CN201579158U - 背吸式防滴漏喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背吸式防滴漏喷头，由压盖、旋盖和气缸构成外壳，其中，针阀由圆杆以及凸环构成，针阀的圆杆上部穿过活塞的内圆柱并伸入连杆的中空通道中，圆杆与连杆相互卡固，在圆杆与连杆之间形成通道，且圆杆与活塞内圆柱与之间形成间隙；当连杆抵顶活塞时，活塞内圆柱的下端与针阀凸环的环形槽脱离；当活塞下端伸入针阀凸环的环形槽内时，连杆下端与连接环脱离，在连杆内侧形成与气缸内腔隔离且体积可扩张的空间。优点是：连杆下端与活塞连接环的接触与活塞下端伸入环形槽始终处于非同步的状态，当释放压盖时，针阀凸环与活塞下端瞬间密封，隔离流道与气缸，同时连杆上升使流道体积瞬间扩张，产生负压流体发生反吸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背吸式防滴漏喷头，尤其适用于放置乳液、香水等液体的容器，在按压完毕后，在喷头出口处的流体可被反吸进入流道内，避免滴漏。
背景技术
现有的喷头均由压盖、旋盖和气缸等部件构成，旋盖旋固或卡扣在容器瓶口上，压盖可相对旋盖上下移动，气缸伸入容器瓶口中。在运输过程中，使用固定夹扣在旋盖上，将压盖限位，防止内容物在不经意时被喷出。使用时取下固定夹，对压盖施加下压力即可。在气缸内设有连杆、针阀、活塞、弹簧和单向阀，连杆具有中空通道，且用于下压活塞，单向阀设在气缸的底部，控制容器内流体只可在气压作用下单向向上从容器内进入气缸，而不会反向回流到容器中。
在第一次按压压盖时，压盖带动连杆及活塞向下作动，在压力下，单向阀始终封住气缸底部的进口，气缸内的空气被向外挤出；当释放压盖瞬间，弹簧的回复力推动连杆、活塞以及压盖向上作动，气缸内的体积迅速扩张，在气缸内产生负压，将容器内的流体吸入气缸内，可反复按压几次直至流体充满气缸。
在流体充满气缸后，再次下压压盖即可挤出流体，其作用原理是：
向下按压压盖，压缩力会将原始紧闭的活塞下缘与连杆凸环打开，流体从两者间的缝隙进入连杆的中孔通道，再从压盖的流道喷出。而放开压盖时，连杆在弹簧作用下向上移动，活塞下缘与向上弹升的连杆凸环重新紧闭，同时因气缸内体积的扩张，容器内流体再次被泵入气缸内，可反复使用。
现有的改进结构中，主要有对弹簧位置的改进，如中国实用新型专利号ZL200520001168.0公开了一种环保喷头结构，由按压体、弹簧体、固定套、活塞、连接杆、开关阀、汽缸所构成，其中按压体所设的输出管贯穿插入弹簧体、固定套、活塞，与连接杆接合，而弹簧体装置在固定套上方所设的圆凹面内，开关阀则由下插入连接杆内，将按压体的输出管、活塞、连接杆连带组合装置在汽缸内，使汽缸在固定套内下方，并接合一吸管，装置在一容器内，而固定套则装设在该容器的瓶口上；由于上述构件的结构组合，使汽缸内无弹簧体的金属材质配件，不会与容器内的乳液或香水等液体接触，而使乳液或香水等液体产生质变，以增进环保效益，且以最精简的组合，达到液体喷出的功效。
另一种改进是在汽缸的侧面设置排气孔，设置排气孔利于气体进入容器以抵消由于流体泵出所产生的负压。一般情况下，活塞将排气孔封堵，故而使容器内气体与容器外大气隔绝，起到密封作用；在使用时，压下压盖使活塞向下移动从排气孔处移开，排气通道打开，容器外的空气被吸入容器内部，从而抵消上次泵料时产生的负压。
本实用新型的发明人在研究了众多喷头后发现普遍存在流体流至压盖出口处容易滴漏的现象，影响容器的使用情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种背吸式防滴漏喷头，在一次按压后，留在压盖流道内的流体可自动反吸，避免了滴漏现象的发生。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种背吸式防滴漏喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由压盖、旋盖和气缸等部件构成，压盖可相对旋盖上下移动，其中，
