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CN201279478Y - 一种单侧进口粉碎机 - Google Patents

一种单侧进口粉碎机 Download PDF

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CN201279478Y CNU2008201523590U CN200820152359U CN201279478Y CN 201279478 Y CN201279478 Y CN 201279478Y CN U2008201523590 U CNU2008201523590 U CN U2008201523590U CN 200820152359 U CN200820152359 U CN 200820152359U CN 201279478 Y CN201279478 Y CN 201279478Y
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李军
王靖
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Abstract

本实用新型提供了一种单侧进口粉碎机。包括一底座,固定在所述底座上的一机架,机架内有一容置空间,容置空间内设有筛网、两个转子,机架外设有带动两个转子旋转的电机以及传动装置,两个转子上设置均匀分布的四组锤片,其特征在于,机架上设有一个单侧进料口;增加物料流在粉碎室内部的反弹和摩擦的齿板;使得物料均匀进入粉碎机,以获得稳定工作电流的喂料装置;对物料起导向和分流作用的导流装置。所述导流装置通过定位轴与机架连接,所述导流装置上设有连杆,连杆从机架背后伸出,机架背后开有调节连杆滑动的滑槽,同时连杆带有阻止连杆滑动的固定键。本实用新型的优点是:结构简单,粉碎机的工作电流稳定,粉碎效率提高15%同时锤片的使用寿命延长一倍。

Description

一种单侧进口粉碎机
技术领域
本发明涉及一种单侧进口粉碎机。
背景技术
现有的锤片式粉碎机品种很多。通常由筛,锤片,转子,机体,电机组成,其工作原理是:先由电机带动转子,使转子以及转子上的锤片旋转,物料受锤片撞击后,合格的粉粒从筛孔中排出。
中国发明专利号200610025617.4发明的双进料口和双粉碎室粉碎机,虽然可以使经粉碎而未合格出筛的物料在导流装置作用下与锤片相互撞击,缩短了粉碎时间,提高粉碎效率,但是由于其有二个进料口,导致结构复杂,导流装置不能方便地调节,双轴粉碎机电机无法调向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉碎机,使其具有结构简单,可方便调节导流装置,并具有稳定的工作电流等特点。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种单侧进口粉碎机。包括一底座,固定在所述底座上的一机架。所述机架内设有一容置空间,容置空间设有第一粉碎室和第二粉碎室,容置空间内壁两侧和底部设有筛网。第一粉碎室和第二粉碎室中心分别设有一个转子,在所述的二个转子圆周上分别设置至少三组均匀分布的第一锤片和第二锤片。其特征在于,机架上端设有一个与第一粉碎室或第二粉碎室相通的单侧进料口。
所述容置空间上部设有齿板,齿板一端延伸至所述的单侧进料口,齿板的另一端延伸至所述的筛网。在机架上方设有喂料装置,并且喂料装置的出口与单侧进料口相通。在所述的第一粉碎室和第二粉碎室之间设有可换向的导流装置,所述的导流装置通过定位轴与机架连接。所述导流装置上设有连杆,连杆从机架背后伸出,机架背后开有调节连杆滑动的滑槽,同时连杆带有阻止其滑动的固定键。
在所述第一粉碎室或所述第二粉碎室的径向或轴向上设有补风装置的一端,补风装置的另一端延伸至所述机架外。补风装置的一端可以设于第一粉碎室或第二粉碎室的径向圆周面的任意位置。
本实用新型仅仅使用了一个单侧进料口,简化了装置结构,降低了生产的成本。同时由于两个粉碎室之间是连通的,保证了物料由一个粉碎室进入后,经过锤片的撞击能顺利进入另一个粉碎室,同样也保证了粉碎的效率。
当粉碎机工作时,通过控制喂料装置,使得物料能够匀速得进入粉碎机内,使得粉碎机的工作电流稳定。同时通过喂料装置可以很方便得加快或减免物料进入粉碎机的速度,极大得方便了生产。
物料经过喂料装置均匀进入粉碎机。机架外设有的电机以及传导装置带动两个转子旋转,锤片在高速旋转的转子作用下,连续对物料高速撞击。当第一粉碎室内经粉碎未出筛的物料在导流装置作用下进入第二粉碎室,被第二粉碎室内的锤片再次撞击而粉碎,同时第二粉碎室内经粉碎未出筛的物料在导流装置作用下进入第一粉碎室,被第一粉碎室内的锤片再次撞击而粉碎,未合格出筛的物料被循环撞击粉碎,直至达到出筛。在这过程中,当未出筛的物料飞向齿板时,由于齿板的作用,物料被反弹回粉碎室,重新被撞击粉碎,从而可以将粉碎效率提高15%。
