CN201326333Y - 一种铰链 - Google Patents

Abstract

一种铰链，其包括固定安装于靠近门窗下方或上方之一的固定物体上的定铰链部分以及固定安装于门窗上的动铰链部分；还包括一个铰链轴，其一端与所述定铰链部分转动连接、另一端与所述动铰链部分固定连接；一个用于使门窗自动缓慢关闭的阻尼器，所述阻尼器具有一个柱形本体和从所述柱形本体一端伸出、可相对伸缩的推拉杆，所述柱形本体和所述推拉杆的自由端分别构成所述阻尼器的两端；所述阻尼器的一端与所述定铰链部分相对固定的部件铰接，另一端与所述铰链轴上垂直于所述铰链轴的轴线伸出的力臂铰接。本实用新型提供一种适合于安装在门窗的上方和/或下方的铰链，能够调节和控制门窗关闭的速度，使得门窗在需要关闭的时候能够缓慢、柔和且人性化地自动关闭。

Description

一种铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链。具体地说是一种适于安装于门窗扇的上方和/或下方的带有阻尼器的铰链。

背景技术

现有技术中，普遍应用铰链来方便打开或关闭门窗，一般的铰链安装于门窗的一侧，即门窗的左侧或者右侧，其基本结构包括动铰链、定铰链和铰链轴，定铰链固定安装于门窗框或其它固定物体上，动铰链固定安装在门窗扇上，动铰链和定铰链通过铰链轴可转动地连接。但是，在有些情况下，一些门窗的左侧和右侧没有门窗框或其它用于安装定铰链的固定物体，此时必须把铰链安装于门窗的上端和/或下端，在这种情况下上述铰链就不能使用。例如，对于公司、商场或浴室等地方安装使用的推拉式无框玻璃门，通常在玻璃门的左右两侧是没有门框或其它可以安装铰链的固定物体，出于方便使用和安全耐用的考虑，一般在门的上端和下端分别安装铰链，例如中国专利文献CN2416202Y，也有仅仅在门的上端安装铰链的，例如中国专利文献CN2773275Y。但是，在需要把门窗关上的时候，这些安装于门窗的上端和/或下端的铰链不能使门窗自动、缓地关闭。此时，为了使得门窗关闭时不产生噪音，避免门窗关闭时速度太快发生撞击；通常采取的一个办法是在带有铰链的基础上再安装一个闭门器，这样可以控制门窗关闭的速度；但是增加安装的闭门器使得安装难度加大、安装步骤增多，而且闭门器占用较大的空间，同时还会增加消费者的成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适合于安装在门窗的上方和/或下方的铰链，能够调节和控制门窗关闭的速度，使得门窗在需要关闭的时候能够缓慢、柔和且人性化地自动关闭。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铰链，其包括固定安装于靠近门窗下方或上方之一的固定物体上的定铰链部分以及固定安装于门窗上的动铰链部分；其特征在于，还包括：

一个铰链轴，其一端与所述定铰链部分转动连接、另一端与所述动铰链部分固定连接；

一个用于使门窗自动缓慢关闭的阻尼器，所述阻尼器具有一个柱形本体和从所述柱形本体一端伸出、可相对伸缩的推拉杆，所述柱形本体和所述推拉杆的自由端分别构成所述阻尼器的两端；所述阻尼器的一端与所述定铰链部分相对固定的部件铰接，另一端与所述铰链轴上垂直于所述铰链轴(23)的轴线伸出的力臂铰接。

上述铰链，所述力臂在门扇关闭的时候处于正对所述阻尼器的位置。

上述铰链，还包括能使所述铰链轴转动到一定位置而静止的铰链轴定位机构。

上述铰链，所述铰链轴定位机构包括：

与所述铰链轴一体成型的一个或两个对称设置的凸棱；

成型于所述定铰链部分上的与所述凸棱配合工作成型于所述定铰链部分上的腔室，设置在所述腔室中的挡块和位于所述腔室内壁与所述挡块之间的弹性部件，所述挡块的一部分适于从所述腔室伸出以与所述凸棱配合。

