CN102292511A - 门用铰链装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在诸如冰箱门之类的开闭门上使用的门铰链装置的技术，其中，所述铰链装置包括直接联接到上操作体的下操作体，形成在所述下操作体上的下凸轮和形成在所述上操作体上的上凸轮相互连接，以经由单个轴操作，并且所述下凸轮和所述上凸轮形成为沿彼此相反的方向竖直地移动。

Description

门用铰链装置

技术领域

本发明涉及一种用于在诸如冰箱之类的产品中使用的门等以打开和关闭门的铰链装置。

背景技术

通常，铰链在打开和关闭产品的门等中使用。在每种产品中，选择并使用适合于产品的特征的铰链。具体地，用于诸如冰箱之类的产品的门的铰链不仅必须顺畅地打开和关闭，而且必须具有缓冲功能，该缓冲功能防止通过以过大力关闭门而向产品施加冲击。

迄今为止，已提出许多与门用铰链相关的技术，在名为“铰链组件”的韩国专利申请No.10-2003-0026054中提出了一种门用铰链的代表性示例。

图1是所述铰链组件的分解立体图。如图中所示，铰链组件包括：壳体10，该壳体紧固至产品的主体；以及旋转凸轮20，该旋转凸轮一体联接到盖或门D并安装在壳体10中，从而旋转凸轮20随着盖或门D的旋转而旋转。该铰链组件还包括：滑动凸轮30，该滑动凸轮与旋转凸轮相关联地操作，从而沿纵向往复运动；以及主扭力弹簧2，该主扭力弹簧通过滑动凸轮30的往复运动而被压缩或复原，以向盖或门施加预定量的旋转力矩。铰链组件还包括：缓冲弹簧4，该缓冲弹簧在与主扭力弹簧2相对的预定位置处缓冲门或盖；以及旋转杆40，该旋转杆与旋转凸轮20联动，使得旋转杆40在旋转凸轮20的整个旋转部分的至少一个部分上随旋转凸轮20一起旋转。该铰链组件还包括摩擦构件5，该摩擦构件与旋转杆40的至少一个表面联动，以向在壳体10中旋转的旋转杆40施加摩擦阻力。

除此之外，还提出了许多相关的技术，但是迄今为止的这些已知技术使用一对凸轮和弹簧而仅具有基本的打开和关闭功能以及缓冲功能。在这样的传统结构中，缓冲功能不令人满意。而且，传统的结构不能满足基于门打开和关闭的角度所要求的特殊功能。

例如，在门为冰箱门的情况下，当门在从最大角至预定角的角范围内打开时，门保持打开状态。当门打开的角度不处于该角范围内时，门自动关闭。此外，在门自动关闭的环节中，具有缓冲环节来防止门以过大力关闭。然而，如果向门连续地施加缓冲功能直至门完全关闭，则门不可能完全关闭，或者门的密封力会降低。换言之，在门刚要完全关闭之前，需要去除缓冲功能以使门被更可靠地关闭。

发明内容

技术问题

因此，针对现有技术中存在的上述问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种门用铰链装置，该铰链装置不仅能增强缓冲功能，而且在门刚要关闭之前必要时去除缓冲功能。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种门用铰链装置，该铰链装置包括：上操作单元，该上操作单元具有上凸轮；以及下操作单元，该下操作单元与所述上操作单元连接。所述下操作单元具有下凸轮，所述下凸轮通过主轴与所述上凸轮连接，使得所述上凸轮和所述下凸轮沿彼此相反的方向上下移动。

所述上操作单元可以通过连接块与所述下操作单元连接。所述连接块在其中央部具有轴孔，所述主轴的上端穿过该轴孔。

所述上操作单元可以包括：上壳体，该上壳体具有接纳孔以及多个引导槽，所述接纳孔从所述上壳体的下端延伸预定长度，所述多个引导槽沿所述上壳体的纵向形成在所述接纳孔的内周面中，调节螺栓拧紧到所述上壳体的上端中，所述调节螺栓延伸到所述接纳孔中；辅助轴，该辅助轴布置在所述连接块的上表面上，并且安装在所述上壳体中，所述辅助轴联接到所述主轴的所述上端，从而所述主轴的旋转力传递到所述辅助轴，在所述辅助轴的头部上装配有第一O形环；第一旋转凸轮，该第一旋转凸轮连接到所述辅助轴并且通过所述辅助轴旋转；第一可动凸轮，该第一可动凸轮与所述第一旋转凸轮联动，从而所述第一可动凸轮沿所述引导槽上下移动，在所述第一可动凸轮的上端的外周面上装配有第二O形环，并且沿所述第一可动凸轮的纵向通过该第一可动凸轮的中央部形成流孔；上弹簧，该上弹簧由所述第一可动凸轮的上表面和设置在所述接纳孔中的止动部支撑；以及流量控制销，该流量控制销插入所述流孔中，所述流量控制销具有形状为锥形的外周面，并且所述流量控制销的上端与所述调节螺栓连接，从而所述流量控制销的位置是可调节的，借此基于所述流量控制销和所述流孔的内表面之间的距离调节流体的流量。

