CN203404846U - 空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调。所述空调包括壳体，所述壳体内具有彼此间隔开的室内换热器腔和室外换热器腔；以及贯流风轮，所述贯流风轮设在所述壳体内，且所述贯流风轮的一部分位于所述室内换热器腔内，所述贯流风轮的另一部分位于所述室外换热器腔内。根据本实用新型的空调具有零部件少、结构简单、制造成本低等优点。

Description

空调

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种空调。

背景技术

现有的空调，室内机一侧和室外机一侧的送风系统分别使用两个风轮驱动室内机一侧的空气和室外机一侧的空气。同时每个风轮都需要由一个电机驱动。由此现有的空调存在空调整机内部零件种类多、结构复杂、制造成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种零部件少、结构简单、制造成本低的空调。

为了实现上述目的，根据本实用新型提出一种空调。所述空调包括：壳体，所述壳体内具有彼此间隔开的室内换热器腔和室外换热器腔；以及贯流风轮，所述贯流风轮设在所述壳体内，且所述贯流风轮的一部分位于所述室内换热器腔内，所述贯流风轮的另一部分位于所述室外换热器腔内。

因此根据本实用新型的空调，通过设置一个所述贯流风轮同时满足对室内机一侧的空气的驱动和对室外机一侧的空气的驱动，从而使得所述空调具有零部件少、结构简单、制造成本低等优点。此外，所述室内换热器腔和所述室外换热器腔彼此间隔开，可以使得所述空调在制冷模式时，所述室内换热器腔内的冷气与所述室外换热器腔内的热气产生的对流减少，也可以使得所述空调在制热模式时，所述室内换热器腔内的热气与所述室外换热器腔内的冷气产生的对流减少。由此所述空调还具有制冷制热效果好等优点。

由于所述贯流风轮为一个，只需用一个所述电机来驱动所述贯流风轮，因此所述空调内部的零部件减少。由此不仅可以使所述空调的内部结构更加紧凑，而且所述空调还具有效率高、噪音低等优点。

另外，根据本实用新型上述的空调还可以具有如下附加的技术特征：

所述空调还包括：分隔件，所述分隔件设在所述壳体内且与所述壳体限定出所述室内换热器腔和所述室外换热器腔，其中所述贯流风轮穿过所述分隔件。通过设置所述分隔件，不但可以将所述室内换热器腔和所述室外换热器腔彼此间隔开，还可以简化所述壳体的结构，为所述空调内部的其它零部件（例如，所述室内换热器和所述室外换热器）的安装提供支撑。

所述分隔件形成为板状，且所述分隔件上设有通孔，其中所述贯流风轮贯穿所述通孔。由此可以使所述分隔件的结构更简单、制造更容易。

所述通孔与所述贯流风轮同心。由此可以进一步减少所述空调在制冷模式时，所述室内换热器腔内的冷气与所述室外换热器腔内的热气的对流，也可以进一步减少所述空调在制热模式时，所述室内换热器腔内的热气与所述室外换热器腔内的冷气的对流，从而使所述空调的制冷制热效果更好。

所述通孔的直径大于所述贯流风轮的外径，且所述通孔的直径与所述贯流风轮的外径的差值在2毫米-8毫米内。由此不仅可以避免所述贯流风轮与所述通孔碰撞，而且可以更进一步减少所述室内换热器腔内的空气与所述室外换热器腔空气的对流，从而更进一步地提高所述空调的制冷制热效果。

所述分隔件包括：第一隔板，所述第一隔板的第一表面与所述壳体的内表面限定出所述室内换热器腔，所述第一隔板上设有第一通孔；和沿所述贯流风轮的轴向与所述第一隔板间隔开设置的第二隔板，所述第二隔板的第一表面与所述壳体的内表面限定出所述室外换热器腔，所述第二隔板上设有第二通孔，其中，所述贯流风轮贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一隔板的第一表面为远离所述室外换热器腔的表面，所述第二隔板的第一表面为远离所述室内换热器腔的表面。

所述第一隔板可以为所述室内换热器腔内的其它零部件（例如所述室内换热器）的安装提供支撑，所述第二隔板可以为所述室外换热器腔内的其它零部件（如所述室外换热器）的安装提供支撑。由此不仅有效地减少了所述室内换热器腔内的空气和所述室外换热器腔的空气产生对流，从而提高所述空调的制冷制热效果，而且使得所述空调的结构强度更高。

