CN203266866U - 高强压石模组合型材的模压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强压石模组合型材的模压设备，用于高强压石模组合型材的压制，其包括机架，通过液压缸连接在该机架上的上模板，设置于所述上模板下方的且与该上模板相对应的下模，该下模包括一可升降的下模板及可围绕该下模板四周的固定侧模板，所述上模板、固定侧模板及下模板之间形成石模组合型材的型腔。通过该设备用于对高强压石模组合型材的压制生产，以压模、起模等的流水线作业生产，生产工艺简易实用，提高了该型材的生产效率及成品率，降低了工人的劳动强压，节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模压设备，具体涉及一种高强压石模组合型材的模压设备，也属于高强压液压设备。
背景技术
目前，由重钙、石英石、煤矸石、大理石等石料粉末通过模压而成的石模组合型材，以其优越的性能得到市场上广大用户的青睐。然而目前市场上还没有一种专用于生产该种高强压石模组合型材的模压设备。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种高强压石模组合型材的模压设备，生产工艺简易实用，提高了该型材的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种高强压石模组合型材的模压设备，用于高强压石模组合型材的压制，其包括机架，通过液压缸连接在该机架上的上模板，设置于所述上模板下方的且与该上模板相对应的下模，该下模包括一可升降的下模板及可围绕该下模板四周的固定侧模板，所述上模板、固定侧模板及下模板之间形成石模组合型材的型腔。
所述下模的一固定侧模板的内侧沿上设置有刮板，该刮板的水平中垂线上设置有可使刮板来回移动于该固定侧模板与该相对固定侧模板之间的液压控制缸；所述刮板与下模板之间的距离大于所述高强压石模组合型材的厚度。
在所述下模的一固定侧模板的侧沿上或外侧边上设置有推板，该推板的水平中垂线上设置有可使推板由该侧固定侧模板至该相对固定侧模板的液压控制缸；在所述相对固定侧模板的侧边设置有高强压石模组合型材转移机构。
所述刮板与推板一体成型，该一体成型的刮板与推板通过至少一个液压控制缸驱动控制连接。
所述高强压石模组合型材转移机构包括设置于机架上的若干传动辊，及通过皮带或链条驱动该传动辊的第一电动机。
在所述下模板底端设置有数个同步的且可升降的凸轮，该数个凸轮与第二电动机驱动连接，该第二电动机通过皮带或链条驱动所述凸轮；且所述凸轮的凸臂大于或等于邻近于高强压石模组合型材转移机构的固定侧模板的高度。
所述凸轮固套于两侧由轴承定位的凸轮轴上，在所述轴承底部固设有蜗杆，该蜗杆通过与之啮合配合的涡轮升降驱动。
在所述下模的侧上方设置有原始料材入口；在所述机架上还设置有与所述上模板相连接的导向机构；所述液压缸上设置有溢流阀。
本实用新型的有益效果：通过本设备用于对高强压石模组合型材的压制生产，以压模、起模、卸模的流水线作业生产，生产工艺简易实用，提高了该型材的生产效率及成品率，降低了工人的劳动强压，节约了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意简图；
图2是图1中凸轮轴升降结构的放大示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的用于高强压石模组合型材的压制的高强压石模组合型材的模压设备，其包括机架1，及通过液压缸3连接在该机架1上的上模板2，设置于所述上模板2下方的且与该上模板2相对应的下模，该下模包括一可升降的下模板6及可围绕该下模板6四周的固定侧模板5，所述上模板2、固定侧模板5及下模板6之间形成石模组合型材的型腔。
本实用新型中的液压缸3采用市售500T的液压油缸，在该液压缸3上设置有溢流阀（未图示）用于液压缸3的安全泄压。在实际操作过程中，可根据实际情况对液压缸3的具体运用吨位的调整，以适应不同强压的高强压石模组合型材的制作要求。将下模板6设置成可升降的形式是为了便于成型石模材的起模。由该下模板6四周的固定侧模板5与该下模板6之间组合成高强压石模组合型材的下型腔，通过液压缸3带动上模板2的下压，使得下模板2将处于下型腔内的石模料材进行挤压，停靠20～40s后，上模板2回位，即可完成高强压石模组合型材的压制。再通过下模板6的上升，将成型的高强压石模组合型材顶出，即完成起模。
