CN206578196U - 冲压拉伸互换型模具 - Google Patents

Abstract

冲压拉伸互换型模具，属于机械加工领域，技术要点是：包括上模、下模及位于上模和下模之间的送料机，所述上模包括依次连接的上模板、垫板、凸模固定板和凸模板，凸模固定板并排连接有第一切口冲头、第二切口冲头、拉伸冲头、整形冲头、冲孔冲头和落料冲头；所述下模，包括下模板及安装在下模板上方的凹模板，所述凹模板并排安装有与第一切口冲头对应的第一顶料块、与第二切口冲头对应的第二顶料块、与拉伸冲头对应的第三顶料块、与整形冲头对应的第四顶料块、与冲孔冲头对应的冲孔凹模镶块、与落料冲头对应的落料凹模镶块；且整形凹模镶块位于所述第四顶料块的上方，拉伸凹模镶块位于所述第三顶料块的上方；所述落料凹模镶块的下方是落料口。

Description

冲压拉伸互换型模具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种冲压拉伸互换型模具。

背景技术

现有的冲压拉伸模具，切口、拉伸、整形、冲孔等步骤，要涉及多个模具，基本需要一个模具组才能完成整个工艺，这样会导致内径尺寸偏差较大，当制品种类繁多时，会导致尺寸差异偏差大，这会提高模具制作的成本，效率也会因为使用模具过多而低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种冲压拉伸互换型模具，其技术方案如下：

一种冲压拉伸互换型模具，包括上模、下模及位于上模和下模之间的送料机，所述上模包括依次连接的上模板、垫板、凸模固定板和凸模板，凸模固定板并排连接有第一切口冲头、第二切口冲头、拉伸冲头、整形冲头、冲孔冲头和落料冲头；所述下模，包括下模板及安装在下模板上方的凹模板，所述凹模板并排安装有与第一切口冲头对应的第一顶料块、与第二切口冲头对应的第二顶料块、与拉伸冲头对应的第三顶料块、与整形冲头对应的第四顶料块、与冲孔冲头对应的冲孔凹模镶块、与落料冲头对应的落料凹模镶块；且整形凹模镶块位于所述第四顶料块的上方，拉伸凹模镶块位于所述第三顶料块的上方；所述落料凹模镶块的下方是落料口。

冲床下压，凸模板与凹模板接触，凹模板被固定使凸模板压缩弹簧以向上运动，使凸模顶出，板材被压入凹模，第一顶料块向下运动。

第二切口冲头直径大于第一切口冲头的直径，第二次切口时，连接点与之前的连接节点相互错开。

有益效果：本实用新型提供一种冲压拉伸互换型模具，特别适用于内径尺寸较为严格而且制品种类繁多尺寸差异不大的产品，此款模 具具有适用范围广、通用性强和结构简单及控制容易等优点，特别是同类产品繁多，而且外径尺寸差异不是很大，可以同时在一副模具切换备件实现在一副模具可以生产两种制品，同时此模具为级进模具大大提高了生产效率和模具成本的降低。

附图说明

图1为模具内部结构示意图；

图2为制品排样图；

图3为模具切换备件图，其包括3幅附图：

图3-1是拉伸凸凹模切换镶块的示意图；

图3-2是整形凸凹模切换镶块的示意图；

图3-3是冲孔凸凹模切换镶块的示意图。

其中：1.上模板，2.垫板，3.凸模固定板，4.凸模板，5.第一切口冲头，6.第二切口冲头，7.拉伸冲头，8.整形冲头，9.冲孔冲头，10.落料冲头，11.下模板，12.凹模板，13.第一顶料块，14第二顶料块，15.第三顶料块，16.第四顶料块，17.凹模镶块，18.落料凹模镶块，19.整形凹模镶块，20.落料口，21.拉伸凹模镶块。

具体实施方式

一种冲压拉伸互换型模具，包括上模、下模及位于上模和下模之间的送料机，所述上模包括依次连接的上模板1、垫板2、凸模固定板3和凸模板4，凸模固定板3并排连接有第一切口冲头5、第二切口冲头6、拉伸冲头7、整形冲头8、冲孔冲头9和落料冲头10；所述下模，包括下模板11及安装在下模板上方的凹模板12，所述凹模板12并排安装有与第一切口冲头5对应的第一顶料块13、与第二切口冲头6对应的第二顶料块14、与拉伸冲头7对应的第三顶料块15、与整形冲头8对应的第四顶料块16、与冲孔冲头8对应的冲孔凹模镶块17、与落料冲头9对应的落料凹模镶块18；且整形凹模镶块19位于所述第四顶料块16的上方，拉伸凹模镶块21位于所述第三顶料块15的上方；所述落料凹模镶块18的下方是落料口20。