由于可转向导流装置的导流作用,锤片的一边由于受到物料的撞击而磨损,粉碎效率大大下降。此时,让转子反向运动,同时将可转向导流装置转向,使得锤片的另一边受物料的撞击而粉碎。如此,锤片的两侧都能得到利用,使得锤片的使用寿命延长一倍。
本实用新型的优点是:结构简单,粉碎机的工作电流稳定,粉碎效率提高15%,同时锤片的使用寿命延长一倍。
附图说明
图1为实施例1粉碎机轴向示意图;
图2为实施例2粉碎机轴向示意图;
图3为实施例3粉碎机轴向示意图;
图4为实施例4和实施例5粉碎机轴向示意图;
图5为实施例4导流装置结构示意图;
图6为实施例4粉碎机背面示意图;
图7为实施例5导流装置结构示意图;
图8为实施例5粉碎机背面示意图;
图9为实施例6粉碎机的结构示意图;
图10为实施例7粉碎机的结构示意图;
图11为实施例8粉碎机的结构示意图;
图12为实施例9粉碎机的结构示意图;
图13为实施例10粉碎机的结构示意图;
图14为实施例11粉碎机的结构示意图;
图15为实施例12粉碎机的结构示意图;
图16为实施例13粉碎机的结构示意图;
图17为实施例14粉碎机的侧面结构示意图;
图18为实施例15粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的工作原理。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不是用于限制本实用新型的范围。此外应理解,本领域技术人员在阅读了本实用新型讲授的内容之后,对本实用新型所作各种等价形式的改动或修改,但这些等价形式的改动或修改同样落入本申请权利要求书所要求的范围之内。
实施例1
参考图1,一种单侧进口粉碎机。包括一底座1,固定在所述底座1上的一机架2。所述机架2内设有一容置空间3,容置空间3设有第一粉碎室17和第二粉碎室18,容置空间3内壁两侧和底部设有筛网4。第一粉碎室17和第二粉碎室18中心分别设有转子5和转子6,在所述的转子5和转子6圆周上分别设置三组均匀分布的第一锤片7和第二锤片8。其特征在于,机架2上端设有一个与第一粉碎室17或第二粉碎室18相通的单侧进料口9。
当粉碎机工作时,机架2外设有的电机以及传导装置带动转子5和转子6旋转,第一锤片7和第二锤片8在高速旋转的转子5和转子6作用下,连续对物料高速撞击。第一粉碎室17内经粉碎未出筛的物料进入第二粉碎室18,被第二粉碎室18内的锤片8再次撞击而粉碎,同时第二粉碎室18内经粉碎未出筛的物料进入第一粉碎室17,被第一粉碎室17内的锤片7再次撞击而粉碎,未合格出筛的物料被循环撞击粉碎,直至达到出筛。
实施例2
参考图2,一种单侧进口粉碎机。包括一底座1,固定在所述底座1上的一机架2。所述机架2内设有一容置空间3,容置空间3设有第一粉碎室17和第二粉碎室18,容置空间3内壁两侧和底部设有筛网4。第一粉碎室17和第二粉碎室18中心分别设有转子5和转子6,在所述的转子5和转子6圆周上分别设置三组均匀分布的第一锤片7和第二锤片8。其特征在于,机架2上端设有一个与第一粉碎室17或第二粉碎室18相通的单侧进料口9。所述容置空间3上部设有齿板10,齿板10一端延伸至所述的单侧进料口9,齿板10的另一端延伸至所述的筛网4。
当粉碎机工作时,机架2外设有的电机以及传导装置带动转子5和转子6旋转,第一锤片7和第二锤片8在高速旋转的转子5和转子6作用下,连续对物料高速撞击。当第一粉碎室17内经粉碎未出筛的物料进入第二粉碎室18,被第二粉碎室18内的锤片8再次撞击而粉碎,同时第二粉碎室18内经粉碎未出筛的物料进入第一粉碎室17,被第一粉碎室17内的锤片7再次撞击而粉碎,未合格出筛的物料被循环撞击粉碎,直至达到出筛。在这过程中,当未出筛的物料飞向齿板10时,由于齿板10作用,物料被反弹回粉碎室,重新被撞击粉碎,从而提高粉碎效率。
实施例3
参考图3,一种单侧进口粉碎机。包括一底座1,固定在所述底座1上的一机架2。所述机架2内设有一容置空间3,容置空间3设有第一粉碎室17和第二粉碎室18,容置空间3内壁两侧和底部设有筛网4。第一粉碎室17和第二粉碎室18中心分别设有转子5和转子6,在所述的转子5和转子6圆周上分别设置四组均匀分布的第一锤片7和第二锤片8。其特征在于,机架2上端设有一个与第一粉碎室17或第二粉碎室18相通的单侧进料口9。所述容置空间3上部设有齿板10,齿板10一端延伸至所述的单侧进料口9,齿板10的另一端延伸至所述的筛网4。在机架2上方设有喂料装置11,并且喂料装置11的出口12与单侧进料口9相通。
