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CN108890856A - 一种匀质防火保温板成型技术 - Google Patents

一种匀质防火保温板成型技术 Download PDF

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CN108890856A CN201810704318.6A CN201810704318A CN108890856A CN 108890856 A CN108890856 A CN 108890856A CN 201810704318 A CN201810704318 A CN 201810704318A CN 108890856 A CN108890856 A CN 108890856A
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储茂德
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Abstract

本发明涉及一种匀质防火保温板成型技术，包括工作台、支撑杆、成型上模、成型下模、驱动室、滚珠螺母副、丝杆、导向套、压杆、龙骨架、吸音海绵层、吸尘网、吸水棉层、粘附层、定向套和连接杆，成型下模设置在工作台顶端面中间位置，伸缩杆设置在成型上模顶端，丝杆与电动机的输出端固定连接，丝杆穿过滚珠螺母副以及导向套与导向套内部的连接杆通过轴承转动连接，连接杆通过增压弹簧与压杆紧密连接，该设计增加了稳定性和制备的成功率，吸音海绵层设置在龙骨架上侧，吸尘网设置在吸音海绵层下侧，吸水棉层设置在吸尘网下侧，粘附层设置在吸水棉层下侧，该设计对空气进行净化，同时可对电机发出的声音进行吸收，降低了噪音污染。

