CN211805375U - 一种用于密度纤维板生产的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于密度纤维板生产的抛光设备。包括顶部设置有顶板的底座，在底座上滑动连接有横跨底座的龙门架，龙门架包括两组相对设置的立板，在两组立板之间连接有横跨底座的横梁；在底座上设置有可驱动龙门架沿底座的长度方向横移的两组相对设置的龙门横移装置；在龙门架上连接有横跨底座的抛光装置，抛光装置包括呈闭环状且可转动的抛光带，抛光带的上直行段和下直行段分别位于横梁的上方和下方；在龙门架上连接有将抛光带的下直行段压紧在密度纤维板上的下压带装置；还包括用于调节龙门架的纵向位置的龙门升降装置。实用新型的砂光打磨部件的高度可调，适用于不同厚度的密度纤维板，通用性好且稳定性强。

Description

一种用于密度纤维板生产的抛光设备

技术领域

本实用新型属于纤维板加工技术领域，尤其涉及一种用于密度纤维板生产的抛光设备。

背景技术

密度板(英文：HighDensityBoard(wood))，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板(也叫密度纤维板)、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

在纤维密度板压制成后，需要根据纤维板的板面平整度对其进行打磨抛光，以满足使用的平整和光滑要求，所以在密度纤维板的生产过程中增加了打磨这道工序，一般是用砂纸或者磨光机器将模板进行打磨，达到使用的要求来提高中板材的质量。

但是，现有的抛光打磨设备的打磨部件的高度固定，在进行打磨抛光的时候不能根据密度纤维板的厚度来进行调节；另外，由于生产原因，压制后的密度纤维板的局部表面会出现不平整的现象，打磨过程中，不平整的表面会对纵向位置固定的打磨部件造成震动，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、设计合理的用于密度纤维板生产的抛光设备，本实用新型中的砂光打磨部件的高度可调，适用于不同厚度的密度纤维板，通用性好且稳定性强。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于密度纤维板生产的抛光设备包括顶部设置有顶板的底座，在底座上滑动连接有横跨底座的龙门架，龙门架包括两组相对设置的立板，在两组立板之间连接有横跨底座的横梁；在底座上设置有可驱动龙门架沿底座的长度方向横移的两组相对设置的龙门横移装置；在龙门架上连接有横跨底座的抛光装置，抛光装置包括呈闭环状且可转动的抛光带，抛光带的上直行段和下直行段分别位于横梁的上方和下方；在龙门架上连接有将抛光带的下直行段压紧在密度纤维板上的下压带装置；还包括用于调节龙门架的纵向位置的龙门升降装置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于密度纤维板生产的抛光设备，通过设置底座和顶板用于放置待抛光操作的密度纤维板；通过设置龙门架以及龙门架上设置抛光装置可对密度纤维板进行打磨抛光，即利用循环旋转的抛光带对密度纤维板的上表面的局部段进行抛光操作；通过设置下压带装置将抛光带的抛光粗糙面按压至密度纤维板的表面，防止抛光带空转，同时也避免抛光时密度纤维板的表面不平整带来的震动，增强设备的稳定性；通过设置龙门横移装置可带动抛光装置沿底座的长度方向横向移动，进而使得抛光带能够对密度纤维板的上表面进行逐段逐步打磨抛光，操作过程简单快捷且工作效率高；通过设置龙门升降装置，可带动抛光装置纵向移动，进而调节抛光带和下压带装置的纵向位置，从而满足不同厚度的密度纤维板的抛光需要，提高了设备的通用性。

优选地：下压带装置包括在两组立板之间固接的横跨底座的两组下压带导杆，在两组下压带导杆上滑动连接有下压横移座，在下压横移座上贯穿有多组与其间隙配合的导向螺钉，导向螺钉的轴线纵向设置并在下端部连接有横向设置的下压板，在导向螺钉上套设有位于下压横移座和下压板之间的下压弹簧；下压板的底面与抛光带的下直行段顶紧接触。

