CN223406066U - 一种铣头的高速进给传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣头的高速进给传动机构，涉及铣头进给技术领域，包括箱体，所述箱体的上侧固定连接有传动箱，所述传动箱的上侧中心位置处固定安装有油泵，所述油泵的输出端贯穿传动箱的顶板并固定连接有输油管，所述输油管的左端固定连接有第一出油管，所述输油管的右端固定连接有第二出油管，所述传动箱的右侧中心位置处固定连接有风管，所述风管的内部右侧固定安装有风机。本实用新型通过设置了油泵、输油管、第一出油管、第二出油管、散热槽、风管和风机，可以有效地对齿轮啮合处进行喷油润滑，有效地减少齿轮之间的摩擦力，避免发生较为严重的磨损，同时，有效地防止齿轮的温度急剧升高，避免发生热膨胀。

Description

一种铣头的高速进给传动机构

技术领域

本实用新型涉及铣头进给技术领域，具体是涉及一种铣头的高速进给传动机构。

背景技术

铣头是铣床中用于切削工件的关键部件，通常包括刀具夹持、旋转及进给功能，它的设计和性能直接影响加工精度、效率和工件质量，铣头广泛应用于金属材料的切削、成型和加工，如铣削、开槽、钻孔等，在模具制造行业中，铣头用于精加工模具表面，提高模具的精度和光洁度，用于高精度、高强度材料的加工，确保产品性能和安全性。

在对金属进行加工时，铣头需要高速进给对金属进行铣削，一般的传动结构在高速传动状态下，相互啮合的齿轮之间的摩擦力增加，容易发生较为严重的磨损，大大减少了传动结构的使用寿命，同时，在高速摩擦的状态下，齿轮的温度会急剧上升，引起热膨胀，严重影响传动精度，一般的传动结构在铣头进行高速进给时，很难进行变速调节，制作部分要求严格的加工件时，铣头进给速度不易控制，容易对金属过度加工，针对上述的问题，现提出一种铣头的高速进给传动机构来进行解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种铣头的高速进给传动机构，解决了上述的目前的在对金属进行加工时，铣头需要高速进给对金属进行铣削，一般的传动结构在高速传动状态下，相互啮合的齿轮之间的摩擦力增加，容易发生较为严重的磨损，大大减少了传动结构的使用寿命，同时，在高速摩擦的状态下，齿轮的温度会急剧上升，引起热膨胀，严重影响传动精度，一般的传动结构在铣头进行高速进给时，很难进行变速调节，制作部分要求严格的加工件时，铣头进给速度不易控制，容易对金属过度加工的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铣头的高速进给传动机构，包括箱体，所述箱体的上侧固定连接有传动箱，所述箱体的内部下侧中心位置处固定安装有转动支座，所述转动支座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的前后两侧固定连接有升降架，所述螺纹杆的上侧固定连接有转动杆，所述转动杆的上侧贯穿传动箱的底板并固定连接有中齿轮，所述中齿轮的上侧中心位置处通过连接杆固定连接有小齿轮，所述传动箱的上侧中心位置处固定安装有油泵，所述油泵的输出端贯穿传动箱的顶板并固定连接有输油管，所述输油管的左端固定连接有第一出油管，所述输油管的右端固定连接有第二出油管，所述传动箱的上侧左端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端贯穿传动箱的顶板并固定连接有高速大齿轮，所述高速大齿轮与小齿轮啮合，所述传动箱的上侧右端固定安装有降速电机，所述降速电机的输出端贯穿传动箱的顶板并固定连接有降速大齿轮，所述降速大齿轮与中齿轮啮合，所述传动箱的右侧中心位置处固定连接有风管，所述风管的内部右侧固定安装有风机。

优选的，所述箱体的内部左右两侧均开设有T形滑槽，所述升降块的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外端通过T形滑块与T形滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述升降架的下端贯穿箱体的底板并固定安装有铣削箱。

优选的，所述传动箱的内部后侧固定安装有温度传感器。

优选的，所述第一出油管上固定安装有第一电磁阀门。

优选的，所述第二出油管上固定安装有第二电磁阀门。

优选的，所述传动箱的左侧贯穿开设有若干散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了油泵、输油管、第一出油管、第二出油管、散热槽、风管和风机，可以有效地对齿轮啮合处进行喷油润滑，有效地减少齿轮之间的摩擦力，避免发生较为严重的磨损，有效地增加传动结构的使用寿命，同时，有效地防止齿轮的温度急剧升高，避免发生热膨胀，保证传动精度，通过设置了螺纹杆、升降块、中齿轮、小齿轮、高速电机、降速电机、高速大齿轮和降速大齿轮，可以有效地进行变速调节，有效的控制铣有的进给速度，避免对金属过度加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中传动箱的内部结构示意图。