所述的压盖内侧设有流道；
所述的旋盖旋转或卡扣固定在流体容器瓶口；
所述的气缸设在流体容器的瓶口内侧，上缘卡在瓶口上方，气缸的内腔分为上腔室和下腔室，在上腔室处设有排气孔；
在气缸内设有连杆、活塞、针阀、弹簧和单向阀，其中，
所述的连杆与压盖卡扣连接，连杆具有中空通道，该中空通道与压盖的流道联通；
所述的活塞由空心的内、外圆柱以及在中部将内、外圆柱相连的连接环构成，在连接环上方，内圆柱与外圆柱之间形成环形插槽，连杆的下部伸入该环形插槽内并形成气密，连杆下压可与活塞的连接环接触；
所述的连杆和活塞均设在气缸的上腔室内，所述的单向阀设在气缸的下腔室内；
其特点是：
在气缸内还设有针阀，针阀由圆杆以及圆杆外围的凸环构成，其中，
针阀的圆杆上部穿过活塞的内圆柱并伸入连杆的中空通道中，圆杆与连杆相互卡固并与压盖同步上下运动，且在圆杆与连杆之间形成通道，供流体流入压盖的流道，在凸环上方的圆杆外围设有数条短肋，圆杆与活塞内圆柱与之间形成间隙，供流体流入连杆的中空通道；
针阀的凸环上端面形成一条环形槽，在弹簧的作用力下，活塞内圆柱的下部可伸入该环形槽内形成气密；
所述的弹簧的下端抵顶气缸的下腔室，上端套在针阀的圆柱下部并抵顶针阀的凸环；
当连杆的下端在活塞的环形插槽内并下压连接环时，由于针阀随连杆下移，活塞内圆柱的下端与针阀凸环的环形槽脱离；当活塞内圆柱的下端伸入针阀凸环的环形槽内相互密封时，连杆的下端伸入活塞的环形插槽内但与连接环脱离，在连杆内侧形成与气缸内腔隔离且体积可扩张的空间。
本实用新型的作用原理是：
本实用新型利用配合成一体的连杆和针阀，当气缸内已经充满流体时，下压压盖，带动连杆、针阀一起向下移动，连杆的下端下压活塞的连接环，但针阀凸环的环形槽与活塞内圆柱的下端脱离形成间距，此间距的形成还同时将气缸内腔与整条流道联通，使气缸内的流体经流道被向上挤出，连杆向下推动活塞离开排气孔处，气体可经排气孔进入流体容器以消除上一次按压在容器内形成的负压；
在释放压盖的瞬间，在弹簧回复力作用下针阀和连杆向上移动，活塞内圆柱的下端伸入针阀凸环的环形槽内相互密闭，将气缸内腔与流道隔离，在释放压盖同时连杆跟随同步上升，连杆下端与活塞的连接环脱离形成间距，这一间距的设置使得被隔离的流道体积由于连杆上升、但活塞仍处于静止状态(针阀凸环刚与活塞接触，尚未带动活塞上升)时发生体积扩张，产生负压使留在流道内的流体回流以填补该扩张的体积；
而在针阀凸环带动活塞上升之后，活塞复位重新封堵排气孔，使容器内部与外界隔离。
换句话说，连杆下端与活塞连接环的接触跟针阀上端面与活塞内圆柱下端的接触并非同时发生，从活塞内圆柱内侧至连杆下部内侧，针阀圆杆外侧的这部分体积，在压盖被下压时与压盖被瞬间释放时体积发生瞬间的扩张，并形成负压将流道顶部的流体反吸进入喷头内。
在上述方案的基础上，当连杆的下端抵顶连接环时，活塞内圆柱的下端与针阀凸环的环形槽脱离所产生的间距，与当活塞内圆柱的下端伸入针阀凸环的环形槽内相互密封时，连杆的下端与活塞的连接环脱离所产生的间距相等。
该间距可以依据设计要求设定，一般为1.2～1.5mm，该间距控制了流体被反吸回流道内的量。
在上述方案的基础上，所述的连杆内侧设有多数条纵向的凸肋，针阀的圆杆被凸肋向内压紧，使针阀与连杆联动，且连杆内侧与圆杆外侧之间形成间隙，与进入压盖的流体形成流体通道，供流体进入压盖内的流道。
在上述方案的基础上，所述活塞内圆柱的上沿形成略微外翻的弧度，与连杆的内侧形成密封，避免流体从连杆下部与活塞之间的缝隙渗出。
在上述方案的基础上，所述的外壳内还设有塞子，该塞子卡固在旋盖与气缸的上缘之间，该塞子的下端抵顶活塞外圆柱的上端，限制活塞向上移动，从而满足设计的喷出量。设置塞子的主要作用是控制活塞的回程距离，这样就能有效控制一次活塞产生的吸力可以吸起的流体的量，保证每一次按压流出的流体体积都一致。
在上述方案的基础上，为了方便加工和装配，所述的塞子与旋盖为一体结构。
