CN203980845U - 换热器和具有它的除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有它的除湿机，所述换热器的横截面为环形，所述换热器包括螺旋状的换热管和插接在所述换热管上的多个翅片，所述换热管的两端分别形成进口和出口。根据本实用新型实施例的换热器具有空间利用率高、焊点少、质量隐患小、工艺简单、换热效率高等优点。

Description

换热器和具有它的除湿机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种换热器和具有所述换热器的除湿机。

背景技术

相关技术中的除湿机，普遍采用平板式换热器，平板式换热器包含多根换热管，换热管之间采用焊接工艺连接。这种换热器的焊点较多、生产工艺繁琐，且每个焊点均存在泄漏、腐蚀等质量隐患。此外，这种换热器的空间利用率较低、换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热器，该换热器具有空间利用率高、焊点少、质量隐患小、工艺简单、换热效率高等优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述换热器的除湿机。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种换热器，所述换热器的横截面为环形，所述换热器包括螺旋状的换热管和插接在所述换热管上的多个翅片，所述换热管的两端分别形成进口和出口。

根据本实用新型的换热器，通过将所述换热器的所述换热管设置成螺旋状，可以提高所述换热器的空间利用率。由此可以提高所述换热器的换热效果，使所述换热器更加节省空间。此外，所述换热器只采用一根所述换热管，这样大幅减少了焊点数量，由此不仅可以简化生产工艺，而且可以减小如泄漏、腐蚀等质量隐患。因此，根据本实用新型的换热器具有空间利用率高、焊点少、质量隐患小、工艺简单、换热效率高等优点。

另外，根据本实用新型的换热器还可以具有如下附加的技术特征：

所述换热管对折后呈螺旋状盘旋。这样不仅可以便于形成圆筒状的所述换热器，而且可以提高所述换热器的换热效率。

所述换热管的折弯处圆弧过渡。这样可以提高所述换热器的换热效果，且可以防止所述换热管的折弯处断裂。

多个所述翅片沿所述换热管的螺旋方向间隔开地插接在所述换热管上。这样可以提高所述换热器整体的换热效率。

所述进口和所述出口邻近所述换热器的顶部。这样可以便于所述换热器的连接。

本实用新型的第二方面提出一种除湿机，所述除湿机包括壳体，所述壳体的外周壁上设有进风口且所述壳体的顶壁上设有出风口；两个换热器，所述换热器为根据本实用新型的第一方面所述的换热器，两个所述换热器设在所述壳体内，其中，一个所述换热器作为蒸发器，且另一个所述换热器作为冷凝器，所述蒸发器邻近所述进风口设置，所述冷凝器设在所述蒸发器的内侧，且所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口相连；压缩机，所述压缩机设在所述冷凝器内侧，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连，且所述压缩机的进口与所述蒸发器的出口相连；风机，所述风机设在所述壳体内，所述风机位于所述蒸发器和所述冷凝器上方，且所述风机邻近所述出风口设置。

根据本实用新型的除湿机，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的换热器，且采用四周进风、顶部出风，具有空间利用率高、换热效果好、节省空间、便于外观设计、使用舒适、运行可靠等优点。

所述除湿机还包括：接水盘，所述接水盘设在所述壳体内，所述接水盘位于所述蒸发器和所述冷凝器下方，且所述接水盘围绕所述压缩机设置，所述接水盘上设有排水孔；水箱，所述水箱设在所述壳体内，所述水箱位于所述接水盘下方，且所述水箱围绕所述压缩机设置。由此可以保证所述除湿机运行可靠。

所述壳体的中心轴线，所述风机的中心轴线、所述蒸发器的中心轴线、所述冷凝器的中心轴线，所述压缩机的中心轴线、所述接水盘的中心轴线和所述水箱的中心轴线相互重合。这样不仅可以保证空气换热均匀，而且可以使所述除湿机的结构更加整齐合理。

所述壳体包括：底座，所述压缩机安装在所述底座上；上罩，所述上罩设在所述底座上，所述进风口设在所述上罩的外周壁上，所述出风口设在所述上罩的顶壁上。这样可以便于所述压缩机、所述冷凝器、所述蒸发器、所述水箱和所述风机的安装。

所述风机包括：电机，所述电机安装在所述壳体的顶壁上；风叶，所述风叶与所述电机传动连接，且所述风叶位于所述蒸发器和所述冷凝器的上方。这样不仅可以以进一步提高排风温度，而且可以保证所述电机运转稳定。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的除湿机的爆炸图，其中上罩未示出。

