CN201424881Y - 一种窗扇能够灵活翻转的窗铰链 - Google Patents

Abstract

一种窗扇能够灵活翻转的窗铰链，包括固定安装于窗框上的第一铰链部分、固定安装于窗扇上的第三铰链部分；一端通过第一铰接轴与所述第一铰链部分铰接、另一端通过第二铰接轴与所述第三铰链部分铰接的第二铰链部分；一个阻尼器以及用于锁定所述第三铰链部分在设定位置的定位部件。本实用新型的窗铰链使得窗扇能够灵活翻转的窗铰链，并且使用本实用新型的窗铰链能够使窗扇翻转达到180度、并且窗扇内外翻转非常灵活，便于清洗窗扇玻璃的内外两侧。

Description

一种窗扇能够灵活翻转的窗铰链

技术领域

本实用新型涉及一种窗铰链。具体地说是一种使得窗扇翻转灵活、并且能够翻转180度，便于彻底擦洗窗扇内外两侧的窗扇能够灵活翻转的窗铰链。

背景技术

现有技术中，为方便清洗窗扇玻璃的外面，中国专利文献CN2203335Y公开了一种能使窗扇外表面向室内翻转的翻转平开窗铰链，其包括一个两端可以转动的支臂和一个与导销滑动配合的导向体，支臂一端与框页片、另一端与支座铰接，框页片和支座分别固定在窗框和窗扇上，导销与导向体分别安装在窗扇和窗框上；当开启窗扇时，窗扇在绕支臂转动的同时，随导销顺着固定在窗框上的导向体的滑槽平行滑动，形成曲柄滑块机构，使得窗扇外表面向室内翻转。但是，使用这种翻转平开窗铰链的窗扇，其在打开的过程中进行翻转；因此，窗扇翻转的角度与窗扇打开的程度直接相关，使得窗扇的内外翻转不够灵活。此外，使用这种翻转平开窗铰链的窗扇的翻转角度比较小；人在室内时，远离导销与导向体的窗扇外侧部分的玻璃不能得到彻底的清洗。另外，中国专利文献CN2209717Y公开了一种易擦玻璃窗铰链，它是通过四连杆机构来打开窗扇，同时在窗扇打开的过程中实现玻璃窗内外翻转90°-135°角。但是，使用这种窗铰链也存在着窗扇内外翻转也不够灵活，翻转角度较小的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种窗扇能够灵活翻转的窗铰链，使用本实用新型的窗铰链能够使窗扇翻转达到180度、并且窗扇内外翻转非常灵活，便于清洗窗扇玻璃的内外两侧。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种窗扇能够灵活翻转的窗铰链，包括固定安装于窗框上的第一铰链部分、固定安装于窗扇上的第三铰链部分以及一端通过第一铰接轴与所述第一铰链部分铰接、另一端通过第二铰接轴与所述第三铰链部分铰接的第二铰链部分；

一个阻尼器，所述阻尼器具有一个柱形本体和从所述柱形本体一端伸出、可相对伸缩的推拉杆，所述柱形本体和所述推拉杆的自由端分别构成所述阻尼器的两端；

所述第二铰链部分上成型的一个偏离所述第二铰接轴的第二铰接孔，所述第一铰链部分上成型的一个偏离所述第一铰接轴的第一铰接孔；所述阻尼器的一端通过所述第二铰接孔与所述第二铰链部分铰接，另一端通过所述第一铰接孔与所述第一铰链部分铰接；以及

用于锁定所述第三铰链部分在设定位置的定位部件。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述定位部件包括设置在所述第二铰链部分或第三铰链部分之一上的定位插销、设置在所述第二铰链部分或第三铰链部分另一上的与所述定位插销配合的定位槽、以及向所述定位插销提供趋向于所述定位槽的偏压力的偏压力部件。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述定位部件还包括设置在所述第二铰链部分或第三铰链部分之一上的第一转轴和第二转轴；所述定位插销安装于所述第一转轴上；所述偏压力部件为一安装于所述第二转轴上的扭簧。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述阻尼器包括：