优选地：在龙门架上设置有用于驱动下压横移座沿下压带导杆横向移动的压带横移装置。

优选地：压带横移装置包括在龙门架上设置的一组横跨底座的压带链轮副且压带链轮副与下压横移座相连接；还包括用于驱动压带链轮副的压带横移驱动。

优选地：压带链轮副包括在一组立板上转动连接的压带转轴，在压带转轴上键连接有压带主动链轮，在横梁的远离压带主动链轮的端部转动连接有与压带主动链轮相对应的压带从动链轮，在压带主动链轮和压带从动链轮之间传动连接有链条且链条与下压横移座相连接；压带横移驱动的输出轴与压带转轴共轴线连接。

优选地：抛光装置还包括分别设置在两组立板的外侧的从动转辊和主动转辊；从动转辊和主动转辊将抛光带张紧并与抛光带传动连接，抛光带的两端分别贯穿两组立板并与立板间隙配合；还包括用于驱动主动转辊转动的抛光驱动件。

优选地：龙门升降装置包括在两组龙门横移装置的活动端上固接的多组纵向设置的升降导轨，两组立板通过滑块和升降导轨与对应的龙门横移装置滑动连接；在横梁的两端部均转动连接有一组纵向设置的升降丝杠，在龙门横移装置的活动端上固接有与升降丝杠相螺合的丝母；还包括用于驱动两组升降丝杠同步旋转的升降驱动组件。

优选地：升降驱动组件包括分别键连接在两组升降丝杠上的两组升降从动链轮，两组升降从动链轮之间传动连接有链条；在立板上固接有输出轴纵向设置的升降驱动件，在升降驱动件的输出轴上键连接有升降主动链轮，在升降主动链轮和一组升降从动链轮之间传动连接有链条。

优选地：龙门横移装置包括在底座的侧面固接的沿底座的长度方向延伸的横移导轨和横移齿条，在底座上通过横移导轨和适配的滑块滑动连接有横移安装座，在横移安装座上固接有横移驱动件，在横移驱动件的输出轴上键连接有与横移齿条相啮合的齿轮。

优选地：在龙门架上设置有与从动转辊相连接的张紧装置，张紧装置包括在立板的外侧面固接的一组张紧丝杠和至少两组张紧导杆，张紧丝杠和张紧导杆的轴线平行于底座的宽度方向；在张紧导杆上滑动连接有张紧横移块，在张紧横移块上固接有与张紧丝杠相螺合的丝母，从动转辊通过转动轴承与张紧横移块转动连接；还包括在张紧丝杠的外端部连接的张紧驱动件。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型除底座和龙门横移装置外的部分结构的立体结构示意图；

图3是图2中的A区域的放大结构示意图；

图4是图2中的B区域的放大结构示意图；

图5是图2所示的部分结构的另一角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型中的下压带装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型中的龙门横移装置的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、压带横移装置；2-1、压带横移驱动；2-2、压带转轴；2-3、压带主动链轮；2-4、压带从动链轮；3、张紧装置；3-1、张紧丝杠；3-2、张紧横移块；3-3、张紧导杆；3-4、张紧驱动件；4、抛光装置；4-1、抛光带；4-2、从动转辊；4-3、抛光驱动件；4-4、主动转辊；5、龙门升降装置；5-1、升降驱动件；5-2、升降主动链轮；5-3、升降从动链轮；5-4、升降丝杠；5-5、升降导轨；6、龙门横移装置；6-1、横移导轨；6-2、横移齿条；6-3、横移安装座；6-4、横移驱动件；7、防护罩；8、龙门架；8-1、立板；8-2、横梁；9、下压带装置；9-1、下压带导杆；9-2、下压板；9-3、导向螺钉；9-4、下压弹簧； 9-5、下压横移座；10、顶板；11、集气罩。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于密度纤维板生产的抛光设备包括顶部设置有顶板10