在上述方案的基础上，所述的单向阀为单向阀或活塞。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用连杆与针阀配合的结构，使连杆下端与活塞连接环的接触跟活塞下端伸入针阀凸环的环形槽始终处于非同步的状态，当释放被下压的压盖时，针阀凸环与活塞下端瞬间密封，使流道内的体积与气缸隔离，又因连杆上升使流道体积瞬间扩张，产生负压使流道内的流体发生瞬间的反吸，压盖出口处的流体回流至流道内，避免滴漏。采用本实用新型的喷头结构设计无论是家用还是公用都非常安全卫生。
附图说明
图1为本实用新型压盖非按压状态的剖面结构示意图。
图2为本实用新型压盖瞬间下压状态的剖面结构示意图。
图3为本实用新型压盖压到底状态的剖面结构示意图。
图4为本实用新型压盖瞬间释放状态的剖面结构示意图。
图5为本实用新型各部件的组装分解结构示意图。
图6为本实用新型压盖的剖面结构示意图。
图7为本实用新型旋盖的剖面结构示意图。
图8为本实用新型塞子的剖面结构示意图。
图9为本实用新型连杆的剖面结构示意图。
图10为本实用新型活塞的剖面结构示意图。
图11为本实用新型针阀的剖面结构示意图。
图12为本实用新型气缸的剖面结构示意图。
附图中标号说明
1-压盖 11-流道 12-出口
2-旋盖
3-塞子
4-连杆 41-中空通道 42-下部
43-凸肋
5-活塞 51-内圆柱 52-外圆柱
53-连接环 54-环形插槽
6-针阀 61-圆杆
62-凸环 621-环形槽
63-短肋
7-气缸 71-上缘
72-上腔室 721-排气孔
73-下腔室
8-弹簧 9-单向阀
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型压盖非按压状态的剖面结构示意图，图2为本实用新型压盖瞬间下压状态的剖面结构示意图，图3为本实用新型压盖压到底状态的剖面结构示意图，图4为本实用新型压盖瞬间释放状态的剖面结构示意图，图5为本实用新型各部件的组装分解结构示意图，图6为本实用新型压盖的剖面结构示意图，图7为本实用新型旋盖的剖面结构示意图，图8为本实用新型塞子的剖面结构示意图，图9为本实用新型连杆的剖面结构示意图，图10为本实用新型活塞的剖面结构示意图，图11为本实用新型针阀的剖面结构示意图和图12为本实用新型气缸的剖面结构示意图所示。
一种背吸式防滴漏喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由压盖1、旋盖2和气缸7构成外壳，压盖1可相对旋盖2上下移动，其中，
所述的压盖1内侧设有流道11，流道11的端部为出口12；
所述的旋盖2旋转固定在流体容器瓶口；
所述的气缸7设在流体容器的瓶口内侧，上缘71卡在瓶口上方，气缸7的内腔分为上腔室72和下腔室73，在上腔室72处设有排气孔721；
在外壳内设有塞子3、连杆4、活塞5、针阀6、弹簧8和单向阀9(钢珠)，其中，
所述的塞子3卡固在旋盖2与气缸7的上缘71之间，所述的连杆4和活塞5均设在气缸7的上腔室72内，所述的单向阀9设在下气7的下腔室73内；
所述的连杆4与压盖1卡扣连接，连杆4具有中空通道41，该中空通道41与压盖1的流道11联通；
所述的活塞5由空心的内圆柱51、外圆柱52以及在中部将内圆柱51、外圆柱52相连的连接环53构成，在连接环53上方，内圆柱51与外圆柱52之间形成环形插槽54，活塞外圆柱52的上端由塞子3的下端抵顶，限制活塞5向上移动，活塞内圆柱51的上沿形成略微外翻的弧度，连杆4的下部42伸入该环形插槽54内并形成气密，连杆4下压可与活塞5的连接环53接触；
所述的针阀6由圆杆61以及圆杆61外围的凸环62构成，其中，
针阀6的圆杆61上部穿过活塞5的内圆柱51并伸入连杆4的中空通道41中，连杆4内侧设有多数条纵向的凸肋43，针阀6的圆杆61被凸肋43向内压紧，保证针阀6与连杆4联动，圆杆61与连杆4相互卡固并与压盖1同步上下运动，且在连杆4内侧的凸肋43与圆杆61外侧之间形成间隙，供流体进入压盖1的流道11；
在凸环62上方的圆杆61外围设有数条短肋63，圆杆61与活塞内圆柱51之间形成间隙，供流体流入连杆4的中空通道41；