此外，可以在所述第一旋转凸轮与所述第一可动凸轮之间设置至少一对第一中心凸轮和第二中心凸轮，其中所述第一中心凸轮可线性移动，并且所述第二中心凸轮可旋转并且可线性移动。

所述流量控制销可以具有：中心孔；该中心孔沿所述流量控制销的纵轴线形成，所述中心孔从所述流量控制销的下端延伸预定长度；大径孔，该大径孔从所述中心孔的上端延伸，所述大径孔的内径大于所述中心孔的内径，在所述大径孔中插入球；以及至少一个排放孔，所述至少一个排放孔穿过所述流量控制销的外周面形成，所述排放孔与所述大径孔连通。

所述流量控制销还可以具有缓冲去除凹部，该缓冲去除凹部在与所述中心孔相对应的位置处形成在所述流量控制销的所述外周面中，使得所述缓冲去除凹部的外径小于所述流量控制销的外径。

另外，可以在所述第一可动凸轮的外周面和所述第一中心凸轮的外周面上设置引导突起。所述引导突起可以插入对应的所述引导槽中。

可以在所述上壳体中提供用于缓冲的流体，并且可以通过改变所述流量控制销和所述第一可动凸轮的所述流孔的所述内表面之间的距离来调节由此产生的缓冲力的强度。

此外，当所述门从打开状态变换成关闭状态时，响应与门的旋转角执行缓冲功能，然后缓冲功能被所述缓冲去除凹部去除，从而所述门被完全关闭。

所述下操作单元可以包括：下壳体，所述下壳体中具有中空空间；所述主轴安装在所述下壳体中，所述主轴具有从所述下壳体的下端向下突出的下端；第二旋转凸轮，该第二旋转凸轮装配在所述主轴上，所述第二旋转凸轮随所述主轴一起旋转；第二可动凸轮，该第二可动凸轮与所述第二旋转凸轮联动，从而所述第二可动凸轮沿纵向线性移动；以及下弹簧，所述下弹簧设置在所述第二可动凸轮的上表面上。

有益效果

在根据本发明的门用铰链装置中，上操作单元与下操作单元连接成在空间上彼此分离，其中，所述上操作单元具有缓冲功能，并且所述下操作单元具有基本的打开和关闭功能。因此，所述上操作单元的设计自由度得以改善，从而缓冲功能被进一步增强。

另外，当需要时，上操作单元可临时去除缓冲功能，使得在门完全关闭之前，可以去除缓冲功能。从而，门能够被可靠地完全关闭。

附图说明

图1是根据传统技术的铰链组件的分解立体图；

图2是根据本发明的第一实施方式的门用铰链装置的分解立体图；

图3是示出了已组装的铰链装置的剖视图；

图4是示出了铰链装置的分解剖视图；

图5是示出了铰链装置的流量控制销的立体图；

图6是示出了铰链装置的第一旋转凸轮和第一可动凸轮的立体图；

图7是根据本发明的第二实施方式的门用铰链装置的分解立体图；

图8是示出了已组装的铰链装置的剖视图；

图9是示出了铰链装置的分解剖视图；

图10是示出了铰链装置的第一旋转凸轮和第二驱动凸轮的安装的立体图；以及

图11是示出了上凸轮和下凸轮基于打开或关闭门的运动的视图。

<图中元件的说明>

100：下操作单元                110：下凸轮

110a：第二旋转凸轮             110b：第二可动凸轮

120：下壳体                    121：引导槽

122：止动支撑部                130：下弹簧

200：上操作单元                210：上凸轮

210a：第一旋转凸轮             210b：第一可动凸轮

210c：第一中心凸轮             210d：第二中心凸轮

220：上壳体                    221：接纳孔

222：引导槽                    223：止动部

230：辅助轴                    231：头部

240：上弹簧                    250：流量控制销

251：中心孔          252：大径孔

253：球              254：排放孔

255：缓冲去除凹部    260：调节螺栓

300：连接块          310：轴孔

P：引导突起          S：轴

S1：支撑突起         R：O形环

B：螺栓

具体实施方式

将参照附图详细地描述根据本发明的门用铰链装置，提供附图是为了更好地理解本发明。尽管附图仅示出了能够由本发明得出的实施方式，但对实施方式的修改，例如简单的结构变换或增添、等同物的替代等也应当视为落入本发明的范围内。