所述第一通孔、所述第二通孔和所述贯流风轮同心。由此可以进一步减少所述空调在制冷模式时，所述室内换热器腔内的冷气与所述室外换热器腔内的热气的对流，也可以进一步减少所述空调在制热模式时，所述室内换热器腔内的热气与所述室外换热器腔内的冷气的对流，从而使所述空调的制冷制热效果更好。

所述第一通孔的直径大于所述贯流风轮的外径，且所述第一通孔的直径与所述贯流风轮的外径的差值在2毫米-8毫米内；所述第二通孔的直径大于所述贯流风轮的外径，且所述第二通孔的直径与所述贯流风轮的外径的差值在2毫米-8毫米内。由此不仅可以避免所述贯流风轮与所述第一通孔以及所述第二通孔碰撞，可以更进一步减少所述室内换热器腔内的空气与所述室外换热器腔空气的对流，从而更进一步地提高所述空调的制冷制热效果。

所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径相同。由此更进一步减少了所述室内换热器腔内的空气与所述室外换热器腔内的空气的对流，从而更进一步地提高所述空调的制冷制热效果。

所述室内换热器腔和所述室外换热器腔中的每一个的横截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调的一个视角的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调的另一个视角的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调的去掉部分壳体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调的内部结构的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的空调的内部结构的仰视图；

图6是根据本实用新型实施例的空调的局部的结构示意图。

附图标记说明：

空调1、壳体 10、室内换热器腔 101、室外换热器腔 102、室内机进风口 111、室内机出风口 112、室外机进风口 121、室外机出风口 122、贯流风轮 20、贯流风轮 20的外径 D、分隔件 30、第一隔板 31、第一通孔 311、第一通孔311的直径 D1、第二隔板 32、第二通孔 321、第二通孔321的直径 D2、电机 40、压缩机 50、室内换热器 61、室外换热器62

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调1。如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的空调1包括壳体10和贯流风轮20。

壳体10内具有彼此间隔开的室内换热器腔101和室外换热器腔102。其中，室内换热器腔101内设有室内换热器61，室外换热器腔102内设有室外换热器62。贯流风轮20设在壳体10内，且贯流风轮20的一部分位于室内换热器腔101内，贯流风轮20的另一部分位于室外换热器腔102内。

换言之，空调1的室内机一侧和室外机一侧使用同一个贯流风轮20驱动空气在室内换热器腔101内和室外换热器腔102内流动。在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，贯流风轮20的一端可以连接在室内换热器腔101的顶壁上，贯流风轮20的另一端可以与电机40的输出轴连接在一起。

当空调1处于制冷模式时：

电机40驱动贯流风轮20旋转。在贯流风轮20的作用下，空气从室内机进风口111进入室内换热器腔101，制冷剂在室内换热器61中蒸发吸收空气中的热量，空气与室内换热器61进行换热后变成冷气，冷气通过贯流风轮20从室内机出风口112吹出。与此同时，在贯流风轮20的作用下，空气从室外机进风口121进入室外换热器腔102，制冷剂在室外换热器62中冷凝向空气中释放热量，空气与室外换热器62进行换热后变成热气，热气通过贯流风轮20从室外机出风口122吹出。

当空调1处于制热模式时：

电机40驱动贯流风轮20旋转。在贯流风轮20的作用下，空气从室内机进风口111进入室内换热器腔101，制冷剂在室内换热器61中冷凝向空气中释放热量，空气与室内换热器61进行换热后变成热气，热气通过贯流风轮20从室内机出风口112吹出。与此同时，在贯流风轮20的作用下，空气从室外机进风口121进入室外换热器腔102，制冷剂在室外换热器62中蒸发吸收空气中的热量，空气与室外换热器62进行换热后变成冷气，冷气通过贯流风轮20从室外机出风口122吹出。

当然，本领域技术人员可以理解的是，空调1包括压缩机50。制冷剂在压缩机50、室内换热器61、室外换热器62内循环以达到调节空气的温度的效果。压缩机50、室内换热器61以及室外换热器62的结构为已知，且其工作原理和工作过程为已知，在此不再详细叙述。