的底座1，在底座1上滑动连接有横跨底座1的龙门架8，龙门架8包括两组相对设置的立板8-1，在两组立板8-1之间连接有横跨底座1的横梁8-2；在底座1上设置有可驱动龙门架8沿底座1的长度方向横移的两组相对设置的龙门横移装置6；在龙门架8上连接有横跨底座1的抛光装置4，抛光装置4包括呈闭环状且可转动的抛光带4-1，抛光带4-1 的上直行段和下直行段分别位于横梁8-2的上方和下方；在龙门架8上连接有将抛光带4-1 的下直行段压紧在密度纤维板上的下压带装置9；还包括用于调节龙门架8的纵向位置的龙门升降装置5。

通过设置底座1和顶板10用于放置待抛光操作的密度纤维板；通过设置龙门架8以及龙门架8上设置抛光装置4可对密度纤维板进行打磨抛光，即利用循环旋转的抛光带 4-1对密度纤维板的上表面的局部段进行抛光操作；通过设置下压带装置9将抛光带4-1 的抛光粗糙面按压至密度纤维板的表面，防止抛光带4-1空转，同时也避免抛光时密度纤维板的表面不平整带来的震动，增强设备的稳定性；通过设置龙门横移装置6可带动抛光装置4沿底座1的长度方向横向移动，进而使得抛光带4-1能够对密度纤维板的上表面进行逐段逐步打磨抛光，操作过程简单快捷且工作效率高；通过设置龙门升降装置5，可带动抛光装置4纵向移动，进而调节抛光带4-1和下压带装置9的纵向位置，从而满足不同厚度的密度纤维板的抛光需要，提高了设备的通用性。

如图7所示，在本实施例中，顶板10的顶面与底座1的顶面之间存在一定的高度差，即顶板10的顶面低于底座1的顶面，通过上述设置可对放置在顶板10上的密度纤维板进行限位，防止打磨过程中密度纤维板在抛光装置4的操作下窜出顶板10外。

如图6所示，下压带装置9包括在两组立板8-1之间固接的横跨底座1的两组下压带导杆9-1，在两组下压带导杆9-1上滑动连接有下压横移座9-5，在下压横移座9-5上贯穿有多组与其间隙配合的导向螺钉9-3，导向螺钉9-3的轴线纵向设置并在下端部连接有横向设置的下压板9-2，在导向螺钉9-3上套设有位于下压横移座9-5和下压板9-2之间的下压弹簧9-4；下压板9-2的底面与抛光带4-1的下直行段顶紧接触。通过龙门升降装置5 纵向调节抛光装置4后，通过下压弹簧9-4的弹力作用可将下压板9-2向下按压，进而将抛光带4-1的下直行段顶紧按压至密度纤维板的上表面上。

下压板9-2的尺寸可根据实际情况选择，在本实施例中下压板9-2的长度为顶板10的宽度的四分之一、略小于抛光带4-1的宽度。

如图1所示，在龙门架8上设置有用于驱动下压横移座9-5沿下压带导杆9-1横向移动的压带横移装置2。进一步参见图2至图4，压带横移装置2包括在龙门架8上设置的一组横跨底座1的压带链轮副且压带链轮副与下压横移座9-5相连接。在本实施例中，压带链轮副包括在一组立板8-1上转动连接的压带转轴2-2，在压带转轴2-2上键连接有压带主动链轮2-3，在横梁8-2的远离压带主动链轮2-3的端部转动连接有与压带主动链轮 2-3相对应的压带从动链轮2-4，在压带主动链轮2-3和压带从动链轮2-4之间传动连接有链条且链条与下压横移座9-5相连接。压带横移装置2还包括用于驱动压带链轮副的压带横移驱动2-1，压带横移驱动2-1的输出轴与压带转轴2-2共轴线连接。压带横移驱动2-1 采用减速电机。

压带横移装置2的工作原理：压带横移驱动2-1可带动压带转轴2-2旋转，通过压带转轴2-2、压带主动链轮2-3和压带从动链轮2-4共同作用可带动压带主动链轮2-3和压带从动链轮2-4之间的链条循环旋转，由于上述链条与下压横移座9-5相连接，所以链条的直行段可带动下压带装置9沿底座1的宽度方向横向移动；压带横移驱动2-1的正反转可带动下压带装置9横向往复运动。通过设置压带横移装置2带动下压带装置9横向往复运动，进而使得抛光带4-1对密度纤维板的上表面的局部段沿宽度方向进行抛光操作。