一个缸体，所述缸体具有至少一个开口端；

缸体盖，并密封所述缸体的开口端，以在所述缸体内形成密封腔室，其中一个所述缸体盖的端面上成型有通孔；

一个推拉杆，其一端穿过所述缸体盖的端面上的通孔伸入所述缸体内；

一个活塞，安装在所述推拉杆伸入所述缸体内的一端上，将所述密封腔室分为两部分，并可沿所述缸体内壁密封地往返运动；以及

一个偏压部件，设置在所述活塞与所述缸体之间，向所述活塞提供沿所述缸体轴向的回复偏压力；

所述活塞上设置有流通单向阀和限流装置，所述流通单向阀限制所述密封腔室内的阻尼脂只能从所述活塞一侧的所述密封腔室的第一部分内运动到所述活塞另一侧的所述密封腔室的第二部分内，所述限流装置限制所述密封腔室的两部分之间阻尼脂的运动速率。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述限流装置为限流通孔或者是允许阻尼脂运动的方向与所述流通单向阀允许阻尼脂运动的方向相反的限流单向阀。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述偏压部件为设置在所述活塞与所述缸体盖之间的螺旋弹簧。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述活塞包括

活塞本体，所述活塞本体具有一个圆筒形侧壁及设置在所述圆筒形侧壁中部径向布置的隔壁，所述隔壁上设置有所述流通单向阀和所述限流装置；以及

所述流通单向阀包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第一阀孔，设置在所述第一阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体的一端上的具有通孔的第一活塞盖，以及设置在所述第一活塞盖与所述阀球之间的弹簧；

所述第一活塞盖与所述隔壁之间设有一个用于阻尼脂流通的缝隙。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述推拉杆通过固定连接到所述第一活塞盖上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖上的所述通孔为设置在所述推拉杆临近所述第一活塞盖的一端的阻尼脂通道，所述阻尼脂通道的一端通过所述推拉杆的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼脂通道的另一端连通所述第一活塞盖与所述隔壁之间用于流体流通的缝隙。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述限流装置包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第二阀孔，所述第二阀孔的锥形方向与所述第一阀孔的锥形方向相反，设置在所述第二阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体的另一端上的具有通孔的第二活塞盖，以及设置在所述第二活塞盖与所述阀球之间的弹簧；

所述第二活塞盖与所述隔壁之间设有一个用于流体流通的缝隙；

所述推拉杆通过固定连接到所述第一活塞盖或所述第二活塞盖上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖或所述第二活塞盖上的所述通孔为设置在所述推拉杆临近所述活塞的一端的阻尼脂通道，所述阻尼脂通道的一端通过所述推拉杆的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼脂通道的另一端连通所述第一活塞盖或所述第二活塞盖与所述隔壁之间用于阻尼脂流通的缝隙。

上述窗扇能够灵活翻转的窗铰链，所述缸体盖包括密封盖和固定盖；所述密封盖外表面与所述缸体端部对应部位的内表面间设置有密封圈；所述固定盖内表面以及所述缸体端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使所述固定盖与所述缸体的对应端部螺纹固定，并将所述密封盖压紧在所述缸体对应端部内；在成型有通孔的所述缸体盖中，还包括推拉杆密封螺丝套和推拉杆密封圈，所述密封盖的通孔靠近所述密封腔室的一端部分具有径向向内突出的凸台，而远离所述密封腔室的一端部分的内壁设置有与所述推拉杆密封螺丝套的外螺纹相配合的内螺纹，所述推拉杆密封圈位于所述推拉杆密封螺丝套与所述密封盖之间，随着所述推拉杆密封螺丝套向着所述密封盖拧紧，所述推拉杆密封圈形成所述推拉杆与所述推拉杆密封螺丝套和密封盖之间的密封。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的窗扇能够灵活翻转的窗铰链使得在窗户打开的过程中窗扇与第二铰链部分一起绕第一铰接轴转动，从而可以非常方便地实现窗户的打开和关闭；当需要清洗窗扇玻璃的外侧时，窗扇又能够绕所述第二铰接轴灵活翻转180度，在撤去外力的情况下，窗扇能够在定位部件的作用下锁定；因此，使用本实用新型的窗铰链使得窗户的窗扇翻转灵活并且翻转角度大，方便擦洗窗扇的内外两侧。(2)所述阻尼器的密封腔室内充满阻尼脂，在窗户打开以后能够对窗扇和第二铰链部分绕第一铰接轴的转动起到很好的定位作用。所述阻尼器由于在所述活塞上设置流通单向阀和限流装置，使得阻尼器的整体结构比较简单，阻尼脂的运动路线也比较简单，生产加工容易。(3)所述限流装置采用限流单向阀，便于生产加工时能够更加精确地调节和控制阻尼脂对所述活塞阻尼作用的大小，更好地通过设计控制所述活塞缓慢、柔和地返回。(4)推拉杆通过活塞盖与活塞连接的结构及推拉杆中设置阻尼脂通道的结构使得阻尼器结构更加紧凑，便于小型化。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图3是图1所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图4是本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图5是图4所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图6是图1和图4所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的活塞的横截面的结构示意图；