对于高强压石模组合型材的压制过程中，在所述下模的一固定侧模板5的内侧沿上设置有与该固定侧模板5等长的刮板9，该刮板9的水平中垂线上设置有可使刮板9来回移动于该固定侧模板5与该相对固定侧模板5之间的液压控制缸；所述刮板9与下模板6之间的距离大于所述高强压石模组合型材的厚度。该刮板9用于对石模料材的推平，以使得上模板2下压时形成的高强压石模组合型材的厚度均匀一致，不形成缺角少边的现象。
对于该刮板9，其可为一个，也可以为多个，或者相对两个。另外，该刮板9可为机械臂结构，或者直接与固定侧模板5组合成一体，当刮板9进行刮料后，回位至固定侧模板5上形成下型腔的型腔侧壁。该刮板9采用液压控制缸来驱动连接。
对于高强压石模组合型材的起模转移：在所述下模的一固定侧模板5的侧沿上或外侧边上设置有推板10，该推板10的水平中垂线上设置有可使推板10由该侧固定侧模板5至该相对固定侧模板5的液压控制缸；在所述相对固定侧模板5的侧边设置有高强压石模组合型材转移机构。当高强压石模型材成型后，下模板6上升，由液压控制缸控制该推板10将成型的高强压石模组合型材推至高强压石模组合型材转移机构上进行转移至后续工序。
所述高强压石模组合型材转移机构包括设置于机架1上的若干传动辊12，及通过皮带或链条驱动该传动辊12的第一电动机13。以传动辊12的滚动，带动其上成型的高强压石模组合型材的连续前行，以此形成流水线作业。
另外还可以，所述刮板9与推板10一体成型，该一体成型的刮板9与推板10通过至少一个液压控制缸驱动控制连接；且该刮板9的水平底端与其相对的固定侧模板5的水平顶端平齐。对于刮板9与推板10的一体成型，需满足，刮板9的水平底端与其相对的固定侧模板5的水平顶端平齐，也即是说，当下模板6将成型的高强压石模组合型材顶出最高位置后，刮板9将不能影响下模板6的上升，或者说，下模板6上升过程中，刮板9将不会与成型的高强压石模组合型材干涉。同样的，推板10将成型的高强压石模组合型材推至高强压石模组合型材转移机构时，邻近高强压石模组合型材转移机构的固定侧模板5将不影响推板10的工作。当然还可以，所述一体成型的刮板9与推板10中的刮板9与其相应的固定侧模板5组合成型，也即是说，在非工作状态时，刮板9的内侧与固定侧模板5的内侧相平齐，这样，高强压石模组合型材在起模时，所述刮板9不会与该高强压石模组合型材产生干涉。以完成成型的高强压石模组合型材的起模、卸模。
对于高强压石模组合型材的起模：在所述下模板6底端设置有数个同步的且可升降的凸轮7，该数个凸轮7与第二电动机8驱动连接，该第二电动机8通过皮带或链条驱动所述凸轮7；且所述凸轮7的凸臂大于或等于邻近于高强压石模组合型材转移机构的固定侧模板5的高度。这里直接以下模板6作为起模推板，较之传统液压机的额外设置推料机构及推料板，本结构更加节约设备成本，且将整个下模板6上升，使得成型的高强压石模组合型材底端受到的推力均匀一致，不会产生因受力不均而使得石模板材破损的情形发生，提高了成品率。
对于凸轮7的驱动形式，可为周向转动，因凸轮7的凸臂大于或等于与邻近高强压石模组合型材转移机构的固定侧模板5的高度，这样，当凸轮7的凸臂转至竖直向上时，下模板6将成型的高强压石模组合型材顶至最高位置，再由推板10进行推料即可。当然，该凸轮7也可以采用摆动方式来实现下模板6的升降，在此，主要以所采用的第二电动机8的类型来决定。
而凸轮7的升降形式在于，如图2所示，所述凸轮7固套于两侧由轴承定位的凸轮轴14上，在所述轴承底部固设有蜗杆15，该蜗杆15通过与之啮合配合的涡轮16升降驱动。这里，所述蜗杆15由轴承或蜗杆套竖向定位，蜗杆15的上端部与凸轮轴14的定位轴承固连，当涡轮16转动时，使得蜗杆15上下升降，进而带动凸轮轴14升降，也就带动凸轮7的升降，当需要压制不同厚度的高强压石模组合型材时，通过调节涡轮16即可。
最后，在所述下模的侧上方设置有原始料材入口11，用于石模材料的投入。
在所述机架1上还设置有与所述上模板2相连接的导向机构4，以保证上模板2与下模中的下型腔的对正，避免发生对应不齐而产生的损坏设备的情形发生。
