CN201303187Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，用来电性连接芯片模块与电路板，其包括设有若干端子孔的绝缘本体、容置于绝缘本体端子孔内的若干导电端子、安装在绝缘本体中的滑动件及可驱动滑动件在绝缘本体内滑动的驱动件。绝缘本体设有用来收容滑动件的收容腔，收容腔由若干侧壁围设而成。所述收容腔的一侧形成有开口，所述滑动件可以通过所述开口从绝缘本体的一侧滑入收容腔内。所述横向侧壁朝向收容腔延伸有挡止部，挡止部限制滑动件在竖直方向上运动，从而防止滑动件在竖直方向上浮动，保证电连接器与芯片模块稳定地电性连接。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型关于一种电连接器，特别关于一种电性连接芯片模块与电路板的电连接器。

【背景技术】

目前用来测试芯片模块的电连接器，为了适应高温高压的要求，结构均比较复杂。如图1所示，为中国台湾专利公告第I280693号所公开的一种用来测试焊球式(Ball Grid Array)芯片模块(未图示)的电连接器100’，其主要包括本体部1’、装于本体部1’上面的上插接部2’及装于本体部1’下面的下插接部3’、装于上插接部2’上的锁扣装置5’及安装于本体部1’上可驱动锁扣装置5’的驱动体4’，本体部1’、上插接部2’及下插接部3’中容置有若干导电端子16’，电连接器100’底部设有可保护导电端子16’的保护板6’。大体成方形的上插接部2’容置在本体部1’的上方腔室中，其相对两侧中间位置设有容置槽20’，容置槽20’两侧壁上分别设有孔(未图示)，容置槽20’两侧分别向下延伸有卡勾22’，这些卡勾22’可以卡持到本体部1’上以将上插接部2’固定于本体部1’上。上插接部2’中央位置设有与本体部1’的中间端子孔14’对应的上端子孔26’。驱动体4’安装于本体部1’上方，驱动体4’的四个角落分别朝向本体部1’延伸设有与本体部1’四个角上的配合孔13’对应的柱体44’，柱体44’可以插入到本体部1’的配合孔13’中，并与弹簧18’配合，从而使驱动体4’可以在竖直方向内上下移动。

上述电连接器100’中，上插接部2’是通过卡勾22’卡持到本体部1’上，当驱动体4’下压回程时，上插接部2’的卡勾22’容易发生变形，从而造成上插接部2’浮动，致使导电端子16’相对芯片模块(未图示)的锡球的高度发生变化，从而不能很好地与芯片模块(未图示)的锡球相接触，进而影响了芯片模块(未图示)与测试电路板(未图示)间的电性连接。另外，上插接部2’是自上往下垂直装入本体部1，容易造成卡勾的断裂。

鉴于上述状况，确有必要提供一种新型的电连接器以解决现有技术方案中存在的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种易于组装且性能更稳定的电连接器。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种电连接器，用来电性连接芯片模块与电路板，其包括设有若干端子孔的绝缘本体、容置于绝缘本体端子孔内的若干导电端子、安装在绝缘本体中的滑动件及可驱动滑动件在绝缘本体内滑动的驱动件。绝缘本体设有用来收容滑动件的收容腔，收容腔由若干侧壁围设而成。所述收容腔的一侧设有开口，所述滑动件可以通过所述开口从绝缘本体的一侧滑入收容腔内，所述侧壁朝向收容腔延伸有挡止部，挡止部限制滑动件在竖直方向上运动。

与先前技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型电连接器可避免滑动件的浮动，保证导电端子与芯片模块锡球的可靠电性连接；另外，本电连接器的滑动件结构简单，组装方便。

【附图说明】

图1是现有技术中电连接器的立体分解图。

图2是本实用新型电连接器立体组合图。

图3是图2所示电连接器的立体分解图。

图4是图2所示电连接器中滑动件部分滑入绝缘本体内之状态示意图。

图5是图4中滑动件完全组装入绝缘本体内之状态示意图。

图6是图5中所示滑动件与绝缘本体的组合A-A向剖视图。

图7是图2所示电连接器导电端子的立体放大图。

图8是图2所示电连接器滑动件的仰视立体图。

【具体实施方式】

如图2至图3所示，一种用来测试焊球式(Ball Grid Array)芯片模块(未图示)的电连接器100，可以电性连接芯片模块(未图示)至电路板(未图示)。其主要包括绝缘本体1、容置于绝缘本体1内的若干导电端子2、安装在绝缘本体中的滑动件3、可驱动滑动件3在绝缘本体1内滑动的驱动件4、安装于绝缘本体1的下方且与滑动件3相对的固定件5及位于固定件5下方且固定于绝缘本体1上的保护件6。绝缘本体1与驱动件4之间安装有弹性件7，本实施例中弹性件7为弹簧。滑动件3上进一步安装有锁扣装置8，用于将芯片模块(未图示)固定在滑动件3上方。