图7是图1所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的活塞的纵截面的结构示意图；

图8是图4所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的活塞的另一种纵截面的结构示意图；

图9是图4所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的活塞的另一种纵截面的结构示意图；

图10是图1所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的活塞的另一种纵截面的结构示意图；

图11是图4所示本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图12是本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的结构示意图；

图13是本实用新型窗扇能够灵活翻转的窗铰链的另一种结构示意图。

图中附图标记表示为：1-推拉杆端头，2-推拉杆，3-复位弹簧，4-第一活塞盖，5-密封圈，6-活塞本体，7-第二活塞盖，8-左侧固定盖，9-推拉杆密封螺丝套，10-左侧密封盖，11-推拉杆密封圈，12-缸体，13-右侧固定盖，14-右侧密封盖，151-限流通孔，152-限流单向阀，16-流通单向阀，17-阀球，18-阻尼脂通道，19-弹簧，20-阻尼器，21-第一铰链部分，211-第一铰接孔，22-第二铰链部分，221-第二铰接孔，23-第三铰链部分，231-定位槽，24-定位插销，251-第一转轴，252-第二转轴，26-扭簧，27-轴销垫圈，28-小垫圈，29-副轴销，30-第二铰接轴，31-销钉，32-第一铰接轴，33-盖板，34-螺帽，35-柱形本体，36-锁片。

具体实施方式

实施例1

如图12-13所示，本实施例窗扇能够灵活翻转的窗铰链包括：一个阻尼器20，所述阻尼器20具有一个柱形本体35和从所述柱形本体35一端伸出、可相对伸缩的推拉杆2，所述柱形本体35和所述推拉杆2的自由端分别构成所述阻尼器20的两端；固定安装于窗框上的第一铰链部分21；固定安装于窗扇上的第三铰链部分23；以及一端通过第一铰接轴32与所述第一铰链部分21铰接、另一端通过第二铰接轴30与所述第三铰链部分23铰接的第二铰链部分22。所述第二铰链部分22上成型的一个偏离所述第二铰接轴30的第二铰接孔221，所述第一铰链部分21上成型的一个偏离所述第一铰接轴32的第一铰接孔211；所述阻尼器20的一端通过所述第二铰接孔221与所述第二铰链部分22铰接，另一端通过所述第一铰接孔211与所述第一铰链部分21铰接。还包括用于锁定所述第三铰链部分23在设定位置的定位部件，所述定位部件包括设置在所述第二铰链部分22上的定位插销24、设置在第三铰链部分23上的与所述定位插销24配合的定位槽231、以及向所述定位插销24提供趋向于所述定位槽231的偏压力的偏压力部件。所述定位部件还包括设置在所述第二铰链部分22上的第一转轴251和第二转轴252；所述定位插销24安装于所述第一转轴251上；所述偏压力部件为一安装于所述第二转轴252上的扭簧26。