门用铰链装置可以在冰箱的门中使用或者在用于打开和关闭各种电子器具或电子设备的其它门或盖中使用。

铰链装置主要包括下操作单元100和上操作单元200。下操作单元100通过连接块300与上操作单元200连接。下操作单元100包括下凸轮110，上操作单元200包括上凸轮210。这些元件通过主轴S相互连接。下凸轮110和上凸轮210沿相反方向移动，其中当下凸轮110向上移动时，上凸轮210向下移动，反之，当下凸轮110向下移动时，上凸轮210向上移动。

例如，当已关闭的门打开时，下凸轮110向上运动，而上凸轮210向下运动。此时，安装在下操作单元100中的下弹性构件(下弹簧)被压缩而存储能量，从而门在关闭时能够自动关闭。当已打开的门关闭时，下凸轮110向下移动，并且门因为已被压缩的弹性构件的松开而自动关闭。同时，上凸轮210向上移动以提供缓冲功能。设置有上凸轮210的上操作单元200的缓冲功能通过凸轮的特征结构、弹簧的弹性力以及容纳在上操作单元200中的流体的组合来实现。

尽管本文稍后将提及，但上操作单元的上凸轮包括第一旋转凸轮与第一可动凸轮的组合，并且下操作单元的下凸轮包括第二旋转凸轮与第二可动凸轮的组合。此外，上凸轮还可包括第一中心凸轮和第二中心凸轮，该第一中心凸轮和第二中心凸轮位于第一旋转凸轮和第一可动凸轮之间。

下面，将描述源自本发明的技术精神的根据第一实施方式的门用铰链装置。图2是根据本发明的第一实施方式的铰链装置的分解立体图。图3是示出了已组装的铰链装置的剖视图。图4是示出了铰链装置的分解剖视图。图5是示出了铰链装置的流量控制销的立体图。图6是示出了铰链装置的第一旋转凸轮和第一可动凸轮的立体图。

如图所示，第一实施方式的铰链装置包括通过连接块300相互连接的下操作单元100和上操作单元200。下操作单元100包括下壳体120、主轴S、第二旋转凸轮110a、第二可动凸轮110b以及下弹簧130。下壳体120的形状可以根据门的种类或铰链装置的预期用途而改变。下壳体120中具有中空空间。下壳体120的内周面中形成有多个引导槽121。

主轴S插入下壳体120中，使得主轴S的下端从下壳体120的下端向下突出。这里，在下壳体120的内表面上在与该下壳体的下端邻近的位置处设置止动支撑部122，并且在主轴S的预定部分上设置止动突起S1，使得止动突起S1被止动支撑部122止动。略长的主轴S的上端经由贯通连接块300形成的轴孔310延伸到上操作单元200的上壳体220中。

第二旋转凸轮110a和第二可动凸轮110b成对地设置在安装于下操作单元100中的主轴S上。第二旋转凸轮110a稳固地在主轴S上装配成可随主轴S一起旋转。第二可动凸轮110b与第二旋转凸轮110a接触，从而当主轴S沿一个方向旋转时，第二可动凸轮110b线性移动，并沿由第二旋转凸轮110a与第二可动凸轮110b之间的接合部的形状限定的路径被第二旋转凸轮110a向上推动。为了使第二可动凸轮110b能够竖直地线性运动，而在第二可动凸轮110b的外周面上设置引导突起P，引导突起P可移动地插入形成于下壳体120的内周面中的相应引导槽121中。

同时，下弹簧130设置在第二可动凸轮110b的上表面上。下弹簧130的上端与连接块300接触并由该连接块支撑。连接块300紧固到下壳体120的上端。本文稍后将描述的上操作单元200的上壳体220紧固到连接块300。