上述铰链，所述定铰链部分包括一个铰链盒，所述铰链轴穿过所述铰链盒的面板和安装板旋转安装于铰链轴插孔中。

上述铰链，所述阻尼器包括：

一个缸体，所述缸体具有至少一个开口端；

缸体盖，并密封所述缸体的开口端，以在所述缸体内形成密封腔室，其中一个所述缸体盖的端面上成型有通孔；

一个推拉杆，其一端穿过所述缸体盖的端面上的通孔伸入所述缸体内；

一个活塞，安装在所述推拉杆伸入所述缸体内的一端上，将所述密封腔室分为两部分，并可沿所述缸体内壁密封地往返运动；以及

一个偏压部件，设置在所述活塞与所述缸体之间，向所述活塞提供沿所述缸体轴向的回复偏压力；

所述活塞上设置有流通单向阀和限流装置，所述流通单向阀限制所述密封腔室内的阻尼介质只能从所述活塞一侧的所述密封腔室的第一部分内流动到所述活塞另一侧的所述密封腔室的第二部分内，所述限流装置限制所述密封腔室的两部分之间阻尼介质的流动速率。

上述铰链，所述限流装置为限流通孔或者是允许液体流动的方向与所述流通单向阀允许液体流动的方向相反的限流单向阀。

上述铰链，所述偏压部件为设置在所述活塞与所述缸体盖之间的螺旋弹簧。

上述铰链，所述活塞包括

活塞本体，所述活塞本体具有一个圆筒形侧壁及设置在所述圆筒形侧壁中部径向布置的隔壁，所述隔壁上设置有所述流通单向阀和所述限流装置；以及

所述流通单向阀包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第一阀孔，设置在所述第一阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体的一端上的具有通孔的第一活塞盖，以及设置在所述第一活塞盖与所述阀球之间的弹簧；

所述第一活塞盖与所述隔壁之间设有一个用于阻尼介质流通的缝隙。

上述铰链，所述推拉杆通过固定连接到所述第一活塞盖上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖上的所述通孔为设置在所述推拉杆临近所述第一活塞盖的一端的阻尼介质通道，所述阻尼介质通道的一端通过所述推拉杆的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼介质通道的另一端连通所述第一活塞盖与所述隔壁之间用于液压流体流通的缝隙。

上述铰链，所述限流装置包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第二阀孔，所述第二阀孔的锥形方向与所述第一阀孔的锥形方向相反，设置在所述第二阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体的另一端上的具有通孔的第二活塞盖，以及设置在所述第二活塞盖与所述阀球之间的弹簧；

所述第二活塞盖与所述隔壁之间设有一个用于液压流体流通的缝隙。

上述铰链，所述推拉杆通过固定连接到所述第一活塞盖或所述第二活塞盖上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖或所述第二活塞盖上的所述通孔为设置在所述推拉杆临近所述活塞的一端的阻尼介质通道，所述阻尼介质通道的一端通过所述推拉杆的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼介质通道的另一端连通所述第一活塞盖或所述第二活塞盖与所述隔壁之间用于阻尼介质流通的缝隙。

上述铰链，所述缸体盖包括密封盖和固定盖；所述密封盖外表面与所述缸体端部对应部位的内表面间设置有密封圈；所述固定盖内表面以及所述缸体端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使所述固定盖与所述缸体的对应端部螺纹固定，并将所述密封盖压紧在所述缸体对应端部内。

上述铰链，在成型有通孔的所述缸体盖中，还包括推拉杆密封螺丝套和推拉杆密封圈，所述密封盖的通孔靠近所述密封腔室的一端部分具有径向向内突出的凸台，而远离所述密封腔室的一端部分的内壁设置有与所述推拉杆密封螺丝套的外螺纹相配合的内螺纹，所述推拉杆密封圈位于所述推拉杆密封螺丝套与所述密封盖之间，随着所述推拉杆密封螺丝套向着所述密封盖拧紧，所述推拉杆密封圈形成所述推拉杆与所述推拉杆密封螺丝套和密封盖之间的密封。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)由于本实用新型带有阻尼器的铰链适合安装在门的上方和/或下方，使得铰链兼具闭门器的作用，能够精确地调节和控制关门速度，使得门在需要关闭的时候能够缓慢、柔和且人性化地自动关闭，而且结构简单、加工容易、节省空间，同时还能够减低成本，减少安装步骤。(2)本实用新型铰链的阻尼器由于在所述活塞上设置流通单向阀和限流装置，使得铰链的整体结构比较简单，阻尼介质的流动路线也比较简单，生产加工容易。(3)所述限流装置采用限流单向阀，便于生产加工时能够更加精确地调节和控制阻尼介质对所述活塞阻尼作用的大小，更好地通过设计控制所述活塞缓慢、柔和地返回；从而使得能够精确地调节和控制关门速度，使得门能够缓慢、柔和且人性化地自动关闭。(4)推拉杆通过活塞盖与活塞连接的结构及推拉杆中设置阻尼介质通道的结构使得铰链的阻尼器结构更加紧凑，便于铰链整体结构的小型化。(5)设置的铰链轴定位机构使得当门打开以后自动定位而静止不动，当需要门关闭的时候，用力旋转门即可使门自动缓慢、柔和地关闭；所述铰链轴上对称设置两个凸棱，使得门向内或向外开启时均能够实现门扇打开以后的定位。(6)所述力臂在门扇关闭的时候处于正对所述推拉杆的位置，使得铰链的结构更加合理，安装方便。(7)所述铰链轴穿过所述铰链盒的面板和安装板旋转安装于铰链轴插孔中，使得即使在门扇较重的情况下，铰链轴在转动的过程中也不容易发生摆动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型铰链的阻尼器的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图3是图1所示本实用新型铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图4是本实用新型铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图5是图4所示本实用新型铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图6是图1和图4所示本实用新型铰链的阻尼器的活塞的横截面的结构示意图；

图7是图1所示本实用新型铰链的阻尼器的活塞的纵截面的结构示意图；

图8是图4所示本实用新型铰链的阻尼器的活塞的另一种纵截面的结构示意图；

图9是图4所示本实用新型铰链的阻尼器的活塞的另一种纵截面的结构示意图；

图10是图1所示本实用新型铰链的阻尼器的活塞的另一种纵截面的结构示意图；

图11是图4所示本实用新型铰链的阻尼器的另一种结构示意图；

图12是本实用新型铰链的结构示意图；

图13是本实用新型铰链的的另一种结构示意图。

图中附图标记表示为：1-推拉杆端头，2-推拉杆，3-复位弹簧，4-第一活塞盖，5-密封圈，6-活塞本体，7-第二活塞盖，8-左侧固定盖，9-推拉杆密封螺丝套，10-左侧密封盖，11-推拉杆密封圈，12-缸体，13-右侧固定盖，14-右侧密封盖，151-限流通孔，152-限流单向阀，16-流通单向阀，17-阀球，18-液压油通道，19-弹簧，20-阻尼器，21-定铰链部分，22-动铰链部分，23-铰链轴，231-凸棱，24-柱形本体，25-腔室，26-挡块，27-弹性部件，28-力臂，29-缓冲软垫，30-压板，31-插销，32-轴螺钉，33-小压板，34-面板，35-安装板，36-铰链轴插孔，37-铰链盒。

具体实施方式

如图12-13所示，本实施例的铰链应用于玻璃门上，其包括固定安装于靠近门下方的固定物体上的定铰链部分21以及固定安装于门上的动铰链部分22，所述动铰链部分22还包括安装在门扇两侧的缓冲软垫29和压在所述缓冲软垫29上的压板30；一个铰链轴23，其一端与所述定铰链部分21转动连接、另一端与所述动铰链部分22固定连接；一个用于使门自动缓慢关闭的阻尼器20，所述阻尼器20的一端通过插销31与所述定铰链部分21铰接，另一端伸出的推拉杆2的推拉杆端头1通过轴螺钉32与所述铰链轴23上垂直于所述铰链轴23的轴线伸出的力臂28铰接；所述力臂28在门扇关闭的时候处于正对所述推拉杆2的位置。还包括能使所述铰链轴23转动到一定位置而静止的铰链轴定位机构；所述铰链轴定位机构包括与所述铰链轴23一体成型的一个或两个对称设置的凸棱231，设置在所述定铰链部分21上的与所述凸棱231配合工作成型于所述定铰链部分21上的腔室25，设置在所述腔室25中的挡块26和位于所述腔室25内壁与所述挡块26之间的弹性部件27，在本实施例中所述弹性部件27为橡胶块，所述挡块26的一部分适于从所述腔室25伸出以与所述凸棱231配合，所述腔室25的上方用小压板33封闭。所述定铰链部分21包括一个铰链盒37，所述铰链轴23穿过所述铰链盒37的面板34和安装板35旋转安装于铰链轴插孔36中。

所述阻尼器20的结构如图4、图5、图6、图8和图11所示，包括缸体12、推拉杆2以及活塞，所述缸体12具有两个开口端。其中所述缸体12右侧开口端用右侧缸体盖密封，所述缸体盖包括右侧固定盖13和右侧密封盖14密封，所述右侧密封盖14的右端成型有径向向外突出的凸缘，所述右侧密封盖14外表面与所述缸体12端部对应部位的内表面间设置有密封圈5；所述右侧固定盖13内表面以及所述缸体12端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使右侧固定盖13与所述缸体12的对应端部螺纹固定，并借助所述右侧密封盖14的右端成型有径向向外突出的所述凸缘与所述缸体12右侧开口端的端部的配合，将所述右侧密封盖14压紧在所述缸体12右端部内。所述缸体12左侧开口端被端面上成型有通孔的左侧缸体盖密封。这样在所述缸体12内形成密封腔室。所述左侧缸体盖包括左侧密封盖10、左侧固定盖8、成型有外螺纹的推拉杆密封螺丝套9、推拉杆密封圈11；所述左侧密封盖10的左端成型有径向向外突出的凸缘，所述左侧密封盖10外表面与所述缸体12端部对应部位的内表面间设置有密封圈5；所述左侧固定盖8内表面以及所述缸体12端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使所述左侧固定盖8与所述缸体12的对应端部螺纹固定，并借助所述左侧密封盖10的右端成型有径向向外突出的所述凸缘与所述缸体12左侧开口端的端部的配合，将所述左侧密封盖10压紧在所述缸体12左端部内；所述左侧密封盖10的通孔靠近所述密封腔室的一端部分具有径向向内突出的凸台，而远离所述密封腔室的一端部分的内壁设置有与所述推拉杆密封螺丝套9的外螺纹相配合的内螺纹，所述推拉杆密封圈11位于所述推拉杆密封螺丝套9与所述左侧密封盖10之间，随着所述推拉杆密封螺丝套9向着所述左侧密封盖10拧紧，所述推拉杆密封圈11形成所述推拉杆2与所述推拉杆密封螺丝套9和左侧密封盖10之间的密封。所述活塞包括活塞本体6、流通单向阀16和限流装置；所述活塞本体6具有一个圆筒形侧壁及设置在所述圆筒形侧壁中部径向布置的隔壁，所述隔壁上设置有所述流通单向阀16和所述限流装置；所述流通单向阀16包括四个成型在所述隔壁上的部分锥形的第一阀孔，设置在所述第一阀孔中的阀球17，一个通过螺纹连接固定在所述活塞本体6的一端上的具有通孔的第二活塞盖7，以及设置在所述第二活塞盖7与所述阀球17之间的弹簧19，所述第二活塞盖7与所述隔壁之间设有一个用于液压油流通的缝隙；所述限流装置包括一个成型在所述隔壁上的部分锥形的第二阀孔，所述第二阀孔的锥形方向与所述第一阀孔的锥形方向相反，设置在所述第二阀孔中的阀球17，一个通过螺纹连接固定设置在所述活塞本体6的另一端上的具有通孔的第一活塞盖4，以及设置在所述第一活塞盖4与所述阀球17之间的弹簧19，所述第一活塞盖4与所述隔壁之间设有一个用于液压流体流通的缝隙。推拉杆2的一端依次穿过所述左侧固定盖8、左侧密封盖10和推拉杆密封螺丝套9、推拉杆密封圈11伸入所述缸体12内与所述第二活塞盖7通过螺纹固定连接，从而实现与所述活塞连接，所述推拉杆2临近所述活塞的一端设置有液压油通道18，所述液压油通道18的一端通过所述推拉杆2的侧壁与所述推拉杆2所处的密封腔室连通，所述液压油通道18的另一端连通所述第二活塞盖7与所述隔壁之间用于液压油流通的缝隙。在本实施例中所述偏压部件为设置在活塞与左侧密封盖10之间的复位弹簧3，优选复位弹簧3的长度大于等于所述密封腔室的长度与所述活塞轴向长度之差，使得阻尼器更好地工作并发挥作用，优选所述复位弹簧3的直径略小于所述缸体12的内径，以便所述复位弹簧3两端无须固定而直接置于所述缸体12。

如图4所示，当门扇打开的时候，铰链轴23转动到凸棱231与挡块26接触时挤压所述挡块26，从而压迫弹性部件27；随着门扇继续转动，所述凸棱231越过所述挡块26到达其另一侧而实现门扇的定位；同时，铰链轴23通过力臂28带动推拉杆2运动，使活塞向左侧密封盖10方向移动并压缩复位弹簧3，活塞和左侧密封盖10之间密封腔室内的液压油通过液压油通道18进入第二活塞盖7与隔室之间的缝隙，进而挤压流通单向阀16中的阀球17使之压缩弹簧19，打开通孔，从而液压油进入活塞与右侧密封盖14之间的密封腔室；而限流单向阀152中的阀球17受到液压油的挤压，从而封堵隔室上的通孔，使液压油不能通过。如图5所示，当门扇关闭的时候，用力反向转动铰链轴23使得所述凸棱231越过所述挡块26，撤去外力，此时在复位弹簧3的作用下，活塞缓慢而柔和地沿缸体轴向右侧密封盖14移动，活塞与右侧密封盖14之间密封腔室内的液压油挤压流通单向阀16中的阀球17，从而封堵隔室上的通孔，使液压油不能从流通单向阀16通过；而限流单向阀152中的阀球17受到液压油的挤压，从而压缩弹簧19，进而打开通孔，活塞与右侧密封盖14之间密封腔室内的液压油只能依次经过第一活塞盖4与隔室之间的缝隙、限流单向阀152、第二活塞盖7与隔室之间的缝隙、液压油通道18进入活塞与左侧密封盖10之间的密封腔室内。

因此，在本实用新型的铰链中，由于本实用新型带有阻尼器的铰链适合安装在门的上方和/或下方，使得铰链兼具铰链的作用，能够精确地调节和控制关门速度，使得门在需要关闭的时候能够缓慢、柔和且人性化地自动关闭，而且结构简单、加工容易、节省空间，同时还能够减低成本，减少安装步骤。所述力臂28在门扇关闭的时候处于正对所述推拉杆2的位置，使得铰链的结构更加合理，安装方便。所述铰链轴23穿过所述铰链盒的面板34和安装板35旋转安装于铰链轴插孔36中，使得即使在门扇较重的情况下，铰链轴23在转动的过程中也不容易发生摆动。在外力作用下活塞沿所述缸体12轴向压缩所述复位弹簧3时，流通单向阀16全部打开，液压油比较容易地从活塞和左侧密封盖10之间的密封腔室流动到活塞和右侧密封盖14之间的密封腔室，此时液压油对活塞的阻尼作用较小，较小的外力即可使活塞移动；当撤去外力以后，流通单向阀16全部关闭，限流单向阀152打开，液压油从活塞和右侧密封盖14之间的密封腔室流动到活塞和左侧密封盖10之间的密封腔室相对比较困难，此时液压油对活塞的阻尼作用较大，从而实现活塞缓慢、柔和地复位。本实施例所用的阻尼器20加工容易、结构简单，能够精确地调节和控制液压油对所述活塞阻尼作用的大小，根据所述阻尼器20具体应用的场合不同，可以通过调节流通单向阀16和限流单向阀152的数量以及允许液压油通过的孔径，从而精确调节和控制液压油对所述活塞阻尼作用的大小，并且在撤去施加在所述推拉杆上的外力、复位弹簧3向所述活塞提供沿所述缸体12轴向的弹力时，使所述活塞缓慢、柔和地返回。在本实施例中，所述限流装置为限流单向阀152，所述限流单向阀152允许液体流动的方向与所述流通单向阀16允许液体流动的方向相反，使得能够更加精确地调节和控制液压油对所述活塞阻尼作用的大小，并且在撤去施加在所述推拉杆2上的外力、复位弹簧3向所述活塞提供沿所述缸体轴向的回复弹力时，更好地控制所述活塞缓慢、柔和地返回。此外，所述流通单向阀16和限流单向阀152由阀孔以及设置在阀孔内的弹簧19和阀球17构成，使得能够更加精确地控制经过阀孔的液压油的量，从而更加精确地调节和控制液压油对所述活塞阻尼作用的大小。在其它一些实施例中，所述定铰链部分21也可以安装在门上方的固定物体上，此时，可以使得所述铰链轴23与所述定铰链部分21的转动连接适合于承受一定的重量，同样可以实现本发明创造的目的。

在本实用新型中，所述阻尼器20的结构还可以如图1、图2、图3、图6和图7所示。在此，与上述实施例所述阻尼器20的一个不同之处是复位弹簧3设置在活塞与右侧密封盖10之间；另外一个不同之处是活塞的结构发生了变换，从而使得流通单向阀16和限流单向阀152允许的液压油的流向以及第一活塞盖4和第二活塞盖7的结构也发生了变化，所述推拉杆2与第一活塞盖4通过螺纹固定连接，其余均相同。

如图2所示，推拉杆2使活塞向右侧密封盖14方向移动并压缩复位弹簧3，活塞和右侧密封盖14之间密封腔室内的液压油挤压流通单向阀16中的阀球17使之压缩弹簧19，进而打开通孔，液压油通过第一活塞盖4与隔室之间的缝隙进入液压油通道18，最后进入活塞与左侧密封盖10之间的密封腔室；而限流单向阀152中的阀球受到液压油的挤压，从而封堵隔室上的通孔，使液压油不能通过。如图3所示，当门关闭的时候，在复位弹簧3的作用下，活塞缓慢而柔和地沿所述缸体12轴向左侧密封盖10移动，活塞与左侧密封盖10之间密封腔室内的液压油挤压流通单向阀16中的阀球，从而封堵隔室上的通孔，使液压油不能从流通单向阀16通过；而限流单向阀152中的阀球17受到液压油的挤压，压缩弹簧19，进而打开通孔，活塞与左侧密封盖10之间密封腔室内的液压油只能依次经过液压油通道18、限流单向阀152、第二活塞盖7与隔室之间的缝隙进入活塞与右侧密封盖14之间的密封腔室内。由于阻尼器20的结构发生了上述变化，可以采用多种手段，通过调整所述铰链轴23、所述推拉杆2与所述力臂28的铰接点、所述阻尼器20与所述定铰链部分21的铰接点三者之间的位置关系，使得在门打开以后复位弹簧3产生的偏压力能够使门扇自动关闭。