本设备的工作流程为：首先设备各部件至原始位置，高强压石模组合型材转移机构启动，传动辊12工作；由原始料材入口11向下模中的下型腔填料，该填料的具体重量及配比经事先调配好，然后，由刮板9对下型腔内的石模料材进行刮平，期间可以结合振动器进行协助，当石模料材刮平后，刮板9回位；液压缸3启动，带动上模板2下降，挤压石模料材成型，并停靠20～40s后，上模板2回位；在上模板2回位的同时，下模板6通过第二电动机8的启动而上升，至最高位置时停留，由推板10将高强压石模组合型材向高强压石模组合型材转移机构推动，高强压石模组合型材完全脱离下模板6后，推板10回位，下模板6回位；高强压石模组合型材转移机构将其上的高强压石模组合型材转移走，等待进行下一次的转移工序，以此重复运作，即可实现高强压石模组合型材的连续生产。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种高强压石模组合型材的模压设备，用于高强压石模组合型材的压制，包括机架（1），其特征在于：还包括通过液压缸（3）连接在该机架（1）上的上模板（2），设置于所述上模板（2）下方的且与该上模板（2）相对应的下模，该下模包括一可升降的下模板（6）及可围绕该下模板（6）四周的固定侧模板（5），所述上模板（2）、固定侧模板（5）及下模板（6）之间形成石模组合型材的型腔。
2.根据权利要求1所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：所述下模的一固定侧模板（5）的内侧沿上设置有刮板（9），该刮板（9）的水平中垂线上设置有可使刮板（9）来回移动于该固定侧模板（5）与该相对固定侧模板（5）之间的液压控制缸；所述刮板（9）与下模板（6）之间的距离大于所述高强压石模组合型材的厚度。
3.根据权利要求2所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：在所述下模的一固定侧模板（5）的侧沿上或外侧边上设置有推板（10），该推板（10）的水平中垂线上设置有可使推板（10）由该侧固定侧模板（5）至该相对固定侧模板（5）的液压控制缸；在所述相对固定侧模板（5）的侧边设置有高强压石模组合型材转移机构。
4.根据权利要求3所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：所述刮板（9）与推板（10）一体成型，该一体成型的刮板（9）与推板（10）通过至少一个液压控制缸驱动控制连接。
5.根据权利要求3所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：所述高强压石模组合型材转移机构包括设置于机架（1）上的若干传动辊（12），及通过皮带或链条驱动该传动辊（12）的第一电动机（13）。
6.根据权利要求1所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：在所述下模板（6）底端设置有数个同步的且可升降的凸轮（7），该数个凸轮（7）与第二电动机（8）驱动连接，该第二电动机（8）通过皮带或链条驱动所述凸轮（7）；且所述凸轮（7）的凸臂大于或等于邻近于高强压石模组合型材转移机构的固定侧模板（5）的高度。
7.根据权利要求6所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：所述凸轮（7）固套于两侧由轴承定位的凸轮轴（14）上，在所述轴承底部固设有蜗杆（15），该蜗杆（15）通过与之啮合配合的涡轮（16）升降驱动。
8.根据权利要求1所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：在所述下模的侧上方设置有原始料材入口（11）。
9.根据权利要求1所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：在所述机架（1）上还设置有与所述上模板（2）相连接的导向机构（4）。
10.根据权利要求1所述的高强压石模组合型材的模压设备，其特征在于：所述液压缸（3）上设置有溢流阀。
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