当粉碎机工作时,为了得到稳定的工作电流,物料经过喂料装置11均匀进入粉碎机。机架2外设有的电机以及传导装置带动转子5和转子6旋转,第一锤片7和第二锤片8在高速旋转的转子5和转子6作用下,连续对物料高速撞击。当第一粉碎室17内经粉碎未出筛的物料进入第二粉碎室18,被第二粉碎室18内的锤片8再次撞击而粉碎,同时第二粉碎室18内经粉碎未出筛的物料进入第一粉碎室17,被第一粉碎室17内的锤片7再次撞击而粉碎,未合格出筛的物料被循环撞击粉碎,直至达到出筛。在这过程中,当未出筛的物料飞向齿板10时,由于齿板10作用,物料被反弹回粉碎室,重新被撞击粉碎,从而提高粉碎效率。
实施例4
参考图4,图5和图6,一种单侧进口粉碎机。包括一底座1,固定在所述底座1上的一机架2。所述机架2内设有一容置空间3,容置空间3设有第一粉碎室17和第二粉碎室18,容置空间3内壁两侧和底部设有筛网4。第一粉碎室17和第二粉碎室18中心分别设有转子5和转子6,在所述的转子5和转子6圆周上分别设置四组均匀分布的第一锤片7和第二锤片8。其特征在于,机架2上端设有一个与第一粉碎室17或第二粉碎室18相通的单侧进料口9。所述容置空间3上部设有齿板10,齿板10一端延伸至所述的单侧进料口9,齿板10的另一端延伸至所述的筛网4。在机架2上方设有喂料装置11,并且喂料装置11的出口12与单侧进料口9相通。在所述的第一粉碎室17和第二粉碎室18之间设有可换向的导流装置13,所述的导流装置13通过定位轴15与机架2连接。所述导流装置13上设有连杆14,连杆14从机架2背后伸出,机架2背后开有调节连杆14滑动的滑槽19。
当粉碎机工作时,为了得到稳定的工作电流,物料经过喂料装置11均匀进入粉碎机。机架2外设有的电机以及传导装置带动转子5和转子6旋转,第一锤片7和第二锤片8在高速旋转的转子5和转子6作用下,连续对物料高速撞击。当第一粉碎室17内经粉碎未出筛的物料在导流装置13作用下进入第二粉碎室18,被第二粉碎室18内的锤片8再次撞击而粉碎,同时第二粉碎室18内经粉碎未出筛的物料在导流装置13作用下进入第一粉碎室17,被第一粉碎室17内的锤片7再次撞击而粉碎,未合格出筛的物料被循环撞击粉碎,直至达到出筛。在这过程中,当未出筛的物料飞向齿板10时,由于齿板10作用,物料被反弹回粉碎室,重新被撞击粉碎,从而提高粉碎效率。
实施例5
参考图4,图7和图8,一种单侧进口粉碎机。包括一底座1,固定在所述底座1上的一机架2。所述机架2内设有一容置空间3,容置空间3设有第一粉碎室17和第二粉碎室18,容置空间3内壁两侧和底部设有筛网4。第一粉碎室17和第二粉碎室18中心分别设有转子5和转子6,在所述的转子5和转子6圆周上分别设置四组均匀分布的第一锤片7和第二锤片8。其特征在于,机架2上端设有一个与第一粉碎室17或第二粉碎室18相通的单侧进料口9。所述容置空间3上部设有齿板10,齿板10一端延伸至所述的单侧进料口9,齿板10的另一端延伸至所述的筛网4。在机架2上方设有喂料装置11,并且喂料装置11的出口12与单侧进料口9相通。在所述的第一粉碎室17和第二粉碎室18之间设有可换向的导流装置13,所述的导流装置13通过定位轴15与机架2连接。所述导流装置13上设有连杆14,连杆14从机架2背后伸出,机架2背后开有调节连杆14滑动的滑槽19,同时连杆14带有阻止连杆14滑动的固定键20。
当粉碎机工作时,为了得到稳定的工作电流,物料经过喂料装置11均匀进入粉碎机。机架2外设有的电机以及传导装置带动转子5和转子6旋转,第一锤片7和第二锤片8在高速旋转的转子5和转子6作用下,连续对物料高速撞击。当第一粉碎室17内经粉碎未出筛的物料在导流装置13作用下进入第二粉碎室18,被第二粉碎室18内的锤片8再次撞击而粉碎,同时第二粉碎室18内经粉碎未出筛的物料在导流装置13作用下进入第一粉碎室17,被第一粉碎室17内的锤片7再次撞击而粉碎,未合格出筛的物料被循环撞击粉碎,直至达到出筛。在这过程中,当未出筛的物料飞向齿板10时,由于齿板10作用,物料被反弹回粉碎室,重新被撞击粉碎,从而提高粉碎效率。
实施例6
如图9所示,本实施例与实施例2的不同之处在于,在机架2顶部设有喂料装置11,其中喂料装置11的出口与单侧进料口9连通。物料通过喂料装置11送入粉碎机内。其他结构和工作方式与实施例2相同。
实施例7
如图10所示,本实施例与实施例3的不同之处在于,在所述的第一粉碎室17和第二粉碎室18之间设有导流装置30,所述的导流装置30通过定位轴15与机架2连接。其他结构与实施例3相同。
实施例8
如图11所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,在所述的第一粉碎室17和第二粉碎室18之间设有可转向的导流装置13,所述的导流装置30通过定位轴15与机架2连接。其他结构与实施例3相同。
实施例9
如图12所示,本实施例与实施例8的不同之处在于,可转向的导流装置13用导流装置30代替。其他结构与实施例8相同。
实施例10
