CN2033320U - 带压磨板结构的转台式平面砂带磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型带压磨板结构的转台式平面砂带磨床是用于金属或非金属材料零件平面磨削加工的设备。它以砂带为磨具，三个构成顶点向上的等腰三角形的轮子支承并驱使砂带作磨削运动，由此构成磨头部分，磨头垂直进给，工作台回转，工作台由升降油缸调整高度，再由锁紧油缸固定。本实用新型特别适合于对铸铁及铝合金等平面零件进行高效率、低成本磨削加工。
Description
本实用新型是用于金属及非金属材料的零件平面磨削加工的设备。
平面砂带磨床目前国内还没有正式产品，根据对国外有关方面的资料检索表明，国外平面砂带磨床有以下两种基本结构型式：
1、接触轮结构，其工作台运动形式有往复式、传送带式以及回转工作台式。
2、压磨板结构，在这种结构形式的平面砂带磨床中，砂带由上、下两个轮子支承，两轮之间有一压磨板，被磨工件置于可作垂直于砂带运动方向的进给运动（即水平方向运动）的分度工作台上，整个磨削过程为立式操作方式。
本实用新型的目的在于制造一种具有较高加工效率、较高加工精度和低的加工成本的平面砂带磨床。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：由砂带、压磨板、砂带的驱动与张紧部分、工作台部分、冷却和防尘部分、床身等部分构成，砂带8绕在驱动轮7、支承轮17和张紧轮13之上，压磨板9位于驱动轮7和支承轮17之间的砂带8的内侧，张紧轮13位于压磨板9的上方，其特殊之处在于在张紧轮13与压磨板9之间装有驱动压磨板9及砂带8作垂直进给的凸轮14——滚子15——弹簧10机构，凸轮14与变速器36的输出轴同轴，并通过主变速器30由驱动电机29带动；回转工作台5位于压磨板9及砂带8的正下方，其转轴21尾端是一段可在大螺旋齿轮22中上下滑动并能传递扭矩的花键轴，大螺旋齿轮22与安装在变速器25输出轴上的小螺旋齿轮2啮合，并也通过主变速器30由驱动电机29带动；工作台底座4的后侧与床身1的垂直燕尾导轨连接，其底部装有一个推动工作台上下运动的升降油缸24；定位用的锁紧油缸31装在工作台底座4与床身1的连接处。
本实用新型以砂带为磨削工具，以压磨板磨削方式结合回转工作台结构，因而具有加工效率高、加工表面质量好、平面度精度高，而且能加工金属和非金属各种材料的零件。加工成本低，设备的制造成本也低，适合于中小企业生产等优点。
例如过去加工汽油机发动机箱体的端面过程中，由于这种零件的材料是铸铁或铝合金，不能采用磨削加工，只能用大型立式铣床加工，因受密封性的限制，铣削进给量较小，加工效率低，加工成本较高，设备的成本也很高，而且仍不能保证加工后零件有良好的密封性能。而现在采用本实用新型的平面砂带磨床加工，效率可提高2倍以上，成本降低约一半，而且加工的零件表面质量好，密封性好。
同样在加工液压元件的端面过程中过去的方法也存在上述缺陷，而用本实用新型的装置就不存在这些问题了。
图1是本实用新型平面砂带磨床主视图。
图2是本实用新型平面砂带磨床的侧视图。
图3是本实用新型的平面砂带磨床磨削运动原理示意图。
本实用新型的平面砂带磨床之具体结构可参阅附图1、2和3，砂带8绕在驱动轮7、支承轮17及张紧轮13之上，压磨板9位于驱动轮及支承轮17之间的砂带内侧，它的后侧与床头箱35的垂直燕尾导轨连接，张紧轮13位于压磨板9上方的与张紧油缸12相联的支架37中，张紧油缸12的底座与床头箱固联。在压磨板9与张紧轮13之间是凸轮——滚子——弹簧机构，凸轮14转动后，通过滚子15及螺旋机构11驱动压磨板9和砂带8作垂直向下的进给运动，调整螺旋机构11的长度即可改变砂带8切入工件19的深度，弹簧10则使压磨板9在完成进给运动后回到原位。凸轮14与变速器36的输出轴同轴，变速器36是一个具有一对可换挂轮40和41的蜗轮减速机构，来自驱动电机29的动力直接经过主变速器30的蜗轮蜗杆减速后传给变速器36，由此带动凸轮14转动以驱动压磨板9及砂带8作垂直进给运动。在压磨板9与砂带8之间由进气管道16送入压缩空气，以减少二者之间的磨擦磨损。