绝缘本体1大体呈长方体形，其包括平板状主体部11及自主体部11向上延伸而成的两个相对的横向侧壁12及连接两横向侧壁12的一个纵向侧壁13。侧壁12、13与主体部11共同围设形成一个一侧带有开口(未标号)的收容腔14，收容腔14用于收容滑动件3，滑动件3可以通过开口(未标号)滑入收容腔14内。主体部11中部设有若干呈矩阵排列的中间端子孔15，用于收容若干导电端子2。绝缘本体1的四个角落位置上分别设有配合槽16，绝缘本体1的底部设有柱体17，弹性件7部分收容于配合孔16内，柱体17可安装到电路板(未图示)上以将电连接器100定位。绝缘本体1的相对两侧还分别设有槽体18，以与驱动件4相滑动配合。侧壁12的两端分别朝向收容腔14延伸有平板状挡止部121，滑动件3滑入收容腔14后，挡止部121抵压于滑动件3的上表面，以限制滑动件3在竖直方向上运动。

滑动件3收容于绝缘本体1的收容腔14内，其大体呈长方体形平板状。滑动件3包括基部31及自基部31两端分别向两侧延伸形成的轴部32，滑动件3滑入绝缘本体1后，轴部32恰好位于绝缘本体1的挡卡部121的下方。轴部32的一侧设有弧形引导部33，在驱动件4下压时起到引导作用。基部31中部开设有若干与绝缘本体1上的中间端子孔15相对应的上端子孔34，用于收容导电端子2的顶端。基部31的相对两侧的中间位置设有容置槽35，容置槽35两侧壁上分别设有收容孔36。

滑动件3的容置槽35中分别容置有一个锁扣装置8，该锁扣装置8包括底端81，底端81的两侧分别设有一个枢轴82和一个作动轴83，底端81向上弯折延伸有锁扣部84，其中枢轴82可以安装到滑动板3的容置槽35侧壁所设的收容孔36中。

驱动件4安装在绝缘本体1上，且大体呈方形框体，其四周向下垂伸有突板41与绝缘本体1外侧的槽体18相配合，以使驱动件4可以沿绝缘本体1的槽体18上下移动。驱动件4四个角落朝向绝缘本体1分别设有与绝缘本体1的配合孔16对应的凸柱42，凸柱42首先穿过弹性件7，然后插入到绝缘本体1四个角落上的配合孔16中。驱动件4相对两侧与锁扣装置8对应位置分别设有两个按压部43，该按压部43在驱动件4向下移动的过程中可按压锁扣装置8上的作动轴83，以使锁扣装置8由闭合状态到达开启状态。驱动件4两侧分别向下延伸设有两个向下延伸的条形驱动部44，两驱动部44分别位于两按压部43的外侧，驱动部44末端设有圆弧形驱动缘45。在没有外力作用时，驱动件4受弹性件7的弹力支撑而处于较高位置，此时锁扣装置8处于闭合状态，当外力按压驱动件4时，驱动件4将下移，其按压部43按压锁扣装置8使其处于开启状态；与此同时，驱动部44通过驱动缘45与滑动件3的引导部33相作用，从而推动滑动件3在绝缘本体1的收容腔14内向一侧滑动。此时，可以安装或者拆卸芯片模块(未图示)。滑动件3的一端安装有弹簧9，弹簧9的另一端抵触在绝缘本体1的侧壁13上。当撤消驱动件4上的外力后，弹簧9将驱动滑动件3复位，锁扣装置8同时闭合而将芯片模块(未图示)固定在滑动件3的上方。