所述阻尼器20的结构如图4、图5、图6、图8和图11所示，包括缸体12、推拉杆2以及活塞，所述缸体12具有两个开口端。其中所述缸体12右侧开口端用右侧缸体盖密封，所述缸体盖包括右侧固定盖13和右侧密封盖14密封，所述右侧密封盖14的右端成型有径向向外突出的凸缘，所述右侧密封盖14外表面与所述缸体12端部对应部位的内表面间设置有密封圈5；所述右侧固定盖13内表面以及所述缸体12端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使右侧固定盖13与所述缸体12的对应端部螺纹固定，并借助所述右侧密封盖14的右端成型有径向向外突出的所述凸缘与所述缸体12右侧开口端的端部的配合，将所述右侧密封盖14压紧在所述缸体12右端部内。所述缸体12左侧开口端被端面上成型有通孔的左侧缸体盖密封。这样在所述缸体12内形成密封腔室。所述左侧缸体盖包括左侧密封盖10、左侧固定盖8、成型有外螺纹的推拉杆密封螺丝套9、推拉杆密封圈11；所述左侧密封盖10的左端成型有径向向外突出的凸缘，所述左侧密封盖10外表面与所述缸体12端部对应部位的内表面间设置有密封圈5；所述左侧固定盖8内表面以及所述缸体12端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使所述左侧固定盖8与所述缸体12的对应端部螺纹固定，并借助所述左侧密封盖10的右端成型有径向向外突出的所述凸缘与所述缸体12左侧开口端的端部的配合，将所述左侧密封盖10压紧在所述缸体12左端部内；所述左侧密封盖10的通孔靠近所述密封腔室的一端部分具有径向向内突出的凸台，而远离所述密封腔室的一端部分的内壁设置有与所述推拉杆密封螺丝套9的外螺纹相配合的内螺纹，所述推拉杆密封圈11位于所述推拉杆密封螺丝套9与所述左侧密封盖10之间，随着所述推拉杆密封螺丝套9向着所述左侧密封盖10拧紧，所述推拉杆密封圈11形成所述推拉杆2与所述推拉杆密封螺丝套9和左侧密封盖10之间的密封。所述活塞包括活塞本体6、流通单向阀16和限流装置；所述活塞本体6具有一个圆筒形侧壁及设置在所述圆筒形侧壁中部径向布置的隔壁，所述隔壁上设置有所述流通单向阀16和所述限流装置；所述流通单向阀16包括四个成型在所述隔壁上的部分锥形的第一阀孔，设置在所述第一阀孔中的阀球17，一个通过螺纹连接固定在所述活塞本体6的一端上的具有通孔的第二活塞盖7，以及设置在所述第二活塞盖7与所述阀球17之间的弹簧19，所述第二活塞盖7与所述隔壁之间设有一个用于阻尼脂流通的缝隙；所述限流装置包括一个成型在所述隔壁上的部分锥形的第二阀孔，所述第二阀孔的锥形方向与所述第一阀孔的锥形方向相反，设置在所述第二阀孔中的阀球17，一个通过螺纹连接固定设置在所述活塞本体6的另一端上的具有通孔的第一活塞盖4，以及设置在所述第一活塞盖4与所述阀球17之间的弹簧19，所述第一活塞盖4与所述隔壁之间设有一个用于液压流体流通的缝隙。推拉杆2的一端依次穿过所述左侧固定盖8、左侧密封盖10和推拉杆密封螺丝套9、推拉杆密封圈11伸入所述缸体12内与所述第二活塞盖7通过螺纹固定连接，从而实现与所述活塞连接，所述推拉杆2临近所述活塞的一端设置有阻尼脂通道18，所述阻尼脂通道18的一端通过所述推拉杆2的侧壁与所述推拉杆2所处的密封腔室连通，所述阻尼脂通道18的另一端连通所述第二活塞盖7与所述隔壁之间用于阻尼脂流通的缝隙。

如图4所示，当窗扇打开的时候，推拉杆2使活塞向左侧密封盖10方向移动，活塞和左侧密封盖10之间密封腔室内的阻尼脂通过阻尼脂通道18进入第二活塞盖7与隔室之间的缝隙，进而挤压流通单向阀16中的阀球17使之压缩弹簧19，打开通孔，从而阻尼脂进入活塞与右侧密封盖14之间的密封腔室；而限流单向阀152中的阀球17受到阻尼脂的挤压，从而封堵隔室上的通孔，使阻尼脂不能通过。如图5所示，当窗扇在外力作用下关闭的时候，活塞缓慢而柔和地沿所述缸体12轴向右侧密封盖14移动，活塞与右侧密封盖14之间密封腔室内的阻尼脂挤压流通单向阀16中的阀球17，从而封堵隔室上的通孔，使阻尼脂不能从流通单向阀16通过；而限流单向阀152中的阀球17受到阻尼脂的挤压，从而压缩弹簧19，进而打开通孔，活塞与右侧密封盖14之间密封腔室内的阻尼脂只能依次经过第一活塞盖4与隔室之间的缝隙、限流单向阀152、第二活塞盖7与隔室之间的缝隙、阻尼脂通道18进入活塞与左侧密封盖10之间的密封腔室内。