图3是根据本实用新型实施例的除湿机的剖视图，其中上罩未示出。

附图标记：除湿机1、换热器100、换热管110、进口111、出口112、翅片120、蒸发器130、冷凝器140、压缩机200、风机300、电机310、风叶320、接水盘400、排水孔410、水箱500、底座600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的换热器100的横截面为环形，换热器100包括螺旋状的换热管110和插接在换热管110上的多个翅片120，换热管110的两端分别形成进口111和出口112。

举例而言，可以将多个翅片120插接在一根换热管110上，然后通过折弯机，将换热管110和翅片120一起按照螺旋曲线折弯，最终形成一个圆筒状的换热器100，其中换热管110可以为铜管或铝管。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过将换热器100的换热管110设置成螺旋状，可以提高换热器100的空间利用率。相比相关技术中的换热器，在占用空间相同的情况下，换热器100的换热面积更大，由此可以提高换热器100的换热效果。换言之，在换热面积相同的情况下，换热器100占用的空间更小，由此可以使换热器100更加节省空间。此外，换热器100只采用一根换热管110，这样只在进口111和出口112存在两个焊点，大幅减少了焊点数量，由此不仅可以简化生产工艺，而且可以减小如泄漏、腐蚀等质量隐患。因此，根据本实用新型实施例的换热器100具有空间利用率高、焊点少、质量隐患小、工艺简单、换热效率高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的换热器100。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，换热管110可以对折后呈螺旋状盘旋。具体而言，换热管110对折后，换热管110的两端可以相互邻近，换热管110上对应的每两处之间可以连接一个翅片120。这样不仅可以便于形成圆筒状的换热器100，而且可以进一步提高换热器100的空间利用率，以提高换热器100的换热效率。

其中，换热管110的折弯处可以圆弧过渡。这样可以防止换热管110内的冷凝剂滞留在换热管110的折弯处而导致换热不充分，以提高换热器100的换热效果，且可以防止换热管110的折弯处断裂。

具体而言，如图1所示，多个翅片120可以沿换热管110的螺旋方向间隔开地插接在换热管110上。这样可以使多个翅片120合理排布在换热管110上，使换热器100各处的换热效果均匀一致，以提高换热器100整体的换热效率。

可选地，如图1所示，进口111和出口112可以邻近换热器100的顶部(上下方向如图1-图3中的箭头A所示)。这样可以便于换热器100的连接。

下面描述根据本实用新型实施例的除湿机1。

如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的除湿机1包括壳体、两个换热器、压缩机200和风机300。

所述壳体的外周壁上设有进风口(图中未示出)且所述壳体的顶壁上设有出风口(图中未示出)。

所述换热器为根据本实用新型上述实施例的换热器100，两个换热器100设在所述壳体内，其中，一个换热器100作为蒸发器130且另一个换热器100作为冷凝器140，蒸发器130邻近所述进风口设置，冷凝器140设在蒸发器130的内侧，且冷凝器140的出口与蒸发器130的进口相连。压缩机200设在冷凝器140内侧，压缩机200的出口与冷凝器140的进口相连，且压缩机200的进口与蒸发器130的出口相连，压缩机200、冷凝器140和蒸发器130连接成冷媒回路。

风机300设在所述壳体内，风机300位于蒸发器130和冷凝器140上方，且风机300邻近所述出风口设置。

下面描述根据本实用新型实施例的除湿机1的工作过程。

如图2和图3所示，在风机300启动后，可以将空气导向上方，在冷凝器140内侧形成负压，使蒸发器130外侧的空气从所述进风口吸入蒸发器130和冷凝器140内侧，潮湿的空气先经过蒸发器130，与蒸发器130发生热交换，使其温度下降并使水蒸气冷凝以起到除湿的作用，之后被降温除湿后的空气再经过冷凝器140加热升温，进入冷凝器140内侧，吸收压缩机200的热量后从所述出风口排出。

根据本实用新型实施例的除湿机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的换热器100，充分利用了除湿机1的内部空间，且采用四周进风、顶部出风，有效地将湿风和干风分开，并大幅增大了进风面积。此外，被降温除湿后的空气依次经过冷凝器140和压缩机200被两次加热升温，由此可以不仅可以利于压缩机200降温，而且可以提高出风温度，进而可以提高低温除湿下的舒适性。因此，根据本实用新型实施例的除湿机1具有空间利用率高、换热效果好、节省空间、便于外观设计、使用舒适、运行可靠等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的除湿机1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的除湿机1包括壳体、冷凝器140、蒸发器130、压缩机200、风机300、接水盘400和水箱500。

冷凝器140和蒸发器130的高度可以相同，冷凝器140可以设在蒸发器130的内侧且冷凝器140和蒸发器130的直径可以相适配，以使冷凝器140和蒸发器130相互邻近。