Description

一种匀质防火保温板成型技术
技术领域
本发明涉及保温板成型技术领域，具体为一种匀质防火保温板成型技术。
背景技术
防火保温板是一种硬质不燃型保温材料，是以特殊的轻质防火材料为胶凝材料，以阻燃型发泡颗粒为骨料，添加数十种改性剂，用自动化流水生产线生产出来的一种优质防火保温材料。防火保温板(又称“KMPS不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板”)是一种具有特殊结构的防火保温材料，具有阻隔火焰传播和穿透，杜绝燃烧的发生。KMPS防火保温板运用高频渗透微相复合技术，用氯氧镁水泥无机阻燃复合介质，在每个有机颗粒表面形成无机的防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对独立的无机镁介质包裹防火单元。KMPS防火保温板从热塑性改进为热固性，可达到A级燃烧性能中适用于非匀质材料的 A2级，同时通过改性使得导热系数、压缩强度、吸水率、尺寸稳定性等指标性能得到大幅度的提升。
防火保温板成型技术利用冲压成型技术进行生产，但传统的冲压成型技术是利用液压驱动成型上模并配合成型下模进行制备，这种技术完全依靠液压驱动，模腔内部生产过程中会产生气压，气压过高时，会抵抗液压的驱动力，稳定性差，成功率低，同时在生产过程中，电机室内部与外接发生气体交换，气体中的杂质会侵蚀电机，降低设备的使用寿命，综上所述，现急需一种匀质防火保温板成型技术来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种匀质防火保温板成型技术，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压成型技术是利用液压驱动成型上模并配合成型下模进行制备，这种技术完全依靠液压驱动，模腔内部生产过程中会产生气压，气压过高时，会抵抗液压的驱动力，稳定性差，成功率低，同时在生产过程中，电机室内部与外接发生气体交换，气体中的杂质会侵蚀电机，降低设备的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种匀质防火保温板成型技术，包括装置主体和成型机构，所述装置主体包括工作台、支撑杆、顶板、成型上模、成型下模和支腿，所述顶板通过支撑杆设置在工作台顶端，所述支腿设置在工作台下端面，所述成型下模设置在工作台顶端面中间位置，所述成型上模通过成型机构连接在顶板下端面，且位于成型下模上侧，所述成型机构包括驱动室、电动机、滚珠螺母副、丝杆、导向套、压杆、轴承、伸缩杆、中空套杆、吸音除尘组件、定向套、增压弹簧和连接杆，所述伸缩杆设置在成型上模顶端，所述中空套杆设置在顶板下端面，所述伸缩杆位于中空套杆内部，所述驱动室设置在顶板下端面，所述滚珠螺母副设置在驱动室内部，所述电动机位于驱动室内部，所述丝杆与电动机的输出端固定连接，所述导向套设置在驱动室下端面中间位置，所述丝杆穿过滚珠螺母副以及导向套与导向套内部的连接杆通过轴承转动连接，所述连接杆通过增压弹簧与压杆紧密连接，所述压杆固定设置在成型上模顶端，所述吸音除尘组件设有两个，两个所述吸音除尘组件对称设置在驱动室左端面和右端面，所述吸音除尘组件包括龙骨架、吸音海绵层、吸尘网、吸水棉层和粘附层，所述龙骨架镶嵌于驱动室内壁，所述吸音海绵层设置在龙骨架上侧，所述吸尘网设置在吸音海绵层下侧，所述吸水棉层设置在吸尘网下侧，所述粘附层设置在吸水棉层下侧。
进一步地，所述支腿设有四个，四个所述支腿呈矩形排布于工作台下端面四个棱角处。
进一步地，所述连接杆下端设置有定向套，且定向套套设于增压弹簧外侧。
进一步地，所述工作台前端面设置有控制面板，且与外接电源电性连接，所述电动机与控制面板电性连接。
进一步地，所述伸缩杆和中空套杆设有两个，两个所述伸缩杆对称设置在成型上模上端面，两个所述中空套杆对称设置在顶板下端面。
进一步地，所述驱动室左端面和右端面均对称开设有槽体，且两个所述龙骨架分别镶嵌于槽体内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了驱动室、电动机、滚珠螺母副、丝杆、导向套、压杆、轴承、伸缩杆、中空套杆、定向套、增压弹簧和连接杆，该设计利用电动机的驱动力，驱动成型上模向下移动，并配合成型下模进行冲压生产，代替了原有的液压驱动技术，电动机一直转动，一直对成型上模有一个向下的压力，增加了稳定性和制备的成功率；因本发明添加了龙骨架、吸音海绵层、吸尘网、吸水棉层和粘附层，该设计在驱动室内部与外界发生空气交换时，对空气进行净化，同时可对电机发出的声音进行吸收，降低了噪音污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中成型机构的结构示意图；
图3为本发明中导向套内部的结构示意图；
图4为本发明中吸音除尘组件的结构示意图。
附图标记中：1.工作台；2.支撑杆；3.顶板；4.成型机构；5.成型上模； 6.成型下模；7.控制面板；8.支腿；401.驱动室；402.电动机；403.滚珠螺母副；404.丝杆；405.导向套；406.压杆；407.轴承；408.伸缩杆；409.中空套杆；410.吸音除尘组件；411.定向套；412.增压弹簧；413.连接杆；4101. 龙骨架；4102.吸音海绵层；4103.吸尘网；4104.吸水棉层；4105.粘附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种匀质防火保温板成型技术，包括装置主体和成型机构4，装置主体包括工作台1、支撑杆2、顶板3、成型上模5、成型下模6和支腿8，顶板3通过支撑杆2设置在工作台1顶端，支腿8设置在工作台1下端面，成型下模6设置在工作台1顶端面中间位置。
成型上模5通过成型机构4连接在顶板3下端面，且位于成型下模6上侧，成型机构4包括驱动室401、电动机402、滚珠螺母副403、丝杆404、导向套405、压杆406、轴承407、伸缩杆408、中空套杆409、吸音除尘组件 410、定向套411、增压弹簧412和连接杆413，伸缩杆408设置在成型上模5 顶端，中空套杆409设置在顶板3下端面，伸缩杆408位于中空套杆409内部，驱动室401设置在顶板3下端面，滚珠螺母副403设置在驱动室401内部，电动机402位于驱动室401内部，丝杆404与电动机402的输出端固定连接，导向套405设置在驱动室401下端面中间位置，丝杆404穿过穿过滚珠螺母副403以及导向套405与导向套405内部的连接杆413通过轴承407 转动连接，连接杆413通过增压弹簧412与压杆406紧密连接，压杆406固定设置在成型上模5顶端，该设计利用电动机402的驱动力，驱动成型上模5 向下移动，并配合成型下模6进行冲压生产，代替了原有的液压驱动技术，电动机402一直转动，一直对成型上模5有一个向下的压力，增加了稳定性和制备的成功率。