进一步参见图2至图5，在本实施例中，抛光装置4还包括分别设置在两组立板8-1的外侧的从动转辊4-2和主动转辊4-4；从动转辊4-2和主动转辊4-4将抛光带4-1张紧并与抛光带4-1传动连接，抛光带4-1的两端分别贯穿两组立板8-1并与立板8-1间隙配合；还包括用于驱动主动转辊4-4转动的抛光驱动件4-3。抛光驱动件4-3采用减速电机。抛光驱动件4-3通过从动转辊4-2和主动转辊4-4带动抛光带4-1循环转动，对密度纤维板的上表面的局部段进行抛光处理。

在近抛光驱动件4-3的立板8-1上开设有可供主动转辊4-4贯穿的缺口，在该立板8-1 通过锁紧螺钉固接有罩设在主动转辊4-4外的集气罩11，在集气罩11的下部连通有气体管路并在气体管路上连接有风机(图未示)。如图1所示，在两组立板8-1之间通过锁紧螺钉固接有罩设在横梁8-2和抛光装置4外且下部敞口的防护罩7，防护罩7在起到保护的同时可防止粉尘外散，提高除尘效果，保证了人体健康和环境质量；通过设置集气罩 11和风机可将打磨过程中产生的粉尘排出至车间外，然后进行除尘处理。

进一步参见图2和图3，在龙门架8上设置有与从动转辊4-2相连接的张紧装置3，张紧装置3包括在立板8-1的外侧面固接的一组张紧丝杠3-1和至少两组张紧导杆3-3，张紧丝杠3-1和张紧导杆3-3的轴线平行于底座1的宽度方向；在张紧导杆3-3上滑动连接有张紧横移块3-2，在张紧横移块3-2上固接有与张紧丝杠3-1相螺合的丝母，从动转辊4-2通过转动轴承与张紧横移块3-2转动连接；还包括在张紧丝杠3-1的外端部连接的张紧驱动件3-4，张紧驱动件3-4采用手轮。

张紧装置3的工作原理：张紧驱动件3-4带动张紧丝杠3-1旋转可带动张紧横移块3-2 沿张紧导杆3-3横向移动，进而带动从动转辊4-2横向移动，从而达到调节主动转辊4-4和从动转辊4-2之间的距离目的，方便实现抛光带4-1的更换和张紧。

如图1和图7所示，在本实施例中，龙门横移装置6包括在底座1的侧面固接的沿底座1的长度方向延伸的横移导轨6-1和横移齿条6-2，在底座1上通过横移导轨6-1和适配的滑块滑动连接有横移安装座6-3，在横移安装座6-3上固接有横移驱动件6-4，横移驱动件6-4采用减速电机，在横移驱动件6-4的输出轴上键连接有与横移齿条6-2相啮合的齿轮。横移驱动件6-4驱动齿轮旋转，由于齿轮与横移齿条6-2相啮合，所以横移驱动件 6-4可驱动横移安装座6-3沿横移导轨6-1横向往复移动，进而带动龙门架8以及其上设置的抛光装置4沿横移导轨6-1横向往复移动，使得抛光装置4能够对密度纤维板的上表面进行逐段逐步打磨抛光。横移导轨6-1可对龙门架8的横移起到导向作用，提供横移过程中的稳定性。

如图2至图5所示，龙门升降装置5包括在两组龙门横移装置6的活动端上固接的多组纵向设置的升降导轨5-5，两组立板8-1通过滑块和升降导轨5-5与对应的龙门横移装置6滑动连接；在横梁8-2的两端部均转动连接有一组纵向设置的升降丝杠5-4，在龙门横移装置6的活动端上固接有与升降丝杠5-4相螺合的丝母；还包括用于驱动两组升降丝杠5-4同步旋转的升降驱动组件。