接水盘400可以设在所述壳体内，接水盘400可以位于蒸发器130和冷凝器140下方，且接水盘400可以围绕压缩机200设置，接水盘400上可以设有排水孔410。

水箱500可以设在所述壳体内，水箱500可以位于接水盘400下方，且水箱500可以围绕压缩机200设置，接水盘400上的排水孔410可以与水箱500在上下方向上相对。

接水盘400收集冷凝在蒸发器130上并沿蒸发器130流下的冷凝水，接水盘400中收集的冷凝水从排水孔410中流入水箱500，以防止接水盘400中收集过多的水而溢出。由此可以防止冷凝水接触除湿机1的电路部分或流出除湿机1，以保证除湿机1运行可靠。

其中，如图2和图3所示，接水盘400可以为与蒸发器130和冷凝器140的形状相适配的圆环形，且冷凝器140和蒸发器130的下端可以伸入接水盘400。这样可以保证从蒸发器130上流下的水均落入接水盘400，以保证接水盘400收集冷凝水的效果。

具体而言，如图2和图3所示，水箱500可以为半圆环形且为两个，两个水箱500可以环绕压缩机200设置且两个水箱500可以围成一个形状与压缩机200适配的完整的环形。这样可以在保证水箱500的容积和对冷凝水的收集效果的情况下，便于水箱500和压缩机200的安装。

水箱500的上表面的至少一部分可以敞开，所述敞开部分可以位于排水孔410的正下方。优选地，水箱500的上表面可以全部敞开，以便于接水盘400收集的水流入水箱500。

有利地，如图2和图3所示，所述壳体的中心轴线，风机300的中心轴线、蒸发器130的中心轴线、冷凝器140的中心轴线，压缩机200的中心轴线、接水盘400的中心轴线和水箱500的中心轴线可以相互重合。这样不仅可以保证除湿机1内部气流均匀，以保证空气换热均匀，而且可以使除湿机1的结构更加整齐合理。

具体地，如图2和图3所示，所述壳体可以包括底座600和上罩(图中未示出)。压缩机200和水箱500可以安装在底座600上。所述上罩可以设在底座600上，所述进风口可以设在所述上罩的外周壁上，所述出风口可以设在所述上罩的顶壁上。这样可以便于压缩机200、冷凝器140、蒸发器130、水箱500和风机300的安装。

可选地，如图2和图3所示，电机310可以包括电机310和风叶320。电机310可以安装在所述壳体的顶壁上。风叶320可以与电机310传动连接，且风叶320可以位于蒸发器130和冷凝器140的上方。具体而言，电机310可以位于冷凝器140的内侧。这样可以使空气从除湿机1排出前吸收电机310的热量，不仅可以以进一步提高排风温度，而且可以保证电机310运转稳定。

根据本实用新型实施例的除湿机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器的横截面为环形，所述换热器包括螺旋状的换热管和插接在所述换热管上的多个翅片，所述换热管的两端分别形成进口和出口。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管对折后呈螺旋状盘旋。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热管的折弯处圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，多个所述翅片沿所述换热管的螺旋方向间隔开地插接在所述换热管上。

5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述进口和所述出口邻近所述换热器的顶部。

6.一种除湿机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的外周壁上设有进风口且顶壁上设有出风口；

两个换热器，所述换热器为根据权利要求1-5中任一项所述的换热器，两个所述换热器设在所述壳体内，其中，一个所述换热器作为蒸发器且另一个所述换热器作为冷凝器，所述蒸发器邻近所述进风口设置，所述冷凝器设在所述蒸发器的内侧，且所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口相连；

压缩机，所述压缩机设在所述冷凝器内侧，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连且所述压缩机的进口与所述蒸发器的出口相连；

风机，所述风机设在所述壳体内，所述风机位于所述蒸发器和所述冷凝器上方且邻近所述出风口设置。

7.根据权利要求6所述的除湿机，其特征在于，还包括：

接水盘，所述接水盘设在所述壳体内，所述接水盘位于所述蒸发器和所述冷凝器下方且围绕所述压缩机设置，所述接水盘上设有排水孔；

水箱，所述水箱设在所述壳体内，所述水箱位于所述接水盘下方且围绕所述压缩机设置。

8.根据权利要求7所述的除湿机，其特征在于，所述壳体的中心轴线，所述风机的中心轴线、所述蒸发器的中心轴线、所述冷凝器的中心轴线，所述压缩机的中心轴线、所述接水盘的中心轴线和所述水箱的中心轴线相互重合。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述壳体包括：

底座，所述压缩机安装在所述底座上；

上罩，所述上罩设在所述底座上，所述进风口设在所述上罩的外周壁上，所述出风口设在所述上罩的顶壁上。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述风机包括：

电机，所述电机安装在所述壳体的顶壁上；

风叶，所述风叶与所述电机传动连接且位于所述蒸发器和所述冷凝器的上方。