CN201896274U - 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 - Google Patents
一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201896274U CN201896274U CN 201020594443 CN201020594443U CN201896274U CN 201896274 U CN201896274 U CN 201896274U CN 201020594443 CN201020594443 CN 201020594443 CN 201020594443 U CN201020594443 U CN 201020594443U CN 201896274 U CN201896274 U CN 201896274U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strand
- steel wire
- layer
- steel
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/007—Making ropes or cables from special materials or of particular form comprising postformed and thereby radially plastically deformed elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/068—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2019—Strands pressed to shape
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，包括中心股、外层股和主股；所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧，所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧；所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构，中心为一根中心钢丝，在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝；所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构，中心为1根中心钢丝，第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝，第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝，第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝；各股与股之间为线接触。本实用新型的抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳具有抗挤压、耐疲劳的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种抗挤压性、耐疲劳旋挖机用钢丝绳。
背景技术
目前在旋挖机和打桩机等重要机械设备上,使用6×19S、6×29FI、6×31WS、6×36WS等结构的钢丝绳，由于这种设备作业的环境比较恶劣，承受载重大并难易控制，会因为钢丝绳柔软性差、不耐压、疲劳性差等问题，而导至钢丝绳使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型旨在克服以上现有技术的不足，提供一种新型结构抗挤压、耐疲劳旋挖机
用钢丝绳。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，其特点是，包括中心股、外层股和主股；所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧，所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧；所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构，中心为一根中心钢丝，在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝；所述主股采用瓦林吞—西鲁式的组合式结构，中心为1根中心钢丝，第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝，第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝，第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝；各股与股之间为线接触。
进一步地，所述主股的第二层的12根钢丝，6根为细钢丝，6根为粗钢丝；6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位，第一层6根钢丝之间形成的6个外侧间隙里分别嵌入粗钢丝；第一层钢丝与中心钢丝呈线接触，第二层钢丝与第一层钢丝之间为线接触，第三层钢丝呈扇形上环形，第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触，第三层钢丝之间呈面接触。所述细钢丝与粗钢丝是一个相对的概念，只要粗钢丝的直径大于细钢丝的直径即可。
本实用新型的抗挤压、耐疲劳的旋挖机用钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
a、捻股：采用预成型工艺，使钢丝股变形，然后用后变形器消除钢丝股的残余应力，使钢丝股平直，生产中心股时要在捻股机的合拢口进行喷油；
b、合绳：钢丝绳的6股外层股围绕着中心股进行螺旋性旋转，6根主股在合绳机车上通过分线盘把每根股分开，经过预变形器后，再用压线模压紧，压缩率为8％，再经过后变形器消除绳中的残余应力，然后外层股进行螺旋性旋转包捻，钢丝绳合绳后采用5～8%锻打率进行锻打，然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
本实用新型具有以下有益效果：
1、每股钢丝主股设计为33根，且钢丝绳经过捻股和合绳分二次捻制而成，通过这样的设计，可以增强钢丝绳的柔软性和耐磨性。
2、钢丝绳主股为“WS” 瓦林吞式—西鲁式的组合式结构，股中各钢丝的接触状态为点线接触状，使钢丝绳更柔软增绳了钢丝绳缠绕性。
3、钢丝绳通过股压实工艺技术，使钢丝绳更紧密，大大的增加了钢丝绳的有效面积和密实度，减少了钢丝绳的结构伸长，稳定各股之间的接触状态，提高了钢丝绳的抗挤压性和抗冲击性，同时所承受的载荷可远高于标准所规定的值15%以上。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳的结构示意图；
图2是本实用新型抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳金属芯中心股截面结构示意图；
图3是本实用新型抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳金属芯外层股截面结构示意图；
