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CN106938295B - 机箱线路板锁紧器把手加工工艺 - Google Patents

机箱线路板锁紧器把手加工工艺 Download PDF

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CN106938295B CN201710041882.XA CN201710041882A CN106938295B CN 106938295 B CN106938295 B CN 106938295B CN 201710041882 A CN201710041882 A CN 201710041882A CN 106938295 B CN106938295 B CN 106938295B
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Abstract

本发明公开了一种机箱线路板锁紧器把手加工工艺。落料：工件进入左右起拔耳片落料模，冲压成型为左右对称的包括中间工字型部位和两边斜边部位的耳片；冲孔：耳片进入左右起拔耳片冲孔模，在耳片两边斜边部位的耳垂部对称进行冲孔；折弯：耳片进入左右起拔耳片折弯模，将左右对称的耳片从斜边部位进行翻转折弯，斜边部分与中间工字型部位相垂直；冲裁：耳片进入左右起拔耳片冲裁模，通过冲头将耳片从中间工字型部位中心线处分为对称的两片。本发明减少了人工，降低了生产成本，加工时受力均匀，配合更加精密。

Description

机箱线路板锁紧器把手加工工艺
技术领域
本发明属于锁紧器把手加工技术领域，特别涉及一种机箱线路板锁紧器把手加工工艺。
背景技术
为了固定机箱线路板使其能够正常稳定地工作，需要锁紧器把手进行锁紧。现有锁紧器把手一般为分体式结构，在生产时一般两边也是分别生产，这样就需要两套模具，增加了人工，提高了生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机箱线路板锁紧器把手加工工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其步骤为：
（1）落料：工件进入左右起拔耳片落料模，冲压成型为左右对称的包括中间工字型部位和两边斜边部位的耳片；
（2）冲孔：耳片进入左右起拔耳片冲孔模，在耳片两边斜边部位的耳垂部对称进行冲孔；
（3）折弯：耳片进入左右起拔耳片折弯模，将左右对称的耳片从斜边部位进行翻转折弯，斜边部位与中间工字型部位相垂直；
（4）冲裁：耳片进入左右起拔耳片冲裁模，通过冲头将耳片从中间工字型部位中心线处分为对称的两片。
优选地，技术方案中，步骤（1）中，左右起拔耳片落料模包括下模、卸料板、冲头，所述下模上方设置有冲头、卸料板；工件放置在下模上，冲头向下运动，下模顶住卸料板，冲头对工件进行冲压，在工件上形成左右对称的包括中间工字型部位和两边斜边部位的耳片，冲头复位，耳片与卸料板分离。
优选地，技术方案中，步骤（2）中，左右起拔耳片冲孔模包括下模、卸料板、冲针，所述下模上方设置有冲针、卸料板；耳片放置在下模上，冲针对准耳片两边斜边部位的耳垂部，冲针向下运动，下模顶住卸料板，冲针对耳片进行冲孔，冲针复位，耳片与卸料板分离。
优选地，技术方案中，步骤（2）中，冲针对称设置，每边均设置有大小两根冲针，冲针在耳片两侧的耳垂部对称冲孔，每边的耳垂部上形成一大一小两个孔。
优选地，技术方案中，步骤（3）中，左右起拔耳片折弯模包括下模、卸料板、上模、定位块、弹簧，所述下模中央处开孔，孔内设置有弹簧，弹簧顶部设置有卸料板，所述下模上设置有定位块，上模与下模相对设置；耳片放置在卸料板上，卸料板设置在下模上，上模边缘对准耳片斜边部位与中间工字型部位交界处，通过设置在下模上位于耳片前部和后部的定位块定位，上模将耳片中间工字型部位向下压，卸料板底部的弹簧被压缩，卸料板带动耳片下降，耳片的中间工字型部位下沉与斜边部位形成90o的夹角，上模复位，耳片与卸料板分离。
优选地，技术方案中，步骤（4）中，左右起拔耳片冲裁模包括下模、卸料板、冲头、定位块，所述下模上设置有定位块，下模上方设置有卸料板、冲头；耳片放置在下模上，冲头对准耳片中间工字型部位中心线处，通过设置在下模上位于耳片两侧和前部的定位块定位，冲头向下运动，下模顶住卸料板，冲头对耳片进行冲压，将耳片分为对称的两片，冲头复位，耳片与卸料板分离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
将工件通过落料、冲孔、折弯、冲裁四个步骤形成两个对称的耳片，减少了模具的使用量，减少了人工，降低了生产成本。此外，两片耳片在加工时为一个整体，受力均匀，配合更加精密。
附图说明：
图1为本发明机箱线路板锁紧器把手加工工艺流程图；
图2为本发明机左右起拔耳片落料模结构示意图；
图3为本发明左右起拔耳片冲孔模结构示意图；
图4为本发明左右起拔耳片折弯模结构示意图；
图5为本发明左右起拔耳片冲裁模结构示意图；
