CN201140429Y - 一种阳极炭块成型机的模套装置 - Google Patents
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Abstract
一种阳极炭块成型机的模套装置，包括模套、升降装置，其特征在于：(1)模套整体呈四棱台形，内壁经过机加工，光滑、平整；(2)升降装置由两个油缸构成，油缸的两根活塞杆固定在模套外壁上而其缸体本身则固定在成型机的振动平台上；(3)另设置有两根导向柱和两个导向孔。模套整体可用厚钢板焊接而成；也可用铸钢铸造而成，模套内壁上小下大，便于脱模。由于采用油缸和导向装置驱动模套的升降，故工作时比定位销要更精确、更平稳，而且在阳极炭块振动成型的过程中，升降油缸还能加力将模套同振动平台压紧，更能确保阳极炭块的密度和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解槽阳极炭块生产设备的技术领域。具体涉及到一种供阳极炭块振动成型机配套的模套装置。
背景技术
目前，在铝电解槽中所使用的阳极炭块，均是采用阳极炭块振动成型机组生产的。振动成型机组由供料系统；振动成型系统；液压传动和气动系统以及控制系统组成。其中，振动成型系统是整个机组的核心，它又是由振动台、模套装置和重锤装置等多个主要部件构成。已往的模套装置只能盛装炭块原料，不能进行自主成型操作。中国专利ZL200520200785.3公开了一种《炭块成型机的模套装置》，它由正模板和侧模板连接而成，在正模板的上部外壁上设有提升板，在正模板的底端外壁上固定有定位销，在侧模板的外壁上设有感应钢板和振动装置连接槽；而在正模板和侧模板的内壁上分别设有正模板拔模面和侧模板拔模面。中国专利ZL200520200783.8公开了一种《炭块成型机的真空模套装置》，与前一专利的区别仅在于：在正模板和侧模板的底部装有密封圈。它们使用时，都必需先用定位销将正模板固定在底面的钢平台上，才能进行装料；而成型后的炭块又必需通过设置在正模板和侧模板上的正模板拔模面和侧模板拔模面拔模，才能同模套分离，这样，既不方便；也不可靠，不易保证炭块外形完整无缺。
实用新型内容
本实用新型的目的是寻求一种结构简单、工作方便可靠的与双工位阳极炭块振动成型机配套的模套装置。它无需定位销定位；也不用拔模面拔模，却定位精确、脱模方便，并且能够确保阳极炭块的质量。
本实用新型的阳极炭块成型机的模套装置，包括模套、升降装置，其特征在于：
(1)模套整体呈四棱台形，内壁经过机加工，光滑、平整；
(2)升降装置由两个油缸构成，两根活塞杆固定在模套外壁上而缸体本身则固定在成型机的振动平台上；
(3)在模套上还设置有两根导向柱和两个导向孔。
本实用新型的阳极炭块成型机的模套装置，其模套整体可以用厚钢板焊接而成；也可用铸钢整体铸造成型，内壁经过机加工，形成光滑、平整的表面。
本实用新型的阳极炭块成型机的模套装置，为了脱模方便，其模套内壁上口小、下口大，每一边的边长上、下相差3～5毫米。
本实用新型的阳极炭块成型机的模套装置，其导向柱是限定模套本身上、下运动的，而导向孔则是用于同重锤装置下端的导向柱相配合，使重锤能对准模套而施压在模套内的炭素糊料上。
本实用新型的阳极炭块成型机的模套装置，由于采用油缸和导向装置驱动模套的升降，故工作时要比定位销要更精确、更平稳，而且在阳极炭块振动成型的过程中，升降油缸还能加力将模套同振动平台压紧，更能确保阳极炭块的密度和质量。
附图说明
图1是本实用新型的阳极炭块成型机的模套装置的正视图；图2为该模套装置的俯视图。在上述两图中：1为模套；2升降油缸；3活塞杆；4导向柱；5导向孔；6振动平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明与补充。
实施例1焊接结构的阳极炭块成型机模套
如图1、2所示，模套1用厚钢板焊接而成，内表面经过机加工，平整、光滑，模套内壁尺寸规格为1400×660×520毫米，上口小、下口大，两者相差3～5毫米。在模套长边的外侧各安置一个升降油缸2和活塞杆3，油缸缸体固定在成型机的振动平台6上，而活塞杆就固定在模套长边中央的突出部上。两根导向柱4安置在模套长边的外侧，而导向孔5开在模套短边外壁的中央部位。将模套安装好后，成型机工作时，重锤升到最高位置，模套降到振动平台上，称料小车将炭素糊料倾倒至模套中，待糊料加满后，重锤下降，其导向柱沿模套上的导向孔一直降到炭素糊料上，真空系统抽真空，然后开始起振，直到炭块密度达到技术要求后，重锤上升，油缸起动，活塞杆顶起模套沿导向柱上升，由于模套内壁上小、下大，炭块很好脱模。最后由成型机的推块装置将炭块推走。
实施例2铸造结构的阳极炭块成型机模套
如图1、2所示，模套1用铸钢铸造成型，内表面经过机加工，平整、光滑，模套内壁尺寸规格为1000×500×540毫米，上口小、下口大，两者相差3～5毫米。与实施例1大致相同，在模套长边的外侧各安置一个升降油缸2和活塞杆3，油缸缸体固定在成型机的振动平台6上，而活塞杆就固定在模套长边中央的突出部上。两根导向柱4安置在模套长边的外侧，而导向孔5开在模套短边外壁的中央部位。将模套安装好后，成型机工作时，重锤升到最高位置，模套降到振动平台上，称料小车将炭素糊料倾倒至模套中，待糊料加满后，重锤下降，其导向柱沿模套上的导向孔一直降到炭素糊料上，真空系统抽真空，然后开始起振，直到炭块密度达到技术要求后，重锤上升，油缸起动，活塞杆顶起模套沿导向柱上升，由于模套内壁上小、下大，炭块很好脱模。最后由成型机的推块装置将炭块推走。
本阳极炭块成型机的模套装置，定位准确，安装方便，升降灵活，工作稳定可靠，适合于新型的双工位阳极炭块成型机的配套使用，取得了很好的经济效益。
Claims (3)
1.一种阳极炭块成型机的模套装置，包括模套、升降装置，其特征在于：
(1)模套整体呈四棱台形，内壁经过机加工，光滑、平整；
(2)升降装置由两个油缸构成，两根活塞杆固定在模套外壁上而缸体本身则固定在成型机的振动平台上；
(3)在模套上还设置有两根导向柱和两个导向孔。
2.按权利要求1所述的阳极炭块成型机的模套装置，其特征在于所说的模套整体可用厚钢板焊接而成；也可用铸钢铸造而成。
3.按权利要求1或2所述的阳极炭块成型机的模套装置，其特征在于所说的模套其内壁上口小、下口大，每一边的边长上、下相差3～5毫米。
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| WO2010112681A1 (fr) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Solios Carbone | Dispositif de verrouillage pour dispositif de compaction par vibrotassage, et dispositif de compaction equipe d'un tel dispositif de verrouillage |
| CN103846999A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 混合加压式振动成型机和成型方法 |
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