下壳体120联接到门。主轴S的下端可旋转地联接到设置有门的产品的主体。因此，当门打开或关闭时，主轴S旋转。由此，第二旋转凸轮110a也旋转，从而第二可动凸轮110b向上或向下线性移动。

接下来将描述与连接块300的上表面联接的上操作单元200。上操作单元200包括上壳体220、辅助轴230、第一旋转凸轮210a、第一可动凸轮210b、上弹簧240以及流量控制销250。

上壳体220具有接纳孔221，该接纳孔从上壳体220的下端延伸，从而产生中空空间。在接纳孔221中形成引导槽222，引导槽222沿上壳体220的纵向延伸。调节螺栓260插入上壳体220的上端中，并且达至接纳孔221。调节螺栓260螺纹联接到本文稍后将描述的流量控制销250的上端。流量控制销250的位置可基于调节螺栓260旋转的方向来调节。优选地，在调节螺栓260和上壳体220之间夹设有O形环，以防止流体从接纳孔221泄漏。此外，调节螺栓260可被构造成能够被直接旋转。另选地，可在调节螺栓260上设置分开的螺栓B，调节螺栓260可通过螺栓B的旋转而旋转。

辅助轴230联接到主轴S的上端，主轴S的上端插入下壳体120中并且经由连接块300而进入上壳体220的内部。在作为辅助轴230的下端的头部231的外周面上装配有O形环R。辅助轴230布置在连接块300的上表面上，从而主轴S的旋转力传递到辅助轴230。

第一旋转凸轮210a联接到辅助轴230。第一旋转凸轮210a随辅助轴230一起旋转。联接到辅助轴230的第一旋转凸轮210a可与辅助轴230形成一体。另选地，第一旋转凸轮210a可被分开制造，之后与辅助轴230组装在一起。在该实施方式中，第一旋转凸轮210a设置在辅助轴230的上端上，使得第一旋转凸轮210a与辅助轴230形成一体。

第一可动凸轮210b设置在上壳体220中，并且与第一旋转凸轮210a相关联地上下运动。在第一可动凸轮210b的外周面上设置引导突起P从而可沿接纳孔221的相应的引导槽222上下移动。另外，在第一可动凸轮210b的上端的外周面上装配有O形环R。穿过第一可动凸轮210b的中心部纵向地形成流孔201。第一可动凸轮210b与第一旋转凸轮210a接触，使得当第一旋转凸轮210a通过主轴S的旋转而旋转时，第一可动凸轮210b上下移动。

上弹簧240设置在第一可动凸轮210b的上表面上。上弹簧240的上端由设置在接纳孔221中的止动部223支撑。上弹簧240通过第一可动凸轮210b的上下运动而压缩或复原。

在上操作单元200中注入流体，以提供缓冲功能。缓冲功能可基于流体运动方向和流体的流量而施加或去除。为了实现该功能，在上壳体220中安装流量控制销250。流量控制销250的上端与调节螺栓260连接，其下端插入流孔201中。插入流孔201中的流量控制销250的外周面被构造成具有倾斜表面，使得该倾斜表面的直径从流量控制销250的下端向其上端增大。因此，基于第一可动凸轮210b的上下运动，流量控制销250与流孔201的内表面之间的距离改变，从而流体的流量可被调节。

更优选地，在流量控制销250中形成中心孔251，中心孔251沿流量控制销250的纵向轴线从流量控制销250的下端延伸预定长度。大径孔252从流量控制销250的中心孔251的上端延伸。大径孔252中插入球253，该球253的直径能够闭合中心孔251。贯通流量控制销250的外周面形成至少一个排放孔254，所述至少一个排放孔与大径孔252连通。充入上壳体220中的流体通过设置在第一可动凸轮210b上的O形环R防止沿上壳体220的内表面移出上壳体220。流体仅流过中心孔251和流量控制销250与流孔201的内表面之间的间隙。

例如，当门关闭时，第一可动凸轮210b向上移动。由于第一可动凸轮210b向上移动，因此流量控制销250与流孔201的内表面之间的距离减小，并且中心孔251被球253关闭。由此，向下移动的流体的流量减少，因此阻碍第一可动凸轮210b向上移动。结果，表现为缓冲功能。反之，当门打开时，第一可动凸轮210b向下移动。由此，流量控制销250与流孔201的内表面之间的距离增大，并且关闭中心孔251的球253将该中心孔251打开。于是，位于下侧的流体快速地向上移动通过流孔201和中心孔251，因此允许门容易被打开。