升降驱动组件包括分别键连接在两组升降丝杠5-4上的两组升降从动链轮5-3，从动链轮5-3采用双排链轮，两组升降从动链轮5-3之间传动连接有链条。在立板8-1上固接有输出轴纵向设置的升降驱动件5-1，升降驱动件5-1采用减速电机，在升降驱动件5-1 的输出轴上键连接有升降主动链轮5-2，在升降主动链轮5-2和一组升降从动链轮5-3之间传动连接有链条。

龙门升降装置5的工作原理：升降驱动件5-1启动，通过升降主动链轮5-2和链条将升降驱动件5-1的旋转动力传递给两组升降从动链轮5-3之中的一组，两组升降从动链轮5-3之间通过链条进行传动，通过上述设置使得两组升降从动链轮5-3同步旋转，进而带动两组升降丝杠5-4同步旋转，由于两组升降丝杠5-4具与横梁8-2转动连接，两组升降丝杠5-4上螺合的丝母分别与两组横移安装座6-3相固接，所以两组升降丝杠5-4的同步旋转可带动龙门架8整体纵向移动，其中，升降导轨5-5可对龙门架8的升降起到导向作用，提供升降过程中的稳定性。

本实施例中的底座1采用整体焊接方式制造，退火消除内应力处理后进行粗加工，然后进行振动时效处理，再进行细加工以确保机床的刚性、稳定性、抗震性及精度。横梁 8-2采用铸铝制造，消除内应力后进行机加工，保证整体的刚性、稳定性及精度。

立板8-1和横移安装座6-3均采用铸铝制造，消除内应力后进行机加工，保证整体精度。所有导轨、齿条安装面的平面度、直线度、平行度均达到欧标6级精度要求。

本实用新型与车间自有的控制系统电连接，控制系统包括控制开关及控制装置例如 PLC控制器，另外，在各个动作位上设置相应型号的传感器，并通过PLC控制器对各个动力源的电磁阀等部件进行控制，本设备能够实现自动打磨砂光，工作效率高且通用性强

工作过程：启动龙门横移装置6，将抛光装置4横移至初始的等待位置，人工或机械操作将待加工的密度纤维板放置在顶板10上，启动龙门升降装置5，根据密度纤维板的厚度调节抛光装置4的高度，使得抛光带4-1的抛光粗糙面在下压带装置9的作用下按压至密度纤维板的上表面；启动抛光装置4使得抛光带4-1循环转动，通过设置压带横移装置2带动下压带装置9横向往复运动，进而使得抛光带4-1对密度纤维板的上表面的局部段沿宽度方向进行抛光操作；再次启动龙门横移装置6，带动抛光装置4沿底座1的长度方向横向移动，进而使得抛光带4-1能够对密度纤维板的上表面进行逐段逐步打磨抛光，操作过程简单快捷且工作效率高。

Claims (10)

1.一种用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：包括顶部设置有顶板(10)的底座(1)，在底座(1)上滑动连接有横跨底座(1)的龙门架(8)，龙门架(8)包括两组相对设置的立板(8-1)，在两组立板(8-1)之间连接有横跨底座(1)的横梁(8-2)；在底座(1)上设置有可驱动龙门架(8)沿底座(1)的长度方向横移的两组相对设置的龙门横移装置(6)；在龙门架(8)上连接有横跨底座(1)的抛光装置(4)，抛光装置(4)包括呈闭环状且可转动的抛光带(4-1)，抛光带(4-1)的上直行段和下直行段分别位于横梁(8-2)的上方和下方；在龙门架(8)上连接有将抛光带(4-1)的下直行段压紧在密度纤维板上的下压带装置(9)；还包括用于调节龙门架(8)的纵向位置的龙门升降装置(5)。

2.如权利要求1所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：下压带装置(9)包括在两组立板(8-1)之间固接的横跨底座(1)的两组下压带导杆(9-1)，在两组下压带导杆(9-1)上滑动连接有下压横移座(9-5)，在下压横移座(9-5)上贯穿有多组与其间隙配合的导向螺钉(9-3)，导向螺钉(9-3)的轴线纵向设置并在下端部连接有横向设置的下压板(9-2)，在导向螺钉(9-3)上套设有位于下压横移座(9-5)和下压板(9-2)之间的下压弹簧(9-4)；下压板(9-2)的底面与抛光带(4-1)的下直行段顶紧接触。