附图标记为：1-耳片、2-左右起拔耳片落料模、3-左右起拔耳片冲孔模、4-左右起拔耳片折弯模、5-左右起拔耳片冲裁模、10-工字型部位、11-斜边部位、20-下模、21-卸料板、22-冲头、30-下模、31-卸料板、32-冲针、40-下模、41-卸料板、42-上模、43-定位块、44-弹簧、50-下模、51-卸料板、52-冲头、53-定位块。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-5所示，一种机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其步骤为：
（1）落料：工件进入左右起拔耳片落料模2，工件放置在下模20上，冲头22向下运动，下模20顶住卸料板21，冲头22对工件进行冲压，在工件上形成左右对称的包括中间工字型部位10和两边斜边部位11的耳片1，冲头22复位，耳片1与卸料板21分离；
（2）冲孔：耳片1进入左右起拔耳片冲孔模3，耳片1放置在下模30上，冲针32对称设置，每边均设置有大小两根冲针32，冲针32对准耳片1两边斜边部位10的耳垂部，冲针32向下运动，下模30顶住卸料板31，冲针32在耳片1两侧的耳垂部对称冲孔，每边的耳垂部上形成一大一小两个孔，冲针32复位，耳片1与卸料板31分离；
（3）折弯：耳片1进入左右起拔耳片折弯模4，耳片1放置在卸料板41上，卸料板41设置在下模40上，上模42边缘对准耳片1斜边部位11与中间工字型部位10交界处，通过设置在下模40上位于耳片1前部和后部的定位块43定位，上模42将耳片1中间工字型部位10向下压，卸料板41底部的弹簧44被压缩，卸料板41带动耳片1下降，耳片1的中间工字型部位10下沉与斜边部位11形成90o的夹角，上模42复位，耳片1与卸料板41分离；
（4）冲裁：耳片1进入左右起拔耳片冲裁模5，耳片1放置在下模50上，冲头52对准耳片1中间工字型部位10中心线处，通过设置在下模50上位于耳片11两侧和前部的定位块53定位，冲头52向下运动，下模50顶住卸料板51，冲头52对耳片1进行冲压，将耳片1分为对称的两片，冲头52复位，耳片1与卸料板51分离。
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其步骤为：
（1）落料：工件进入左右起拔耳片落料模，冲压成型为左右对称的包括中间工字型部位和两边斜边部位的耳片；
（2）冲孔：耳片进入左右起拔耳片冲孔模，在耳片两边斜边部位的耳垂部对称进行冲孔；
（3）折弯：耳片进入左右起拔耳片折弯模，将左右对称的耳片从斜边部位进行翻转折弯，斜边部位与中间工字型部位相垂直；
（4）冲裁：耳片进入左右起拔耳片冲裁模，通过冲头将耳片从中间工字型部位中心线处分为对称的两片。
2.根据权利要求1所述的机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其特征在于：步骤（1）中，左右起拔耳片落料模包括下模、卸料板、冲头，所述下模上方设置有冲头、卸料板；工件放置在下模上，冲头向下运动，下模顶住卸料板，冲头对工件进行冲压，在工件上形成左右对称的包括中间工字型部位和两边斜边部位的耳片，冲头复位，耳片与卸料板分离。
3.根据权利要求1所述的机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其特征在于：步骤（2）中，左右起拔耳片冲孔模包括下模、卸料板、冲针，所述下模上方设置有冲针、卸料板；耳片放置在下模上，冲针对准耳片两边斜边部位的耳垂部，冲针向下运动，下模顶住卸料板，冲针对耳片进行冲孔，冲针复位，耳片与卸料板分离。
4.根据权利要求3所述的机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其特征在于：步骤（2）中，冲针对称设置，每边均设置有大小两根冲针，冲针在耳片两侧的耳垂部对称冲孔，每边的耳垂部上形成一大一小两个孔。
5.根据权利要求1所述的机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其特征在于：步骤（3）中，左右起拔耳片折弯模包括下模、卸料板、上模、定位块、弹簧，所述下模中央处开孔，孔内设置有弹簧，弹簧顶部设置有卸料板，所述下模上设置有定位块，上模与下模相对设置；耳片放置在卸料板上，卸料板设置在下模上，上模边缘对准耳片斜边部位与中间工字型部位交界处，通过设置在下模上位于耳片前部和后部的定位块定位，上模将耳片中间工字型部位向下压，卸料板底部的弹簧被压缩，卸料板带动耳片下降，耳片的中间工字型部位下沉与斜边部位形成90o的夹角，上模复位，耳片与卸料板分离。
6.根据权利要求1所述的机箱线路板锁紧器把手加工工艺，其特征在于：步骤（4）中，左右起拔耳片冲裁模包括下模、卸料板、冲头、定位块，所述下模上设置有定位块，下模上方设置有卸料板、冲头；耳片放置在下模上，冲头对准耳片中间工字型部位中心线处，通过设置在下模上位于耳片两侧和前部的定位块定位，冲头向下运动，下模顶住卸料板，冲头对耳片进行冲压，将耳片分为对称的两片，冲头复位，耳片与卸料板分离。
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