回转工作台5位于压磨板9及砂带8的正下方，并通过滚动轴承结构与工作台底座4相联，回转工作台5的转轴21的尾端部分是一段花键轴，它与大螺旋齿轮22的内花键孔配合，并能够在其中上下自由滑动和传递扭矩，大螺旋齿轮22与装在变速器25输出轴端的小螺旋齿轮2啮合，变速器25由一对螺旋齿轮和一对可换的挂轮38和39组成，它的输入轴与主变速器30的输出轴的另一端连接，驱动电机29亦由此带动回转工作台5旋转作横向进给运动。
工作台底座4的后侧与床身1的垂直燕尾导轨连接，在其底端的升降油缸24的作用下可上下运动，以便装卸工件。锁紧油缸31安装在工作台底座4与床身导轨之间，以此实现回转工作台5的高度定位和锁紧。
主电机3装于床身1的下侧，其动力由皮带轮26、皮带28及皮带轮32传递给驱动轮7，另外，皮带33可将部分动力传递给支承轮17，以作辅助驱动砂带8之用。
防护罩18将整个机床罩住。
本实用新型的加工过程是这样的：首先启动主电机3，使砂带8在整个工作过程中始终保持一定的磨削速度。加工前，工作台5被置于最低点，将工件19置于回转工作台5上，然后启动升降油缸24，工作台被推到预定的高度位置并被锁紧油缸31定位锁紧。此刻驱动电机29自动启动，回转工作台5及凸轮14一齐转动，磨削加工开始。与此同时冷却液也经过喷口20喷出。如为干磨，则磨屑由吸尘口6吸入。当凸轮14旋转并回到起始位置时，压磨板9及砂带8退回原处，电机29停机，凸轮14及回转工作台5均停止转动，冷却液关闭。同时，锁紧油缸31松开，升降油缸24随即将工作台5降到低处，卸下工件，重新进行第二个加工循环。
改变变速器36的挂轮40和41的齿数可以改变凸轮14的转速，由此可以改变单个工件的加工时间。同样，改变变速器25的挂轮38和39，也能改变工作台5的转速以适应不同材质的工件加工需要。
本实用新型的平面砂带磨床所使用的砂带尺寸规格为2600mm×300mm（长×宽），磨料可以为刚玉，碳化硅等，粒度可以为24～400目，磨削速度可以为20m／S、37m／S。工作台转速可以为10～100rmp，切削速度可为0.01～0.1mm／工件转，被磨工件最大回转直径不超过400mm，加工高度可为0～320mm。
Claims (1)
1、一种带压磨板结构的转台式平面砂带磨床，由砂带、压磨板、砂带的驱动与张紧部分、工作台部分、冷却和防尘部分、床身等部分构成，砂带8绕在驱动轮7、支承轮17和张紧轮13之上，压磨板9位于驱动轮7和支承轮17之间的砂带8的内侧，张紧轮13位于压磨板9的上方，其特征在于在张紧轮13与压磨板9之间装有驱动压磨板9及砂带8作垂直进给的凸轮14-滚子15-弹簧10机构，凸轮14与变速器36的输出轴同轴，并通过主变速器30由驱动电机29带动；回转工作台5位于压磨板9及砂带8的正下方，其转轴21尾端是一段可在大螺旋齿轮22中上下滑动并能传递扭矩的花键轴，大螺旋齿轮22与安装在变速器25输出轴上的小螺旋齿轮2啮合，并也通过主变速器30由驱动电机29带动；工作台底座4的后侧与床身1的垂直燕尾导轨连接，其底部装有一个推动工作台上下运动的升降油缸24；定位用的锁紧油缸31装在工作台底座4与床身1的连接处。
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