3.如权利要求2所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：在龙门架(8)上设置有用于驱动下压横移座(9-5)沿下压带导杆(9-1)横向移动的压带横移装置(2)。

4.如权利要求3所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：压带横移装置(2)包括在龙门架(8)上设置的一组横跨底座(1)的压带链轮副且压带链轮副与下压横移座(9-5)相连接；还包括用于驱动压带链轮副的压带横移驱动(2-1)。

5.如权利要求4所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：压带链轮副包括在一组立板(8-1)上转动连接的压带转轴(2-2)，在压带转轴(2-2)上键连接有压带主动链轮(2-3)，在横梁(8-2)的远离压带主动链轮(2-3)的端部转动连接有与压带主动链轮(2-3)相对应的压带从动链轮(2-4)，在压带主动链轮(2-3)和压带从动链轮(2-4)之间传动连接有链条且链条与下压横移座(9-5)相连接；压带横移驱动(2-1)的输出轴与压带转轴(2-2)共轴线连接。

6.如权利要求1所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：抛光装置(4)还包括分别设置在两组立板(8-1)的外侧的从动转辊(4-2)和主动转辊(4-4)；从动转辊(4-2)和主动转辊(4-4)将抛光带(4-1)张紧并与抛光带(4-1)传动连接，抛光带(4-1)的两端分别贯穿两组立板(8-1)并与立板(8-1)间隙配合；还包括用于驱动主动转辊(4-4)转动的抛光驱动件(4-3)。

7.如权利要求1所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：龙门升降装置(5)包括在两组龙门横移装置(6)的活动端上固接的多组纵向设置的升降导轨(5-5)，两组立板(8-1)通过滑块和升降导轨(5-5)与对应的龙门横移装置(6)滑动连接；在横梁(8-2)的两端部均转动连接有一组纵向设置的升降丝杠(5-4)，在龙门横移装置(6)的活动端上固接有与升降丝杠(5-4)相螺合的丝母；还包括用于驱动两组升降丝杠(5-4)同步旋转的升降驱动组件。

8.如权利要求7所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：升降驱动组件包括分别键连接在两组升降丝杠(5-4)上的两组升降从动链轮(5-3)，两组升降从动链轮(5-3)之间传动连接有链条；在立板(8-1)上固接有输出轴纵向设置的升降驱动件(5-1)，在升降驱动件(5-1)的输出轴上键连接有升降主动链轮(5-2)，在升降主动链轮(5-2)和一组升降从动链轮(5-3)之间传动连接有链条。

9.如权利要求1所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：龙门横移装置(6)包括在底座(1)的侧面固接的沿底座(1)的长度方向延伸的横移导轨(6-1)和横移齿条(6-2)，在底座(1)上通过横移导轨(6-1)和适配的滑块滑动连接有横移安装座(6-3)，在横移安装座(6-3)上固接有横移驱动件(6-4)，在横移驱动件(6-4)的输出轴上键连接有与横移齿条(6-2)相啮合的齿轮。

10.如权利要求6所述的用于密度纤维板生产的抛光设备，其特征是：在龙门架(8)上设置有与从动转辊(4-2)相连接的张紧装置(3)，张紧装置(3)包括在立板(8-1)的外侧面固接的一组张紧丝杠(3-1)和至少两组张紧导杆(3-3)，张紧丝杠(3-1)和张紧导杆(3-3)的轴线平行于底座(1)的宽度方向；在张紧导杆(3-3)上滑动连接有张紧横移块(3-2)，在张紧横移块(3-2)上固接有与张紧丝杠(3-1)相螺合的丝母，从动转辊(4-2)通过转动轴承与张紧横移块(3-2)转动连接；还包括在张紧丝杠(3-1)的外端部连接的张紧驱动件(3-4)。

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