本实用新型的窗扇能够灵活翻转的窗铰链使得在窗户打开的过程中窗扇与所述第二铰链部分22一起绕所述第一铰接轴32转动，从而可以非常方便地实现窗户的打开和关闭。在窗扇打开或关闭的过程中，所述密封腔室内的阻尼脂产生很大的阻尼作用，在窗户打开以后能够对窗扇和所述第二铰链部分22绕所述第一铰接轴32的转动起到很好的定位作用。使得窗扇打开到任意角度均能够实现锁定和定位窗扇的位置，并且在打开或关闭的过程中用力比较柔和、手感好。通过调节阻尼脂的粘度以及所述活塞上设置的阻尼脂通道，可以使得在六级以上的风力的作用下，窗扇仍旧保持打开状态。在所述活塞上设置所述流通单向阀16和限流装置，使得所述活塞往返运动的过程中产生的阻尼大小可以调节，从而实现窗户打开时用力较小，关闭时用力较大，既避免风力较大时窗扇自动关闭，又方便窗扇的打开。所述限流装置采用限流单向阀152，便于生产加工时能够更加精确地调节和控制阻尼脂对所述活塞阻尼作用的大小，更好地通过设计控制窗扇打开和关闭的过程中所述阻尼器20对窗扇所产生的阻尼作用的大小，从而更加方便窗扇的打开以及窗扇打开以后更好地锁定和定位窗扇的位置。所述推拉杆2通过活塞盖与活塞连接的结构及推拉杆中设置阻尼脂通道18的结构使得本实用新型窗铰链的阻尼器20的结构更加紧凑，便于小型化。

当需要清洗窗扇玻璃的外侧时，转动窗扇和第三铰链部分23一起绕所述第二铰接轴30转动，使得所述定位插销24向着远离所述定位槽231的方向运动，即所述定位插销24脱离所述定位槽231，并且所述定位插销24压缩所述扭簧26。当窗扇和第三铰链部分23停止围绕所述第二铰接轴30转动的时候，所述扭簧26的回复偏压力使得所述定位插销24的一端插入所述定位槽231，从而实现对窗扇锁定、定位。因此，本实施例的窗铰链使得窗扇翻转灵活并且翻转角度大，可以达到180度，方便擦洗窗扇的内外两侧。

在另外一些实施例中，可以把本实施例中所述窗铰链的所述阻尼器20中的所述活塞换成如图10所示的结构，所述限流装置为限流通孔151，窗扇打开的时候，阻尼脂同时从流通单向阀16和限流通孔151流向活塞的另一侧的密封腔体，所述第二活塞盖7也可以没有，这样结构更加简单、加工更加容易；同样也能够实现上述发明目的。

在其它一些实施例中，所述定位槽231可以设置在所述第二铰链部分22上，所述定位插销24可以设置在所述第三铰链部分23上，此时所述第一转轴251和第二转轴252设置在所述第三铰链部分23上；同样可以实现窗扇翻转灵活并且翻转角度大，并能够达到180度，方便擦洗窗扇的内外两侧的发明目的。

实施例2

在本实施例中，与上述实施例1的不同之处在于，所述阻尼器20的结构还可以如图1、图2、图3、图6和图7所示。在此，与上述实施例所述阻尼器20的一个不同之处是活塞与缸体之间设置有复位弹簧3；另外一个不同之处是活塞的结构发生了变换，从而使得流通单向阀16和限流单向阀152允许的阻尼脂的流向以及第一活塞盖4和第二活塞盖7的结构也发生了变化，所述推拉杆2与第一活塞盖4通过螺纹固定连接，其余均相同。