基本上在门被关闭时，必须呈现缓冲功能，从而门顺畅地关闭，而不被施以冲击。然而，如果在门完全关闭前始终存在缓冲功能，则其成为阻碍门完全关闭的因素。因此，在本发明中，在门被正常关闭时，呈现缓冲功能，但在门完全关闭之前，缓冲功能被除去，从而门容易被完全关闭。

为此，更优选地在流量控制销250的外锥面中形成缓冲去除凹部255，该缓冲去除凹部255是直径减小部。缓冲去除凹部255布置在排放孔254的下方，在中心孔251的上端附近与该中心孔251相对应的位置处。因为第一可动凸轮210b向上移动，因此流量控制销250与流孔201的内表面之间的距离减小，从而呈现缓冲功能，但在缓冲去除凹部255进入流孔201时，流体快速地流入上操作单元200的下侧中，因此缓冲功能减弱。

同时，通过利用调节螺栓260改变流量控制销250的位置能够调节流量控制销250与流孔201的内表面之间的距离。从而，流体的最初流量可被调节，因此调节缓冲强度。

接下来将说明本发明第二实施方式。图7是第二实施方式的铰链装置的分解立体图。图8是示出了已装配的铰链装置的剖视图。图9是示出了铰链装置的分解剖视图。图10是示出了铰链装置的第一旋转凸轮和第二驱动凸轮的安装的立体图。图11是示出了上凸轮和下凸轮基于门打开或关闭而运动的视图。

第二实施方式的总体结构与第一实施方式的总体结构相同。具体地，第二实施方式的特征在于在第一旋转凸轮210a和第一可动凸轮210b之间设置至少一对第一中心凸轮210c和第二中心凸轮210d。

第一中心凸轮210c线性上下移动。第二中心凸轮210d在线性移动的同时旋转。在第一中心凸轮210c的外周面上设置引导突起P，并且引导突起P插入上壳体220的相应的引导槽222中，从而可线性移动。

尽管第二实施方式具有一对第一中心凸轮210c和第二中心凸轮210d，但可以设置两对或更多对第一中心凸轮210c和第二中心凸轮210d。

将更详细地描述第二实施方式的操作。当第一旋转凸轮210a旋转时，第一中心凸轮210c线性移动，并且第二中心凸轮210d由于与辅助轴230联接因而也旋转。同时，第二中心凸轮210d也因第一中心凸轮210c的线性移动而线性移动。另外，与第二中心凸轮210d接触的第一可动凸轮210b沿直线方向移动。

因此，在至少一对第一中心凸轮210c和第二中心凸轮210d设置在第一旋转凸轮210a和第一可动凸轮210b之间的情况下，第一可动凸轮210b的最大行程距离显著增大，因此增强缓冲能力。

例如，如果在第一实施方式中第一可动凸轮210b的最大行程距离为4.8mm，则具有第一中心凸轮210c和第二中心凸轮210d的第二实施方式的最大行程距离变为8.4mm。

将说明根据本发明的铰链装置的操作的总体原理。当门打开或关闭时，上操作单元200的上凸轮210的第一可动凸轮210b和下操作单元100的下凸轮110的第二可动凸轮110b沿相反方向移动，从而下操作单元100执行基本的自动关闭功能，而上操作单元200呈现缓冲功能。

当已关闭的门打开时，第二可动凸轮110b向上移动，因此压缩下弹簧130，并且同时，第一可动凸轮210b向下移动。此时，第一可动凸轮210b能够通过被压缩的上弹簧240的复原力并通过朝向第一可动凸轮210b的上侧快速地移动的流体而更容易向下移动。因此，门能够容易打开。

另一方面，当门关闭时，第二可动凸轮210b向下移动，此时，门可通过下弹簧130的复原力而自动关闭。此外，第一凸轮210b向上移动，并且在门关闭时，缓冲力增大，从而门慢慢关闭。在门完全关闭之前，由于缓冲去除凹部255与流孔201之间的缓冲而使缓冲力减小，从而顺畅地完全关闭门。而且，在设置有第一中心凸轮210c和第二中心凸轮210d的情况下，第一可动凸轮210b的行程距离增大，从而缓冲功能进一步增强。

根据本发明的门用铰链装置不仅可以用于冰箱中，而且还可用于具有打开和关闭的盖或门的多种产品中。附图仅是本发明的优选实施方式。

工业实用性

根据本发明的门用铰链装置可以用于设置有打开和关闭的门或盖的多种产品中。因此，本发明是具有高实用性的技术。

Claims (10)

