集屑槽（4）的两侧，所述的加压装置由油缸II（5）和矩形块（6）组成，矩形块（6）垂直于L板（1）的长板设置，油缸II（5）垂直于矩形块（6）的底部且设置在矩形块（6）上，L板（1）的长边上设置有两个加压装置，两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I（2）之间，两个油缸II（5）的活塞杆的底部均设置有平行于L板（1）短板的压板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电路板压紧钻孔装置，其特征在于：所述的两个油缸I（2）距L板（1）短板的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种电路板压紧钻孔装置，其特征在于：它还包括控制器，所述的两个油缸I（2）和油缸II（5）均与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板压紧钻孔装置，其特征在于：所述的集屑槽（4）呈U形状。
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