吸音除尘组件410设有两个，两个吸音除尘组件410对称设置在驱动室 401左端面和右端面，吸音除尘组件410包括龙骨架4101、吸音海绵层4102、吸尘网4103、吸水棉层4104和粘附层4105，龙骨架4101镶嵌于驱动室401 内壁，吸音海绵层4102设置在龙骨架4101上侧，吸尘网4103设置在吸音海绵层4102下侧，吸水棉层4104设置在吸尘网4103下侧，粘附层4105设置在吸水棉层4104下侧，该设计在驱动室401内部与外界发生空气交换时，对空气进行净化，同时可对电机发出的声音进行吸收，降低了噪音污染。
支腿8设有四个，四个支腿8呈矩形排布于工作台1下端面四个棱角处，连接杆413下端设置有定向套411，且定向套411套设于增压弹簧412外侧，工作台1前端面设置有控制面板7，且与外接电源电性连接，电动机402与控制面板7电性连接，伸缩杆408和中空套杆409设有两个，两个伸缩杆408 对称设置在成型上模5上端面，两个中空套杆409对称设置在顶板3下端面，驱动室401左端面和右端面均对称开设有槽体，且两个龙骨架4101分别镶嵌于槽体内部。
本发明在工作时：将原料放置于成型下模6内部，通过控制面板7接通外接电源与电动机402之间的电路，电动机402将电能转换成动能，电动机 402的输出端转动带动丝杆404转动，丝杆404在滚珠螺母副403内部转动，丝杆404向下移动，并通过轴承407推动连接杆413向下移动，连接杆413 通过增压弹簧412的增压推动压杆406在导向套405内部向下移动，压杆406 推动成型上模5向下移动，伸缩杆408在中空套杆409内部向下移动，保证了成型上模5的运动方向，电动机402一直运行，一直为成型上模5试压，增加了成型上模5和成型下模6的稳定性，龙骨架4101安装吸音海绵层4102、吸尘网4103、吸水棉层4104和粘附层4105，吸音海绵层4102吸收电动机402 运行发出的声音，吸尘网4103、吸水棉层4104和粘附层4105吸收掉空气中的灰尘、水分和杂质，从而解决了传统的冲压成型技术是利用液压驱动成型上模5并配合成型下模6进行制备，这种技术完全依靠液压驱动，模腔内部生产过程中会产生气压，气压过高时，会抵抗液压的驱动力，稳定性差，成功率低，同时在生产过程中，电机室内部与外接发生气体交换，气体中的杂质会侵蚀电机，降低设备使用寿命的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种匀质防火保温板成型技术，包括装置主体和成型机构(4)，其特征在于：所述装置主体包括工作台(1)、支撑杆(2)、顶板(3)、成型上模(5)、成型下模(6)和支腿(8)，所述顶板(3)通过支撑杆(2)设置在工作台(1)顶端，所述支腿(8)设置在工作台(1)下端面，所述成型下模(6)设置在工作台(1)顶端面中间位置；
所述成型上模(5)通过成型机构(4)连接在顶板(3)下端面，且位于成型下模(6)上侧，所述成型机构(4)包括驱动室(401)、电动机(402)、滚珠螺母副(403)、丝杆(404)、导向套(405)、压杆(406)、轴承(407)、伸缩杆(408)、中空套杆(409)、吸音除尘组件(410)、定向套(411)、增压弹簧(412)和连接杆(413)，所述伸缩杆(408)设置在成型上模(5)顶端，所述中空套杆(409)设置在顶板(3)下端面，所述伸缩杆(408)位于中空套杆(409)内部，所述驱动室(401)设置在顶板(3)下端面，所述滚珠螺母副(403)设置在驱动室(401)内部，所述电动机(402)位于驱动室(401)内部，所述丝杆(404)与电动机(402)的输出端固定连接，所述导向套(405)设置在驱动室(401)下端面中间位置，所述丝杆(404)穿过滚珠螺母副(403)以及导向套(405)与导向套(405)内部的连接杆(413)通过轴承(407)转动连接，所述连接杆(413)通过增压弹簧(412)与压杆(406)紧密连接，所述压杆(406)固定设置在成型上模(5)顶端；
所述吸音除尘组件(410)设有两个，两个所述吸音除尘组件(410)对称设置在驱动室(401)左端面和右端面，所述吸音除尘组件(410)包括龙骨架(4101)、吸音海绵层(4102)、吸尘网(4103)、吸水棉层(4104)和粘附层(4105)，所述龙骨架(4101)镶嵌于驱动室(401)内壁，所述吸音海绵层(4102)设置在龙骨架(4101)上侧，所述吸尘网(4103)设置在吸音海绵层(4102)下侧，所述吸水棉层(4104)设置在吸尘网(4103)下侧，所述粘附层(4105)设置在吸水棉层(4104)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种匀质防火保温板成型技术，其特征在于：所述支腿(8)设有四个，四个所述支腿(8)呈矩形排布于工作台(1)下端面四个棱角处。
3.根据权利要求1所述的一种匀质防火保温板成型技术，其特征在于：所述连接杆(413)下端设置有定向套(411)，且定向套(411)套设于增压弹簧(412)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种匀质防火保温板成型技术，其特征在于：所述工作台(1)前端面设置有控制面板(7)，且与外接电源电性连接，所述电动机(402)与控制面板(7)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种匀质防火保温板成型技术，其特征在于：所述伸缩杆(408)和中空套杆(409)设有两个，两个所述伸缩杆(408)对称设置在成型上模(5)上端面，两个所述中空套杆(409)对称设置在顶板(3)下端面。
6.根据权利要求1所述的一种匀质防火保温板成型技术，其特征在于：所述驱动室(401)左端面和右端面均对称开设有槽体，且两个所述龙骨架(4101)分别镶嵌于槽体内部。
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