冲床下压，凸模板4与凹模板12接触，凹模板12被固定使凸模 板4压缩弹簧以向上运动，使凸模顶出，板材被压入凹模，第一顶料块13向下运动。

第二切口冲头6直径大于第一切口冲头5的直径，第二次切口时，连接点与之前的连接节点相互错开。

冲压拉伸互换型模具，其工作流程如下：

步骤1，切口1：

首先材料通过送料机送入到模具中，通过扶料钉导向保证材料在运送过程中不会偏斜。冲床运转同时带动上模向下运行，当凸模板接触到凹模板时，凹模板固定迫使凸模板压缩弹簧向上运动，使凸模顶出，将板材压入凹模，凹模的第一顶料块向下运动。此时根据凸模的形状切开板材，并保留一部分连接点，使板材不被切断，从而达到切口的目的。此时模具开模，凹模的第一顶料块向上运动将板材顶出，保证制品不被卡入凹模中。

步骤2，切口2：

完成第一步切口后，送料机运转送料，冲床运转。没被冲裁的板材继续完成第一步的切口，同时将第一步切口位置送至第二步切口冲头下，此时上模板向下运动，运动形式同步骤1，与步骤1不同之处，此次的第二切口冲头直径大于第一切口冲头的直径，并且连接点位置与之前连接节点相互错开，不会造成切断的现象。

以上两步切口主要是为了第3步拉伸准备的，由于钣金在拉伸或折弯过程中会发生变形或撕裂。为了保证制品的形状及外观，我们将变形部位做在切口位置，从而拉伸过程中不会使板材撕裂。

步骤3，拉伸：

完成步骤2送料机继续送料将冲裁好的板材送至拉伸工位，此时上模板下落，拉伸冲头将板材压入拉伸凹模镶块内，将板材进行拉伸，切口位置被凸模拽动向内发生变形，形成花瓣状，从而保证制品边缘不被拉伸撕裂。完成拉伸过程后，模具开启，通过第三顶料块将拉伸后的制品顶出以免制品卡入凹模板内，而且最主要的是模具的凸凹模制作成镶块的结构，通过切换凸凹模来变更产品的拉伸直径。

步骤4，整形：

完成步骤3送料机继续送料将冲裁好的板材送至整形工位，模具闭合。整形冲头将板材压入拉伸凹模镶块内，进行制品整形。完成整形过程后，模具开启，通过第四顶料块将拉伸后的制品顶出以免制品在凹模板内被卡住。此工位主要是将拉伸后的制品外形尺寸进行调整，使其更精确，适用于精度较高的产品。即为精冲，而且最主要的是模具的凸凹模制作成镶块的结构，通过切换凸凹模来变更产品的拉伸直径。

步骤5，冲孔：

完成步骤4后送料机继续送料将冲裁好的板材送至冲孔工位，模具闭合。冲孔冲头将已拉伸好的制品压入冲孔凹模镶块内，通过冲孔冲头与凹模镶块的断差将制品冲裁出圆孔，而且最主要的是模具的凸凹模制作成镶块的结构，通过切换凸凹模来变更产品的冲孔直径。

步骤6，落料：

完成步骤5后送料机继续送料将冲裁好的板材送至落料工位，模具闭合。落料冲头将有效位置的制品冲掉，通过落料口落入装载箱中，完成制品的加工。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冲压拉伸互换型模具，其特征在于，包括上模、下模及位于上模和下模之间的送料机，所述上模包括依次连接的上模板(1)、垫板(2)、凸模固定板(3)和凸模板(4)，凸模固定板(3)并排连接有第一切口冲头(5)、第二切口冲头(6)、拉伸冲头(7)、整形冲头(8)、冲孔冲头(9)和落料冲头(10)；所述下模，包括下模板(11)及安装在下模板上方的凹模板(12)，所述凹模板(12)并排安装有与第一切口冲头(5)对应的第一顶料块(13)、与第二切口冲头(6)对应的第二顶料块(14)、与拉伸冲头(7)对应的第三顶料块(15)、与整形冲头(8)对应的第四顶料块(16)、与冲孔冲头(8)对应的冲孔凹模镶块(17)、与落料冲头(9)对应的落料凹模镶块(18)；且整形凹模镶块(19)位于所述第四顶料块(16)的上方，拉伸凹模镶块(21)位于所述第三顶料块(15)的上方；所述落料凹模镶块(18)的下方是落料口(20)。

2.如权利要求1所述的冲压拉伸互换型模具，其特征在于，冲床下压，凸模板(4)与凹模板(12)接触，凹模板(12)被固定使凸模板(4)压缩弹簧以向上运动，使凸模顶出，板材被压入凹模，第一顶料块(13)向下运动。

3.如权利要求2所述的冲压拉伸互换型模具，其特征在于，第二切口冲头(6)直径大于第一切口冲头(5)的直径，第二次切口时，连接点与之前的连接节点相互错开。