针阀6的凸环62上端面形成一条环形槽621，活塞内圆柱51的下部在弹簧8作用下可伸入该环形槽621内形成气密；
所述的弹簧8的下端抵顶气缸7的下腔室72，上端套在针阀6的圆柱61下部并抵顶针阀6的凸环62；
本实用新型的作用原理是：
连杆4和针阀6卡固成一体，在气缸内7充满流体时下压压盖1，带动连杆4和针阀6一起向下移动，连杆4的下端下压活塞5的连接环53，但针阀凸环的环形槽621与活塞内圆柱51的下端脱离形成间距，此间距的形成还同时将气缸7内腔与整条流道联通，使气缸7内的流体经流道被向上从压盖出口12处挤出，连杆4向下推动活塞5离开气缸的排气孔721处，气体可经排气孔721进入流体容器以消除上一次按压在容器内形成的负压；
在释放压盖1的瞬间，在弹簧8回复力作用下针阀6和连杆4向上移动，活塞内圆柱51的下端伸入针阀凸环62的环形槽621内相互密闭，将气缸7内腔与流道隔离，而连杆4的下端与活塞5的连接环53脱离形成间距，这一间距的设置使得被隔离的流道体积由于连杆4上升，但活塞5仍处于静止状态时发生扩张。
请参阅图3和图4所示，图3为压盖1压到底的状态下，从活塞内圆柱51内侧至连杆下部42内侧，针阀圆杆61外侧的这部分体积除去前后无变化体积后为A部；在压盖1瞬间释放的状态下，如图4，连杆4上升1.3mm，但活塞5处于原位，原A部的体积扩张为B部的体积，由此，可以清楚的看到流道内的体积发生了扩张，因此，留在流道内的流体从压盖1的出口12处回流以填补该扩张的体积。
而在针阀凸环61带动活塞5上升之后，活塞5由塞子3的下端限位，活塞5复位重新封堵排气孔721，使容器内部与外界隔离。
Claims (4)
1.一种背吸式防滴漏喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由压盖、旋盖和气缸构成，压盖可相对旋盖上下移动，其中，
所述的压盖内侧设有流道；
所述的旋盖旋转或卡扣固定在流体容器瓶口；
所述的气缸设在流体容器的瓶口内侧，上缘卡在瓶口上方，气缸的内腔分为上腔室和下腔室，在上腔室处设有排气孔；
在气缸内设有连杆、活塞、针阀、弹簧和单向阀，其中，
所述的连杆与压盖卡扣连接，连杆具有中空通道，该中空通道与压盖的流道联通；
所述的活塞由空心的内、外圆柱以及在中部将内、外圆柱相连的连接环构成，在连接环上方，内圆柱与外圆柱之间形成环形插槽，连杆的下部伸入该环形插槽内并形成气密，向下压可与活塞的连接环接触；
所述的连杆和活塞均设在气缸的上腔室内，所述的单向阀设在气缸的下腔室内；
其特征在于：
在气缸内还设有针阀，针阀由圆杆以及圆杆外围的凸环构成，其中，
针阀的圆杆上部穿过活塞的内圆柱并伸入连杆的中空通道中，圆杆与连杆相互卡固并与压盖同步上下运动，且在圆杆与连杆之间形成通道，供流体流入压盖的流道，在凸环上方的圆杆外围设有数条短肋，圆杆与活塞内圆柱与之间形成间隙，供流体流入连杆的中空通道；
针阀的凸环上端面形成一条环形槽，活塞内圆柱的下部可伸入该环形槽内形成气密；
所述的弹簧的下端抵顶气缸的下腔室，上端套在针阀的圆柱下部并抵顶针阀的凸环；
当连杆的下端在活塞的环形插槽内并下压连接环时，活塞内圆柱的下端与针阀凸环的环形槽脱离；当活塞内圆柱的下端伸入针阀凸环的环形槽内相互密封时，连杆的下端伸入活塞的环形插槽内但与连接环脱离，在连杆内侧形成与气缸内腔隔离且体积可扩张的空间。
2.根据权利要求1所述的背吸式防滴漏喷头，其特征在于：所述的连杆内侧设有多数条纵向的凸肋，针阀的圆杆由凸肋向内压紧，连杆内侧与圆杆外侧之间形成间隙，与进入压盖的流体形成流体通道。
3.根据权利要求1所述的背吸式防滴漏喷头，其特征在于：所述活塞内圆柱的上沿与下沿形成略微外翻的弧度，与连杆的内侧形成密封。
4.根据权利要求1所述的背吸式防滴漏喷头，其特征在于：在所述的气缸内还设有塞子，该塞子卡固在旋盖与气缸的上缘之间，该塞子的下端抵顶活塞外圆柱的上端，限制活塞向上移动。
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