图4是本实用新型抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳8根主股截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参见图1-4，抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，型号为6×K33WS -￠28mm，包括中心股1（￠3.9mm）、外层股2（￠3.6mm）、主股3（￠9.4mm）；中心股1和外层股2，中心均包括一根中心钢丝和在中心钢丝外侧均匀包捻6根钢丝；主股3采用“WS”瓦林吞—西鲁式的组合式结构：中心钢丝1根，钢丝直径1.5mm、第一层钢丝6根，钢丝直径1.4mm、第二层钢丝12根，其中粗钢丝6根，钢丝直径1.5mm，细钢丝6根，钢丝直径1.1mm、第三层钢丝14根，6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位，内层6根钢丝之间形成的6个间隙里分别嵌入粗钢丝；第一层钢丝与中心钢丝呈线接触，第二层钢丝与第一层钢丝为线接触，第三层钢丝呈扇形上环形，第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触，第三层钢丝之间呈面接触。
本实用新型的抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳制备包括如下步骤：
a、捻股：采用预成型工艺，使钢丝股变形，然后用后变形器消除钢丝股的残余应力，使钢丝股平直，生产中心股1时要在捻股机的合拢口进行喷油；
b、合绳：钢丝绳的6股外层股2围绕着中心股1进行螺旋性旋转，6根主股3在合绳机车上通过分线盘把每根股分开，经过预变形器后，再用压线模压紧，压缩率为8％，再经过后变形器消除绳中的残余应力，然后外层股进行螺旋性旋转包捻，钢丝绳合绳后采用5～8%锻打率进行锻打，然后均匀涂上表面润滑脂即得所述的钢丝绳。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，其特征在于：包括中心股、外层股和主股；所述外层股的股数为6并均匀包捻在中心股的外侧，所述主股的股数为6并均匀包捻在外层股的外侧；所述中心股和外层股均采用瓦林吞式结构，中心为一根中心钢丝，在中心钢丝外侧为均匀包捻中心钢丝的6根钢丝；所述主股采用瓦林吞-西鲁式的组合式结构，中心为1根中心钢丝，第一层为均匀包捻在中心钢丝外侧的6根钢丝，第二层为均匀包捻在第一层外侧的12根钢丝，第三层为均匀包捻在第二层外侧的14根钢丝；各股与股之间为线接触。
2.根据权利要求1所述抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳，其特征在于：所述主股的第二层的12根钢丝，6根为细钢丝，6根为粗钢丝；6根细钢丝嵌入第一层钢丝的外部凸起部位，第一层6根钢丝之间形成的6个外侧间隙里分别嵌入粗钢丝；第一层钢丝与中心钢丝呈线接触，第二层钢丝与第一层钢丝之间为线接触，第三层钢丝呈扇形上环形，第三层钢丝与第二层钢丝之间呈点接触，第三层钢丝之间呈面接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020594443 CN201896274U (zh) | 2010-11-06 | 2010-11-06 | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020594443 CN201896274U (zh) | 2010-11-06 | 2010-11-06 | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201896274U true CN201896274U (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=44254187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201020594443 Expired - Lifetime CN201896274U (zh) | 2010-11-06 | 2010-11-06 | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201896274U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191704A (zh) * | 2010-11-06 | 2011-09-21 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 |
| CN102747625A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种航空用钢丝绳 |
-
2010
- 2010-11-06 CN CN 201020594443 patent/CN201896274U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191704A (zh) * | 2010-11-06 | 2011-09-21 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 |
| CN102191704B (zh) * | 2010-11-06 | 2013-07-10 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 |
| CN102747625A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种航空用钢丝绳 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102191704B (zh) | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 | |
| CN205934553U (zh) | 一种钢丝绳 | |
| CN105421120A (zh) | 起重机用钢丝绳及其制作方法 | |
| CN201850454U (zh) | 一种高层高速电梯用9股钢丝绳 | |
| CN201686879U (zh) | 一种高强度耐腐蚀的高速铁路用镀锌钢丝绳 | |
| CN101985814A (zh) | 一种旋挖机用钢丝绳及其制备方法 | |
| CN202359432U (zh) | 一种平行捻双压实钢丝绳 | |
| CN201770900U (zh) | 一种起重机用钢丝绳 | |
| CN203007712U (zh) | 旋挖钻机用钢丝绳 | |
| CN201896274U (zh) | 一种抗挤压、耐疲劳旋挖机用钢丝绳 | |
| CN102912663A (zh) | 一种高承载钢丝绳及其制作方法 | |
| CN201686881U (zh) | 高速电梯用钢丝绳 | |
| CN102134811A (zh) | 一种高层高速电梯用9股钢丝绳及其制备方法 | |
| CN201770898U (zh) | 一种钢丝绳 | |
| CN201850453U (zh) | 一种高层高速电梯用微旋转钢丝绳 | |
| CN202298306U (zh) | 起重机用双压实钢丝绳 | |
| CN203007711U (zh) | 港口起重机用钢丝绳 | |
| CN201605481U (zh) | 一种旋挖机用钢丝绳 | |
| CN201883332U (zh) | 一种无机房电梯用曳引钢丝绳 | |
| CN202144572U (zh) | 高层高速电梯用钢丝绳 | |
| CN103741528A (zh) | 一种高承载阻旋转钢丝绳及其制作方法 | |
| CN102242506A (zh) | 高层高速电梯用钢丝绳 | |
| CN201770899U (zh) | 一种打桩机用钢丝绳 | |
| CN202492758U (zh) | 平衡性可绕性俱佳的电梯钢丝绳 | |
| CN201850452U (zh) | 一种电梯用高弹性模量剑麻芯钢丝绳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110713 Effective date of abandoning: 20130710 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |