CN201381001Y - 可拆装式生物质材料工业托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可拆装式生物质材料工业托盘，使用木质，竹器加工废弃物，枝桠材或农作物秸秆做为原料，大大降低了能源消耗，减少了生产成本，且其生物质材料承载面与支撑腿之间设有连接件，可拆除，便于运输中的装载。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托盘，特别涉及一种用生物质材料与热固性树脂胶混合模压成型的承载面与支撑腿可拆装的工业托盘。
背景技术
托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸，搬运中的工具，托盘在现代物流系统中的需求量非常大，根据相关部门统计，我国每年要使用的托盘在2亿只以上。实木托盘占托盘产量的90％以上，其他的还有钢制，塑料，木质人造板的。实木托盘需要消耗大量木材，且传播虫害，随着森林资源的日益减少，大量使用实木托盘也不利于生态资源的可持续发展。
托盘在运输过程中由于托盘承载面与其支撑腿组成一个立体空间，运输过程中，托盘之间相互叠加，占用空间较大，不利于托盘的大量运输。
发明内容
本实用新型为了克服上述缺点，提供了一种承载面与支撑腿可以拆装的由生物质材料制成的工业托盘。
本实用新型的技术方案是：一种可拆装式生物质材料工业托盘，包括生物质材料承载面，生物质材料承载面下方设有至少三个支撑腿，生物质材料承载面与支撑腿之间设有连接件。
所述的连接件可以是生物质材料承载面与支撑腿配合而成，生物质承载面上设有定位凸台，支撑腿内部是与定位凸台配合的内槽，将所述内槽对准所述的定位凸台，直接压入即可。
所述的连接件结构还可以是生物质材料承载面上设有定位凹槽，支撑腿上表面可以整体插入所述定位凹槽，然后用普通铁钉、螺钉或射钉，将支撑腿和生物质材料承载面牢固连接成一体。
所述生物质材料承载面上设有防滑件，所述的防滑件可以是防滑花纹、网格或等距离间隔排列的小凹坑、小凸台。
所述生物质材料承载面底部设有加强筋，以提高托盘整体的防冲撞和耐用性能。
本实用新型主体采用生物质材料制成，生物质材料为木质，竹器加工废弃物，枝桠材或农作物秸秆等，经粉碎后与粘合剂混合在高温高压环境下模压制成的，降低了生产成本，节省了木材资源，且原材料来源广泛，本实用新型在生物质材料承载面和支撑腿间设有连接件，托盘在运输过程中生物质材料承载面与支撑腿分开放置，待运输到使用单位后，再将其组装成一体，运输过程中生物质材料承载面相互叠加，减少了所占空间，相同的运输车辆可以多装载一倍以上的托盘，节省了运输成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的底部视图；
图2为图1侧面剖面图；
图3为图1中连接件处的剖面图；
图4为本实用新型的连接件的另一种实施方式的剖面图；
其中：1、托盘，2、支撑脚，3、加强筋，4、连接件，5、定位凸台，6、内槽，7、定位凹槽，8、螺钉，9、承载面。
具体实施方式
本实用新型主体采用木质、竹器的加工废弃物，枝桠材，农作物秸秆等生物质材料作为原料，经粉碎后成为细碎的片状植物纤维，然后使用热固性树脂胶等粘合剂按比例混合，搅拌均匀，置于温度220℃，压强1400Psi的条件下，根据图1至图4的需要，模压成型。
如图1所示的本实用新型实施例，其承载面9为方形，四个边角处为圆弧形过渡，其底部为“米”字型加强筋3，承载面底部设有均匀分布的九个空心的支撑脚2。
如图2、图3所示承载面底部与支撑脚之间的连接件4为：承载面对应支撑脚处设有定位凸台5，支撑脚内部设有内槽6，内槽与定位凸台配合，紧密连接承载面和支撑脚。
如图4所示，本实用新型连接件另一种实施方式为：承载面对应支撑脚处设有定位凹槽7，支撑脚上表面与定位凹槽配合，用螺钉8连接支撑脚与定位凹槽。
Claims (5)
1、一种可拆装式生物质材料工业托盘，包括生物质材料承载面，生物质材料承载面下方设有至少三个支撑腿，其特征是生物质材料承载面与支撑腿之间设有连接件。
2、如权利要求1所述的可拆装式生物质材料工业托盘，其特征是所述的连接件是生物质材料承载面与支撑腿配合而成，生物质承载面上设有定位凸台，支撑腿内部是与定位凸台配合的内槽，所述内槽可以压入所述的定位凸台。
3、如权利要求1所述的可拆装式生物质材料工业托盘，其特征是所述的连接件结构是生物质材料承载面上设有定位凹槽，支撑腿上表面可以整体插入所述定位凹槽，然后用普通铁钉、螺钉或射钉，将支撑腿和生物质材料承载面牢固连接成一体。
4、如权利要求1或2或3所述的可拆装式生物质材料工业托盘，其特征是所述生物质材料承载面上设有防滑件，所述的防滑件可以是防滑花纹、网格或等距离间隔排列的小凹坑、小凸台。
5、如权利要求4所述的可拆装式生物质材料工业托盘，其特征是所述生物质材料承载面底部设有加强筋。
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