1.一种门用铰链装置，该铰链装置包括：

上操作单元，该上操作单元具有上凸轮；以及

下操作单元，该下操作单元与所述上操作单元连接，并且该下操作单元具有下凸轮，所述下凸轮通过主轴与所述上凸轮连接，使得所述上凸轮和所述下凸轮沿彼此相反的方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的铰链装置，其中，所述上操作单元通过连接块与所述下操作单元连接，所述连接块在其中央部具有轴孔，所述主轴的上端穿过该轴孔。

3.根据权利要求2所述的铰链装置，其中，所述上操作单元包括：

上壳体，该上壳体具有：接纳孔，该接纳孔从所述上壳体的下端延伸预定长度；以及多个引导槽，所述多个引导槽沿所述上壳体的纵向形成在所述接纳孔的内周面中，调节螺栓被拧紧到所述上壳体的上端中，所述调节螺栓延伸到所述接纳孔中；

辅助轴，该辅助轴布置在所述连接块的上表面上，并且安装在所述上壳体中，所述辅助轴联接到所述主轴的所述上端，从而所述主轴的旋转力传递到所述辅助轴，在所述辅助轴的头部上装配有第一O形环；

第一旋转凸轮，该第一旋转凸轮连接到所述辅助轴并且通过所述辅助轴旋转；

第一可动凸轮，该第一可动凸轮与所述第一旋转凸轮联动，从而所述第一可动凸轮沿所述引导槽上下移动，在所述第一可动凸轮的上端的外周面上装配有第二O形环，并且沿所述第一可动凸轮的纵向穿过该第一可动凸轮的中央部形成了流孔；

上弹簧，该上弹簧由所述第一可动凸轮的上表面和设置在所述接纳孔中的止动部支撑；以及

流量控制销，该流量控制销插入所述流孔中，所述流量控制销具有锥形形状的外周面，并且所述流量控制销的上端与所述调节螺栓连接，从而所述流量控制销的位置是可调节的，借此基于所述流量控制销和所述流孔的内表面之间的距离调节流体的流量。

4.根据权利要求3所述的铰链装置，其中，在所述第一旋转凸轮与所述第一可动凸轮之间设置至少一对第一中心凸轮和第二中心凸轮，其中所述第一中心凸轮可线性移动，并且所述第二中心凸轮可旋转并且可线性移动。

5.根据权利要求3所述的铰链装置，其中，所述流量控制销具有：中心孔，该中心孔沿所述流量控制销的纵轴线形成，所述中心孔从所述流量控制销的下端延伸预定长度；大径孔，该大径孔从所述中心孔的上端延伸，所述大径孔的内径大于所述中心孔的内径，在所述大径孔中插入了球；以及至少一个排放孔，所述至少一个排放孔贯通所述流量控制销的外周面形成，所述排放孔与所述大径孔连通。

6.根据权利要求5所述的铰链装置，其中，所述流量控制销还具有缓冲去除凹部，该缓冲去除凹部在与所述中心孔相对应的位置处形成在所述流量控制销的所述外周面中，使得所述缓冲去除凹部的外径小于所述流量控制销的外径。

7.根据权利要求4所述的铰链装置，其中，在所述第一可动凸轮的外周面和所述第一中心凸轮的外周面上设置引导突起，所述引导突起插入对应的所述引导槽中。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的铰链装置，其中，在所述上壳体中提供用于缓冲的流体，并且通过改变所述流量控制销和所述第一可动凸轮的所述流孔的所述内表面之间的距离来调节由此产生的缓冲力的强度。

9.根据权利要求6所述的铰链装置，其中，当所述门从打开状态变换成关闭状态时，响应于门的旋转角而执行缓冲功能，然后缓冲功能被所述缓冲去除凹部去除，从而所述门被完全关闭。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的铰链装置，其中，所述下操作单元包括：

下壳体，所述下壳体中具有中空空间；

所述主轴安装在所述下壳体中，所述主轴具有从所述下壳体的下端向下突出的下端；

第二旋转凸轮，该第二旋转凸轮装配在所述主轴上，所述第二旋转凸轮随所述主轴一起旋转；

第二可动凸轮，该第二可动凸轮与所述第二旋转凸轮联动，从而所述第二可动凸轮沿纵向线性移动；以及

下弹簧，所述下弹簧设置在所述第二可动凸轮的上表面上。

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