固定件5通过螺钉(未图示)安装在绝缘本体1的下方，其大体呈平板状，中部开设有与绝缘本体1的中间端子孔15相对应的若干下端子孔51。

重点参考图7，导电端子2包括设于“U”形弯折部21、自弯折部21的两侧向上延伸出的夹持臂22及自弯折部21向下延伸出的针状插脚23。其中，夹持臂22的顶端部分延伸出滑动件3的上表面，其顶端设有夹持部24，两夹持部24相对设置且可夹持住芯片模块的焊球(未图示)，插脚23可插入到电路板(未图示)中。

参考图3所示，保护板6安装于绝缘本体1的下方，用来保护导电端子2的插脚23。该保护板6两侧设有朝向绝缘本体1延伸出的相对的卡持板61，保护板6的中部设有与导电端子2的插脚23相对应的圆孔62，可保护插脚23在电连接器100不使用时不因受外力而损伤。

如图4至图6所示，在安装本电连接器100时，可将滑动件3从绝缘本体1的收容腔14一侧的开口(未标号)插入收容腔14，进而整体地滑入收容腔14内。此时，滑动件3的轴部32恰好处于绝缘本体1的挡止部121的下方，从而收容于绝缘本体1的收容腔14内。与现有技术相比，本实用新型电连接器100的滑动件3通过绝缘本体1的挡止部121来在竖直方向上进行限位，在驱动件4的作动过程中，滑动件3不会出现浮动，从而保证了导电端子2可以稳定地夹持芯片模块的焊球(未图示)，保证芯片模块(未图示)良好地电性连接至电路板(未图示)。

如图6和图8所示，滑动件3的底部向下凸设有抵触在绝缘本体1上的滑动部37，本实施例中，滑动部37为半球形凸点状且设于各轴部32的底端。滑动部37的设置，在滑动件3从一侧组装入绝缘本体1的收容腔14内时，可以起到很好的引导作用。同时，滑动部37减少了滑动件3与绝缘本体1的接触面积，从而减小了滑动部37与绝缘本体1之间的摩擦力，便于驱动件4更好地下压驱动滑动件3在绝缘本体1的收容腔14内滑动。

本实用新型的上述实施例中绝缘本体1的挡止部121设置为自侧壁12顶端向内延伸的平板状，从而将滑动件3卡持在挡止部121的下方。挡止部121亦可设置成自侧壁12的中部朝向收容腔14凸出的肋部，而滑动件3的两侧分别设有可以与该肋部相配合的凹槽，滑动件3从一侧滑入收容腔14后，肋部恰好收容在凹槽内，相反亦然，也可以在滑动件3的两侧设肋部，而在绝缘本体1的侧壁12上设凹槽。

Claims (10)

1.一种电连接器，用来电性连接芯片模块与电路板，其包括设有若干端子孔的绝缘本体、容置于绝缘本体端子孔内的若干导电端子、安装在绝缘本体中的滑动件及可驱动滑动件在绝缘本体内滑动的驱动件，绝缘本体设有用来收容滑动件的收容腔，收容腔由若干侧壁围设而成，其特征在于：所述收容腔的一侧设有开口，所述滑动件可以通过所述开口从绝缘本体的一侧滑入收容腔内，所述侧壁朝向收容腔延伸有挡止部，挡止部限制滑动件在竖直方向上运动。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体为长方体形，其包括两个相对的侧壁，每个侧壁的两端分别朝向收容腔延伸有一个平板状挡止部，挡止部抵压于所述滑动件的上表面。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述滑动件为长方体形平板状，其包括基部及自基部两端分别向两侧延伸形成的轴部，滑动件滑入绝缘本体后，所述轴部恰好位于绝缘本体的挡卡部的下方。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述驱动件上设有向下延伸的驱动部，驱动部末端设有驱动缘。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述滑动件的轴部一侧设有弧形引导部，所述驱动件下压时，驱动件的驱动部通过驱动缘与滑动件的引导部相作用，从而推动滑动件在绝缘本体的收容腔内滑动。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体与滑动件之间设有可使滑动件滑动后回复至初始位置时的弹性件。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体与驱动件之间设有可使驱动件下压后回复至初始位置时的弹性件。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上安装有锁扣装置，所述锁扣装置可在放置芯片模块的开启位置及锁扣芯片模块的闭合位置间移动。

9.如权利要求1至5中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述滑动件的底部设有向下凸出延伸而成的滑动部，滑动部抵触在绝缘本体上。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述滑动部为半球形凸点状。

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