图中标号为：

1、箱体；2、传动箱；3、转动支座；4、螺纹杆；5、升降块；6、T形滑槽；7、连接板；8、升降架；9、铣削箱；10、转动杆；11、中齿轮；12、小齿轮；13、温度传感器；14、油泵；15、输油管；16、第一出油管；17、第一电磁阀门；18、第二出油管；19、第二电磁阀门；20、高速电机；21、高速大齿轮；22、降速电机；23、降速大齿轮；24、散热槽；25、风管；26、风机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种铣头的高速进给传动机构，包括箱体1，箱体1的上侧固定连接有传动箱2，箱体1的内部下侧中心位置处固定安装有转动支座3，转动支座3的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有升降块5，箱体1的内部左右两侧均开设有T形滑槽6，升降块5的左右两侧均固定连接有连接板7，连接板7的外端通过T形滑块与T形滑槽6的内部滑动连接，保证升降块5进行上下方向的直线运动，升降块5的前后两侧固定连接有升降架8，升降架8的下端贯穿箱体1的底板并固定安装有铣削箱9，铣削箱9的下端卡接有铣刀，螺纹杆4的上侧固定连接有转动杆10，转动杆10的上侧贯穿传动箱2的底板并固定连接有中齿轮11，中齿轮11的上侧中心位置处通过连接杆固定连接有小齿轮12。

传动箱2的内部后侧固定安装有温度传感器13，实时地监测传动箱2的内部温度，传动箱2的上侧中心位置处固定安装有油泵14，油泵14的输出端贯穿传动箱2的顶板并固定连接有输油管15，输油管15的左端固定连接有第一出油管16，第一出油管16上固定安装有第一电磁阀门17，有效地控制第一出油管16的出油量，输油管15的右端固定连接有第二出油管18，第二出油管18上固定安装有第二电磁阀门19，有效地控制第二出油管18的出油量，传动箱2的上侧左端固定安装有高速电机20，高速电机20的输出端贯穿传动箱2的顶板并固定连接有高速大齿轮21，高速大齿轮21与小齿轮12啮合，有效地进行速度调节，传动箱2的上侧右端固定安装有降速电机22，降速电机22的输出端贯穿传动箱2的顶板并固定连接有降速大齿轮23，降速大齿轮23与中齿轮11啮合，有效地进行速度调节，传动箱2的左侧贯穿开设有若干散热槽24，传动箱2的右侧中心位置处固定连接有风管25，风管25的内部右侧固定安装有风机26，有效地促进空气循环，降低传动箱2内部的温度。

工作原理：将铣刀安装在铣削箱9的下方，高速电机20驱动高速大齿轮21转动，相应的小齿轮12和螺纹杆4会进行较高速度的转动，在连接板7和T形滑槽6的限制下，升降块5、升降架8和铣刀会进行快速的升降直线运动，完成铣头的高速进给，当需要降低进给速度时，可以降低或停止高速电机20的功率输出，同时，启动降速电机22，通过降速大齿轮23驱动中齿轮11，有效的对螺纹杆4的转动速度进行调节，在高速进给前后，第一电磁阀门17和第二电磁阀门19会打开，位于齿轮啮合处上方的第一出油管16和第二出油管18会喷出润滑油对齿轮进行润滑，减小摩擦力，在高速进给的过程中，风机26会加快传动箱2内部的空气循环，将齿轮转动产生的热量从散热槽24排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铣头的高速进给传动机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧固定连接有传动箱(2)，所述箱体(1)的内部下侧中心位置处固定安装有转动支座(3)，所述转动支座(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有升降块(5)，所述升降块(5)的前后两侧固定连接有升降架(8)，所述螺纹杆(4)的上侧固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的上侧贯穿传动箱(2)的底板并固定连接有中齿轮(11)，所述中齿轮(11)的上侧中心位置处通过连接杆固定连接有小齿轮(12)，所述传动箱(2)的上侧中心位置处固定安装有油泵(14)，所述油泵(14)的输出端贯穿传动箱(2)的顶板并固定连接有输油管(15)，所述输油管(15)的左端固定连接有第一出油管(16)，所述输油管(15)的右端固定连接有第二出油管(18)，所述传动箱(2)的上侧左端固定安装有高速电机(20)，所述高速电机(20)的输出端贯穿传动箱(2)的顶板并固定连接有高速大齿轮(21)，所述高速大齿轮(21)与小齿轮(12)啮合，所述传动箱(2)的上侧右端固定安装有降速电机(22)，所述降速电机(22)的输出端贯穿传动箱(2)的顶板并固定连接有降速大齿轮(23)，所述降速大齿轮(23)与中齿轮(11)啮合，所述传动箱(2)的右侧中心位置处固定连接有风管(25)，所述风管(25)的内部右侧固定安装有风机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铣头的高速进给传动机构，其特征在于：所述箱体(1)的内部左右两侧均开设有T形滑槽(6)，所述升降块(5)的左右两侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的外端通过T形滑块与T形滑槽(6)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣头的高速进给传动机构，其特征在于：所述升降架(8)的下端贯穿箱体(1)的底板并固定安装有铣削箱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铣头的高速进给传动机构，其特征在于：所述传动箱(2)的内部后侧固定安装有温度传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铣头的高速进给传动机构，其特征在于：所述第一出油管(16)上固定安装有第一电磁阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铣头的高速进给传动机构，其特征在于：所述第二出油管(18)上固定安装有第二电磁阀门(19)。

7.根据权利要求1所述的一种铣头的高速进给传动机构，其特征在于：所述传动箱(2)的左侧贯穿开设有若干散热槽(24)。