如图2所示，当窗扇打开的时候，推拉杆2使活塞向右侧密封盖14方向移动，即向复位弹簧3回复原长的方向移动，活塞和右侧密封盖14之间密封腔室内的阻尼脂挤压流通单向阀16中的阀球17使之压缩弹簧19，进而打开通孔，阻尼脂通过第一活塞盖4与隔室之间的缝隙进入阻尼脂通道18，最后进入活塞与左侧密封盖10之间的密封腔室；而限流单向阀152中的阀球受到阻尼脂的挤压，从而封堵隔室上的通孔，使阻尼脂不能通过。如图3所示，当窗扇在外力作用下关闭的时候，所述复位弹簧3被拉长，活塞缓慢而柔和地沿所述缸体12轴向左侧密封盖10移动，活塞与左侧密封盖10之间密封腔室内的阻尼脂挤压流通单向阀16中的阀球17，从而封堵隔室上的通孔，使阻尼脂不能从流通单向阀16通过；而限流单向阀152中的阀球17受到阻尼脂的挤压，压缩弹簧19，进而打开通孔，活塞与左侧密封盖10之间密封腔室内的阻尼脂只能依次经过阻尼脂通道18、限流单向阀152、第二活塞盖7与隔室之间的缝隙进入活塞与右侧密封盖14之间的密封腔室内。所述复位弹簧3的设置使得能够很好地调节窗扇打开过程中所施加的外力，同时使得窗扇打开以后能够更好地实现定位。在本实施例中优选所述复位弹簧3的直径略小于所述缸体12的内径，以便所述复位弹簧3两端无须固定而直接置于所述缸体12。

在另外一些实施例中，可以把本实施例中所述阻尼器20中的所述活塞改变成如图9所示的结构，所述限流装置为限流通孔151，阻尼脂同时从流通单向阀16和限流通孔151流向活塞的另一侧的密封腔体。使得所述活塞的结构更加简单，更加容易加工；同样也能够实现上述发明目的。

此外，也可以根据具体应用的场合不同，通过调节流通单向阀16和限流通孔151的数量以及允许阻尼脂通过的孔径、复位弹簧3的强度，从而精确调节和控制阻尼脂对所述活塞阻尼作用的大小；从而更好地实现窗扇打开到任意角度均能够实现锁定和定位窗扇的位置，并且在打开或关闭的过程中用力比较柔和、手感好。

此外，所述阻尼器20的所述缸体盖还可以采用另一种替换形式。在这种替换实施方式中，密封盖靠近所述缸体12端部的部分成型有外螺纹，其与所述缸体12端部相应部位的内螺纹配合直接固定到所述缸体12的端部上。所述密封盖露出所述缸体部分具有径向突出的凸缘，以便在紧固时压紧在所述缸体12的端缘上，所述密封盖上设置与其它部件连接的连接结构。这样的结构可以省去固定盖部件。再有，所述缸体12的一个替换形式是，所述缸体12仅一端具有开口，另一端为盲孔端，在所述盲孔端的外侧设置与其它部件连接的连接结构，这样可以减少零部件的数量，结构可以更加简洁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，包括固定安装于窗框上的第一铰链部分(21)、固定安装于窗扇上的第三铰链部分(23)以及一端通过第一铰接轴(32)与所述第一铰链部分(21)铰接、另一端通过第二铰接轴(30)与所述第三铰链部分(23)铰接的第二铰链部分(22)；

一个阻尼器(20)，所述阻尼器(20)具有一个柱形本体(35)和从所述柱形本体(35)一端伸出、可相对伸缩的推拉杆(2)，所述柱形本体(35)和所述推拉杆(2)的自由端分别构成所述阻尼器(20)的两端；

所述第二铰链部分(22)上成型的一个偏离所述第二铰接轴(30)的第二铰接孔(221)，所述第一铰链部分(21)上成型的一个偏离所述第一铰接轴(32)的第一铰接孔(211)；所述阻尼器(20)的一端通过所述第二铰接孔(221)与所述第二铰链部分(22)铰接，另一端通过所述第一铰接孔(211)与所述第一铰链部分(21)铰接；以及

用于锁定所述第三铰链部分(23)在设定位置的定位部件。

2.根据权利要1所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述定位部件包括设置在所述第二铰链部分(22)或第三铰链部分(23)之一上的定位插销(24)、设置在所述第二铰链部分(22)或第三铰链部分(23)另一上的与所述定位插销(24)配合的定位槽(231)、以及向所述定位插销(24)提供趋向于所述定位槽(231)的偏压力的偏压力部件。

3.根据权利要2所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述定位部件还包括设置在所述第二铰链部分(22)或第三铰链部分(23)之一上的第一转轴(251)和第二转轴(252)；所述定位插销(24)安装于所述第一转轴(251)上；所述偏压力部件为一安装于所述第二转轴(252)上的扭簧(26)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述阻尼器包括：