本实用新型所述铰链的所述阻尼器20使用的所述活塞也可以是如图10所示的结构，所述限流装置为限流通孔151，压缩复位弹簧3时，液压油同时从流通单向阀16和限流通孔151流向活塞的另一侧的密封腔体，所述第二活塞盖7也可以没有，这样结构更加简单、加工更加容易。本实用新型所述铰链的所述阻尼器20使用的所述活塞还可以是如图9所示的结构，所述限流装置为限流通孔151，液压油同时从流通单向阀16和限流通孔151流向活塞的另一侧的密封腔体。使得在撤去施加在所述推拉杆2上的外力、偏压部件向所述活塞提供沿所述缸体轴向的回复偏压力时，液压油仅仅通过所述限流通孔151进入所述活塞另一侧的密封腔室内，使得所述活塞的结构更加简单，更加容易加工。同样能够精确调节和控制液压油对所述活塞阻尼作用的大小，并且在撤去施加在所述推拉杆2上的外力、偏压部件向所述活塞提供沿所述缸体12轴向的回复偏压力时，使所述活塞缓慢、柔和地返回。此外，也可以根据具体应用的场合不同，通过调节流通单向阀16和限流通孔151的数量以及允许液压油通过的孔径，从而精确调节和控制液压油对所述活塞阻尼作用的大小，并且在撤去施加在所述推拉杆2上的外力、偏压部件向所述活塞提供沿所述缸体12轴向的回复偏压力时，使所述活塞缓慢、柔和地返回。

此外，所述阻尼器20的所述缸体盖还可以采用另一种替换形式。在这种替换实施方式中，密封盖靠近所述缸体12端部的部分成型有外螺纹，其与所述缸体12端部相应部位的内螺纹配合直接固定到所述缸体12的端部上。所述密封盖露出所述缸体部分具有径向突出的凸缘，以便在紧固时压紧在所述缸体12的端缘上，所述密封盖上设置与其它部件连接的连接结构。这样的结构可以省去固定盖部件。再有，所述缸体12的一个替换形式是，所述缸体12仅一端具有开口，另一端为盲孔端，在所述盲孔端的外侧设置与其它部件连接的连接结构，这样可以减少零部件的数量，结构可以更加简洁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种铰链，其包括固定安装于靠近门下方或上方之一的固定物体上的定铰链部分(21)以及固定安装于门上的动铰链部分(22)；其特征在于，还包括：

一个铰链轴(23)，其一端与所述定铰链部分(21)转动连接、另一端与所述动铰链部分(22)固定连接；

一个用于使门自动缓慢关闭的阻尼器(20)，所述阻尼器(20)具有一个柱形本体(24)和从所述柱形本体(24)一端伸出、可相对伸缩的推拉杆(2)，所述柱形本体(24)和所述推拉杆(2)的自由端分别构成所述阻尼器(20)的两端；所述阻尼器(20)的一端与所述定铰链部分(21)相对固定的部件铰接，另一端与所述铰链轴(23)上垂直于所述铰链轴(23)的轴线伸出的力臂(28)铰接。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述力臂(28)在门扇关闭的时候处于正对所述阻尼器(20)的位置。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，还包括能使所述铰链轴(23)转动到一定位置而静止的铰链轴定位机构。

4.根据权利要求3所述的铰链，其特征在于，所述铰链轴定位机构包括：

与所述铰链轴(23)一体成型的一个或两个对称设置的凸棱(231)；

成型于所述定铰链部分(21)上的与所述凸棱(231)配合工作的腔室(25)，设置在所述腔室(25)中的挡块(26)和位于所述腔室(25)内壁与所述挡块(26)之间的弹性部件(27)，所述挡块(26)的一部分适于从所述腔室(25)伸出以与所述凸棱(231)配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铰链，其特征在于，所述定铰链部分(21)包括一个铰链盒(37)，所述铰链轴(23)穿过所述铰链盒(37)的面板(34)和安装板(35)旋转安装于铰链轴插孔(36)中。

6.根据权利要求1-4任一项所述的铰链，其特征在于，所述阻尼器包括：

一个缸体(12)，所述缸体(12)具有至少一个开口端；

缸体盖，并密封所述缸体(12)的开口端，以在所述缸体(12)内形成密封腔室，其中一个所述缸体盖的端面上成型有通孔；

一个推拉杆(2)，其一端穿过所述缸体盖的端面上的通孔伸入所述缸体(12)内；

一个活塞，安装在所述推拉杆(2)伸入所述缸体(12)内的一端上，将所述密封腔室分为两部分，并可沿所述缸体(12)内壁密封地往返运动；以及

一个偏压部件，设置在所述活塞与所述缸体(12)之间，向所述活塞提供沿所述缸体(12)轴向的回复偏压力；

所述活塞上设置有流通单向阀(16)和限流装置，所述流通单向阀(16)限制所述密封腔室内的阻尼介质只能从所述活塞一侧的所述密封腔室的第一部分内流动到所述活塞另一侧的所述密封腔室的第二部分内，所述限流装置限制所述密封腔室的两部分之间阻尼介质的流动速率。

7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，所述限流装置为限流通孔(151)或者是允许液体流动的方向与所述流通单向阀(16)允许液体流动的方向相反的限流单向阀(152)。

8.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，所述偏压部件为设置在所述活塞与所述缸体盖之间的螺旋弹簧(3)。

9.根据权利要求6述的铰链，其特征在于，所述活塞包括

活塞本体(6)，所述活塞本体(6)具有一个圆筒形侧壁及设置在所述圆筒形侧壁中部径向布置的隔壁，所述隔壁上设置有所述流通单向阀(16)和所述限流装置；以及

所述流通单向阀(16)包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第一阀孔，设置在所述第一阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体(6)的一端上的具有通孔的第一活塞盖(4)，以及设置在所述第一活塞盖(4)与所述阀球之间的弹簧；

所述第一活塞盖(4)与所述隔壁之间设有一个用于阻尼介质流通的缝隙。

10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述推拉杆(2)通过固定连接到所述第一活塞盖(4)上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖(4)上的所述通孔为设置在所述推拉杆(2)临近所述第一活塞盖(4)的一端的阻尼介质通道(18)，所述阻尼介质通道(18)的一端通过所述推拉杆(2)的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼介质通道(18)的另一端连通所述第一活塞盖(4)与所述隔壁之间用于液压流体流通的缝隙。

11.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述限流装置包括成型在所述隔壁上的部分锥形的第二阀孔，所述第二阀孔的锥形方向与所述第一阀孔的锥形方向相反，设置在所述第二阀孔中的阀球，一个固定设置在所述活塞本体(6)的另一端上的具有通孔的第二活塞盖(7)，以及设置在所述第二活塞盖(7)与所述阀球之间的弹簧；

所述第二活塞盖(7)与所述隔壁之间设有一个用于液压流体流通的缝隙。

12.根据权利要求11所述的铰链，其特征在于，所述推拉杆(2)通过固定连接到所述第一活塞盖(4)或所述第二活塞盖(7)上，来与所述活塞连接；所述第一活塞盖(4)或所述第二活塞盖(7)上的所述通孔为设置在所述推拉杆(2)临近所述活塞的一端的阻尼介质通道(18)，所述阻尼介质通道(18)的一端通过所述推拉杆(2)的侧壁与相应的所述密封腔室连通；所述阻尼介质通道(18)的另一端连通所述第一活塞盖(4)或所述第二活塞盖(7)与所述隔壁之间用于阻尼介质流通的缝隙。

13.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，所述缸体盖包括密封盖(10、14)和固定盖(8、13)；所述密封盖(10、14)外表面与所述缸体(12)端部对应部位的内表面间设置有密封圈(5)；所述固定盖(8、13)内表面以及所述缸体(12)端部对应部位的外表面均设置有螺纹，以使所述固定盖(8、13)与所述缸体(12)的对应端部螺纹固定，并将所述密封盖(10、14)压紧在所述缸体(12)对应端部内。

14.根据权利要求13所述的铰链，其特征在于，在成型有通孔的所述缸体盖中，还包括推拉杆密封螺丝套(9)和推拉杆密封圈(11)，所述密封盖(10、14)的通孔靠近所述密封腔室的一端部分具有径向向内突出的凸台，而远离所述密封腔室的一端部分的内壁设置有与所述推拉杆密封螺丝套(9)的外螺纹相配合的内螺纹，所述推拉杆密封圈(11)位于所述推拉杆密封螺丝套(9)与所述密封盖(10、14)之间，随着所述推拉杆密封螺丝套(9)向着所述密封盖(10、14)拧紧，所述推拉杆密封圈(11)形成所述推拉杆(2)与所述推拉杆密封螺丝套(9)和密封盖(10、14)之间的密封。

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