如图13所示,本实施例与实施例2的不同之处在于,在所述的第一粉碎室17和第二粉碎室18之间设有导流装置30,所述的导流装置30通过定位轴15与机架2连接。其他结构与实施例2相同。
实施例11
如图14所示,本实施例与实施例10的不同之处在于,导流装置30用可转向的导流装置13代替。其他结构与实施例10相同。
实施例12
如图15所示,本实施例与实施例11的不同之处在于,在机架2顶部设有喂料装置11,其中喂料装置11的出口与单侧进料口9连通。物料通过喂料装置11送入粉碎机内。其他结构和工作方式与实施例11相同。
实施例13
如图16所示,本实施例与实施例12的不同之处在于,可转向的导流装置13用导流装置30代替。其他结构与实施例12相同。
实施例14
如图17所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,在所述第一粉碎室17的轴向上设有补风装置31的一端,补风装置31的另一端延伸至所述机架2外。其他结构与实施例1相同。
实施例15
如图18所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,在所述第二粉碎室18的径向上设有补风装置31的一端,补风装置31的另一端延伸至所述机架2外。其他结构与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种单侧进口粉碎机,包括一底座(1),固定在所述底座上的一机架(2),所述机架(2)内设有一容置空间(3),容置空间(3)设有第一粉碎室(17)和第二粉碎室(18),容置空间(3)内壁两侧和底部设有筛网(4),第一粉碎室(17)和第二粉碎室(18)中心分别设有转子(5)和转子(6),在所述的转子(5)和转子(6)圆周上分别设置至少三组均匀分布的第一锤片(7)和第二锤片(8),其特征在于,机架(2)上端设有一个与第一粉碎室(17)或第二粉碎室(18)相通的单侧进料口(9)。
2.如权利要求1所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,所述容置空间(3)上部设有齿板(10),齿板(10)一端延伸至所述的单侧进料口(9),齿板(10)的另一端延伸至所述的筛网(4)。
3.如权利要求1或2所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,在机架(2)上方设有喂料装置(11),并且喂料装置(11)的出口(12)与单侧进料口(9)相通。
4.如权利要求1或2所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,在所述的第一粉碎室(17)和第二粉碎室(18)之间设有可换向的导流装置(13),所述的导流装置(13)通过定位轴(15)与机架(2)连接。
5.如权利要求3所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,在所述的第一粉碎室(17)和第二粉碎室(18)之间设有可换向的导流装置(13),所述的导流装置(13)通过定位轴(15)与机架(2)连接。
6.如权利要求4所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,所述导流装置(13)上设有连杆(14),连杆(14)从机架(2)背后伸出,机架(2)背后开有调节连杆(14)滑动的滑槽(19),同时连杆(14)带有阻止连杆(14)滑动的固定键(20)。
7.如权利要求5所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,所述导流装置(13)上设有连杆(14),连杆(14)从机架(2)背后伸出,机架(2)背后开有调节连杆(14)滑动的滑槽(19),同时连杆(14)带有阻止连杆(14)滑动的固定键(20)。
8.如权利要求1或2所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,在所述的第一粉碎室(17)和第二粉碎室(18)之间设有导流装置(30),所述的导流装置(30)通过定位轴(15)与机架(2)连接。
9.如权利要求3所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,在所述的第一粉碎室(17)和第二粉碎室(18)之间设有导流装置(30),所述的导流装置(30)通过定位轴(15)与机架(2)连接。
10.如权利要求1所述的一种单侧进口粉碎机,其特征在于,在所述第一粉碎室(17)或所述第二粉碎室(18)的径向或轴向上设有补风装置(31)的一端,补风装置(31)的另一端延伸至所述机架(2)外。
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