一个缸体(12)，所述缸体(12)具有至少一个开口端；

缸体盖，并密封所述缸体(12)的开口端，以在所述缸体(12)内形成密封腔室，其中一个所述缸体盖的端面上成型有通孔；

一个推拉杆(2)，其一端穿过所述缸体盖的端面上的通孔伸入所述缸体(12)内；

一个活塞，安装在所述推拉杆(2)伸入所述缸体(12)内的一端上，将所述密封腔室分为两部分，并可沿所述缸体(12)内壁密封地往返运动；以及

一个偏压部件，设置在所述活塞与所述缸体(12)之间，向所述活塞提供沿所述缸体(12)轴向的回复偏压力；

所述活塞上设置有流通单向阀(16)和限流装置，所述流通单向阀(16)限制所述密封腔室内的阻尼脂只能从所述活塞一侧的所述密封腔室的第一部分内运动到所述活塞另一侧的所述密封腔室的第二部分内，所述限流装置限制所述密封腔室的两部分之间阻尼脂的运动速率。

5.根据权利要求4所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述限流装置为限流通孔(151)或者是允许阻尼脂运动的方向与所述流通单向阀(16)允许阻尼脂运动的方向相反的限流单向阀(152)。

6.根据权利要求4所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述偏压部件为设置在所述活塞与所述缸体盖之间的螺旋弹簧(3)。

7.根据权利要求4述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述活塞包括

活塞本体(6)，所述活塞本体(6)具有一个圆筒形侧壁及设置在所述圆筒形侧壁中部径向布置的隔壁，所述隔壁上设置有所述流通单向阀(16)和所述限流装置；以及

所述流通单向阀(16)包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第一阀孔，设置在所述第一阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体(6)的一端上的具有通孔的第一活塞盖(4)，以及设置在所述第一活塞盖(4)与所述阀球之间的弹簧；

所述第一活塞盖(4)与所述隔壁之间设有一个用于阻尼脂流通的缝隙。

8.根据权利要求7所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述推拉杆(2)通过固定连接到所述第一活塞盖(4)上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖(4)上的所述通孔为设置在所述推拉杆(2)临近所述第一活塞盖(4)的一端的阻尼脂通道(18)，所述阻尼脂通道(18)的一端通过所述推拉杆(2)的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼脂通道(18)的另一端连通所述第一活塞盖(4)与所述隔壁之间用于流体流通的缝隙。

9.根据权利要求7所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述限流装置包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第二阀孔，所述第二阀孔的锥形方向与所述第一阀孔的锥形方向相反，设置在所述第二阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体(6)的另一端上的具有通孔的第二活塞盖(7)，以及设置在所述第二活塞盖(7)与所述阀球之间的弹簧；

所述第二活塞盖(7)与所述隔壁之间设有一个用于流体流通的缝隙；

所述推拉杆(2)通过固定连接到所述第一活塞盖(4)或所述第二活塞盖(7)上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖(4)或所述第二活塞盖(7)上的所述通孔为设置在所述推拉杆(2)临近所述活塞的一端的阻尼脂通道(18)，所述阻尼脂通道(18)的一端通过所述推拉杆(2)的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼脂通道(18)的另一端连通所述第一活塞盖(4)或所述第二活塞盖(7)与所述隔壁之间用于阻尼脂流通的缝隙。

10.根据权利要求4所述的窗扇能够灵活翻转的窗铰链，其特征在于，所述缸体盖包括密封盖(10、14)和固定盖(8、13)；所述密封盖(10、14)外表面与所述缸体(12)端部对应部位的内表面间设置有密封圈(5)；所述固定盖(8、13)内表面以及所述缸体(12)端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使所述固定盖(8、13)与所述缸体(12)的对应端部螺纹固定，并将所述密封盖(10、14)压紧在所述缸体(12)对应端部内；在成型有通孔的所述缸体盖中，还包括推拉杆密封螺丝套(9)和推拉杆密封圈(11)，所述密封盖(10、14)的通孔靠近所述密封腔室的一端部分具有径向向内突出的凸台，而远离所述密封腔室的一端部分的内壁设置有与所述推拉杆密封螺丝套(9)的外螺纹相配合的内螺纹，所述推拉杆密封圈(11)位于所述推拉杆密封螺丝套(9)与所述密封盖(10、14)之间，随着所述推拉杆密封螺丝套(9)向着所述密封盖(10、14)拧紧，所述推拉杆密封圈(11)形成所述推拉杆(2)与所述推拉杆密封螺丝套(9)和密封盖(10、14)之间的密封。

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