CN105129196A - 模压托盘的制造工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模压托盘的制造工艺方法，解决实木托盘生产过程中的熏蒸、以及实木托盘浪费森林资源造成环境破坏不能满足日益增长的托盘需求数量的问题，其技术方案是利用废旧木料或含有木质纤维的其他植物材料，经打碎烘干和添加粘合剂后，进行热合，形成可承受大范围动静载荷的物流用托盘，本发明生产制造过程中需要经历高压和高温的环境，起到对材料中虫类及虫卵进行杀灭的作用，相当于实木托盘生产过程中的熏蒸作用；同时本发明利用废旧木料或小直径木料进行生产可大幅度减少对森林资源的浪费，同时木压托盘的制造精度远大于实木托盘，有利于托盘与自动化机械设备的联合使用。
Description
技术领域
本发明涉及物流用托盘，特别是涉及一种模压托盘的制造工艺方法。
背景技术
托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的、作为单元负荷货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。
托盘作业不仅可以显著提高装卸效果，它的实行，使仓库建筑的形式、船舶的构造、铁路和其他运输方式的装卸设施以及管理组织都发生变化。在货物包装方面，促进了包装规格化和模块化，甚至对装卸以外的一般生产活动方式也都会有显著的影响。随着生产设备越来越精密，自动化程度越来越高，
因此托盘已成为现代物流系统不可缺少的重要器具，为世界各国普遍采用，随着国民经济的发展，特别是近些年来物流行业的迅猛发展，货物运输不断增加，对托盘的需求也在不断增长。中国物流与采购联合会托盘专业委员会的初步调查显示，中国现拥有各种类托盘约5000万～7000万片，每年产量递增2000万片左右。其中木制平托盘约占90%、塑料平托盘占8%、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占2%。复合材料平托盘和塑料托盘上升比例较大。
一直以来，实木托盘一直在托盘市场占着主导的地位。但是实木托盘在制造过程中为使得其达到各国关口执行检验检疫标准，必须对木材进行熏蒸，消灭木材中存在的虫卵以及有害虫类，以达到使用要求；而且实木托盘需要耗费大量的木材，但是森林资源又日益减少根本无法承担托盘的需求数量的迅猛增长；因此实木托盘越来越不能满足现有需求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明就是提供一种模压托盘的制造工艺方法，目的在于解决实木托盘生产过程中的熏蒸、以及实木托盘浪费森林资源造成环境破坏不能满足日益增长的托盘需求数量的问题。
其技术方案是：
步骤一：收集含有木质纤维的材料，并清除其中的杂料；
步骤二：对含木质纤维的材料进行粉碎，形成颗粒；
步骤三：对粉碎完成的含木质纤维的材料进行烘干；
步骤四：在烘干后的含木质纤维的材料添加粘合剂并搅拌均匀，含木质纤维的材料与粘合剂的重量比为17:3；
步骤五：将搅拌均匀后的含木质纤维的材料与粘合剂填装于金属热压模具中，并进行热压；
步骤六：保持压力800～1000吨，保持在压力值为800吨以上的时间为7～10min。
本发明生产制造过程中需要经历高压和高温的环境，起到对材料中虫类及虫卵进行杀灭的作用，相当于实木托盘生产过程中的熏蒸作用；同时本发明利用废旧木料或小直径木料进行生产可大幅度减少对森林资源的浪费，同时木压托盘的制造精度远大于实木托盘，有利于托盘与自动化机械设备的联合使用。
具体实施方式
以下结合对比实验数据对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
模压托盘的制造工艺方法，其步骤是：
步骤一：收集含有木质纤维的材料，并清除其中的杂料；
步骤二：对含木质纤维的材料进行粉碎，形成颗粒；
步骤三：对粉碎完成的含木质纤维的材料进行烘干；
步骤四：在烘干后的含木质纤维的材料添加粘合剂并搅拌均匀，含木质纤维的材料与粘合剂的重量比为17:3；
步骤五：将搅拌均匀后的含木质纤维的材料与粘合剂填装于金属热压模具中，并进行热压；
步骤六：保持压力800～1000吨，保持在压力值为800吨以上的时间为7～10min。
所述的含木质纤维的材料包括甘蔗渣、竹子、废旧木料和小直径的树木材料，只要包含木质纤维的材料均可作为本发明的生产原材料，因此其原材料来源广泛能够很大程度上节省产品的制造成本。
为保证在热压过程中含木质纤维的材料能够更好的结合，所述的步骤二中粉碎形成的颗粒，其厚度为1～2mm，长度为40～50mm，宽度为10～20mm。
为保证含木质纤维材料能够与粘合剂形成更好的使用效果，经步骤三干燥后的湿度应保持在2%～3%。
所述的粘合剂为脲醛胶或环氧树脂粘合剂。
为实现模压托板满足使用的情况下同时达到最佳的生产效率，所述的步骤六中压力值为800吨以上的时间为7.5min。
为保证模压托盘的高强度，在进行热压程序时所使用的模具具有可使模压托盘形成多个凹凸结构，形成模压托盘的加强筋或加强肋，各加强筋或加强肋在多个模压托盘进行叠放时可相互契合，可大幅度的减少其占用的空间。
本发明生产制造过程中需要经历高压和高温的环境，起到对材料中虫类及虫卵进行杀灭的作用，相当于实木托盘生产过程中的熏蒸作用；同时本发明利用废旧木料或小直径木料进行生产可大幅度减少对森林资源的浪费，同时木压托盘的制造精度远大于实木托盘，有利于托盘与自动化机械设备的联合使用。
Claims (6)
1.模压托盘的制造工艺方法，其步骤是：
步骤一：收集含有木质纤维的材料，并清除其中的杂料；
步骤二：对含木质纤维的材料进行粉碎，形成颗粒；
步骤三：对粉碎完成的含木质纤维的材料进行烘干；
步骤四：在烘干后的含木质纤维的材料添加粘合剂并搅拌均匀，含木质纤维的材料与粘合剂的重量比为17:3；
步骤五：将搅拌均匀后的含木质纤维的材料与粘合剂填装于金属热压模具中，并进行热压；
步骤六：保持压力800～1000吨，保持在压力值为800吨以上的时间为7～10min。
2.根据权利要求1所述的模压托盘的制造工艺方法，其特征在于，所述的含木质纤维的材料包括甘蔗渣、竹子、废旧木料和小直径的树木材料。
3.根据权利要求1所述的模压托盘的制造工艺方法，其特征在于，所述的步骤二中粉碎形成的颗粒，其厚度为1～2mm，长度为40～50mm，宽度为10～20mm。
4.根据权利要求1所述的模压托盘的制造工艺方法，其特征在于，经步骤三干燥后的湿度应保持在2%～3%。
5.根据权利要求1所述的模压托盘的制造工艺方法，其特征在于，所述的粘合剂为脲醛胶或环氧树脂粘合剂。
6.根据权利要求1所述的模压托盘的制造工艺方法，其特征在于，所述的步骤六中压力值为800吨以上的时间为7.5min。
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