因此根据本实用新型实施例的空调1，通过设置一个贯流风轮20同时满足对室内机一侧的空气的驱动和对室外机一侧的空气的驱动，从而使得空调1具有零部件少、结构简单、制造成本低等优点。

此外，室内换热器腔101和室外换热器腔102彼此间隔开，可以使得空调1在制冷模式时，室内换热器腔101内的冷气与室外换热器腔102内的热气产生的对流减少，也可以使得空调1在制热模式时，室内换热器腔101内的热气与室外换热器腔102内的冷气产生的对流减少。由此空调1还具有制冷制热效果好等优点。

由于贯流风轮20为一个，只需用一个电机40来驱动贯流风轮20，因此空调1内部的零部件减少。由此不仅可以使空调1的内部结构更加紧凑，而且空调1还具有效率高、噪音低等优点。

可选地，室内换热器腔101和室外换热器腔102中的每一个的横截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。

在本实用新型的一个实施例中，空调1还可以包括分隔件30。分隔件30可以设在壳体10内，且分隔件30可以与壳体10限定出室内换热器腔101和室外换热器腔102，其中贯流风轮20可以穿过分隔件30。通过设置分隔件30，不但可以将室内换热器腔101和室外换热器腔102彼此间隔开，还可以简化壳体10的结构，为空调1内部的其它零部件（例如，室内换热器61和室外换热器62）的安装提供支撑。由此根据本实用新型实施例的空调1具有制冷制热效果好、结构更简单、结构强度更高等优点。

此外，分隔件30在壳体10内的位置可以根据壳体10内需要布置的零部件（例如压缩机50、室内换热器61、室外换热器62等）的体积等实际需求进行调整，由此可以满足用户多样性的需求。

在本实用新型的一个可选的实施例中，分隔件30可以形成为板状，且分隔件30上可以设有通孔，其中贯流风轮20可以贯穿通孔。由此可以使分隔件30的结构更简单、制造更容易。以空调1为立式空调为例，形成为板状的分隔件30的上表面与从上表面向上的壳体10的内表面限定出室内换热器腔101。形成为板状的分隔件30的下表面与从下表面向下的壳体10的内表面限定出室外换热器腔102。

有利地，所述通孔与贯流风轮20同心。由此可以进一步减少空调1在制冷模式时，室内换热器腔101内的冷气与室外换热器腔102内的热气的对流，也可以进一步减少空调1在制热模式时，室内换热器腔101内的热气与室外换热器腔102内的冷气的对流，从而使空调1的制冷制热效果更好。

进一步地，所述通孔的直径大于贯流风轮20的外径D，且所述通孔的直径与贯流风轮20的外径D的差值在2毫米-8毫米内。也就是说，所述通孔的直径比贯流风轮20的外径D大2毫米-8毫米。由此不仅可以避免贯流风轮20与所述通孔碰撞，而且经大量实验研究证明，所述通孔的直径与贯流风轮20的外径D的差值在2毫米-8毫米内，可以更进一步减少室内换热器腔101内的空气与室外换热器腔102内的空气的对流，从而更进一步地提高空调1的制冷制热效果。

在本实用新型的另一个可选的实施例中，如图3所示，分隔件30可以包括第一隔板31和第二隔板32。第一隔板31的第一表面可以与壳体10的内表面限定出室内换热器腔101，第一隔板31上可以设有第一通孔311。第二隔板32可以沿贯流风轮20的轴向与第一隔板31间隔开设置，第二隔板32的第一表面可以与壳体10的内表面限定出室外换热器腔102，第二隔板32上可以设有第二通孔321。其中，贯流风轮20可以贯穿第一通孔311和第二通孔321。第一隔板31的第一表面为远离室外换热器腔102的表面，第二隔板32的第一表面为远离室内换热器腔101的表面。

第一隔板31可以为室内换热器腔101内的其它零部件（例如室内换热器61）的安装提供支撑，第二隔板32可以为室外换热器腔102内的其它零部件（如室外换热器62）的安装提供支撑。由此不仅有效地减少了室内换热器腔101内的空气和室外换热器腔102内的空气产生对流，从而提高空调1的制冷制热效果，而且使得空调1的结构强度更高。

以如图1-图6所示的立式的空调1为例，第一隔板31的第一表面为第一隔板31的上表面。第一隔板31的上表面与从该上表面向上的壳体10的内表面形成室内换热器腔101。第二隔板32的第一表面为第二隔板32的下表面。第二隔板32的下表面与从该下表面向下的壳体10的内表面形成室外换热器腔102。其中，远离室外换热器腔102为上，远离室内换热器腔101为下，贯流风轮20的轴向与上下方向平行。

有利地，第一通孔311、第二通孔321和贯流风轮20同心。由此可以进一步减少空调1在制冷模式时，室内换热器腔101内的冷气与室外换热器腔102内的热气产生对流，也可以进一步减少空调1在制热模式时，室内换热器腔101内的热气与室外换热器腔102内的冷气产生对流，从而使空调1的制冷制热效果更好。

进一步地，如图4所示，第一通孔311的直径D1大于贯流风轮20的外径D，且第一通孔311的直径D1与贯流风轮20的外径D的差值在2毫米-8毫米内。如图5所示，第二通孔321的直径D2大于贯流风轮20的外径D，且第二通孔321的直径D2与贯流风轮20的外径D的差值在2毫米-8毫米内。

换言之，第一通孔311的直径D1比贯流风轮20的外径D大2毫米-8毫米，第二通孔321的直径D2比贯流风轮20的外径D大2毫米-8毫米。由此不仅可以避免贯流风轮20与第一通孔311以及第二通孔321碰撞，而且经大量实验研究证明，第一通孔311的直径D1与贯流风轮20的外径D的差值在2毫米-8毫米内，第二通孔321的直径D2与贯流风轮20的外径D的差值在2毫米-8毫米内，可以更进一步减少室内换热器腔101内的空气与室外换热器腔102内的空气的对流，从而更进一步地提高空调1的制冷制热效果。

有利地，第一通孔311的直径D1与第二通孔321的直径D2相同。由此使得第一通孔311与贯流风轮20之间的距离以及第二通孔321与贯流风轮20之间的距离相等。同时更进一步减少了室内换热器腔101内的空气与室外换热器腔102内空气的对流，从而更进一步地提高空调1的制冷制热效果。

根据本实用新型实施例的空调1具有结构简单、制造成本低、结构强度高、制冷制热效果好等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有彼此间隔开的室内换热器腔和室外换热器腔；以及

贯流风轮，所述贯流风轮设在所述壳体内，且所述贯流风轮的一部分位于所述室内换热器腔内，所述贯流风轮的另一部分位于所述室外换热器腔内。

2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，还包括：

分隔件，所述分隔件设在所述壳体内且与所述壳体限定出所述室内换热器腔和所述室外换热器腔，其中所述贯流风轮穿过所述分隔件。

3.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述分隔件形成为板状，且所述分隔件上设有通孔，其中所述贯流风轮贯穿所述通孔。

4.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，所述通孔与所述贯流风轮同心。

5.根据权利要求4所述的空调，其特征在于，所述通孔的直径大于所述贯流风轮的外径，且所述通孔的直径与所述贯流风轮的外径的差值在2毫米-8毫米内。

6.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述分隔件包括：

第一隔板，所述第一隔板的第一表面与所述壳体的内表面限定出所述室内换热器腔，所述第一隔板上设有第一通孔；和

沿所述贯流风轮的轴向与所述第一隔板间隔开设置的第二隔板，所述第二隔板的第一表面与所述壳体的内表面限定出所述室外换热器腔，所述第二隔板上设有第二通孔，其中，所述贯流风轮贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一隔板的第一表面为远离所述室外换热器腔的表面，所述第二隔板的第一表面为远离所述室内换热器腔的表面。

7.根据权利要求6所述的空调，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔和所述贯流风轮同心。

8.根据权利要求7所述的空调，其特征在于，

所述第一通孔的直径大于所述贯流风轮的外径，且所述第一通孔的直径与所述贯流风轮的外径的差值在2毫米-8毫米内；

所述第二通孔的直径大于所述贯流风轮的外径，且所述第二通孔的直径与所述贯流风轮的外径的差值在2毫米-8毫米内。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的空调，其特征在于，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径相同。

10.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述室内换热器腔和所述室外换热器腔中的每一个的横截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。

Images