CN104826696A - 一种粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉碎机,包括外壳、转子、叶轮、齿板和筛片,所述外壳内部为两个并排连通的圆筒状的内腔,外壳底部为出料口,每个内腔内分别设置有由外部动力带动旋转的圆筒状的转子,转子外侧设置锤片,两个转子之间相互贴近但保持一定距离,在两个转子外且除了相互贴近处均围有齿板或筛片,齿板或筛片和转子亦保持一定间距,筛片设置于内腔下方,齿板设置于内腔上方,外壳上端设置有左右两个进料口,齿板上端亦设有左右两个缺口,一个缺口对应设置于一个转子上方,同一侧的进料口和齿板缺口之间通过通道连通,通道内设置有叶轮。该粉碎机设置有双转子,转子外设置锤片,粉碎物料时能够使得物料多重粉碎,进而提高粉碎效率和粉碎质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎机。
背景技术
粉碎机是食品、制药、饲料等行业中经常使用到的一种设备。现有的粉碎机由于结构和配置不合理,极易造成物料粉碎效率低,粉碎不均匀等情况,影响到粉碎的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎机,以提高物料的粉碎效率和粉碎质量。
为解决上述技术问题,本发明提供一种粉碎机,包括外壳、转子、叶轮、齿板和筛片,所述外壳内部为两个并排连通的圆筒状的内腔,外壳底部为出料口,每个内腔内分别设置有由外部动力带动旋转的圆筒状的转子,转子外侧设置锤片,两个转子之间相互贴近但保持一定距离,在两个转子外且除了相互贴近处均围有齿板或筛片,齿板或筛片和转子亦保持一定间距,筛片设置于内腔下方,齿板设置于内腔上方,外壳上端设置有左右两个进料口,齿板上端亦设有左右两个缺口,一个缺口对应设置于一个转子上方,同一侧的进料口和齿板缺口之间通过通道连通,通道内设置有叶轮。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述筛片的筛孔直径优选为0.5~10mm。
所述两个转子之间可为同向或逆向旋转,需要根据粉碎物料的性质和粉碎目的而定。
所述转子的线速度一般设为50~200m/s,以保护转子和齿板。
本发明的有益效果为:
本发明的粉碎机设置有双转子,转子外设置锤片,转子间同向或逆向旋转,粉碎物料时能够使得物料多重粉碎,进而提高粉碎效率和粉碎质量。
附图说明
图1为本发明粉碎机的结构示意图。
图中标号为:1、出料口;2、外壳;3、筛片;4、转子;5、齿板;6、叶轮;7、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明,应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本实施例的粉碎机,包括外壳2、转子4、叶轮6、齿板5和筛片3,外壳2内部为两个并排连通的圆筒状的内腔,外壳2底部为出料口1,每个内腔内分别设置有由外部动力带动旋转的圆筒状的转子4,转子4外侧设置锤片,两个转子4之间相互贴近但保持一定距离,在两个转子4外且除了相互贴近处均围有齿板5或筛片3,齿板5或筛片3和转子4亦保持一定间距,筛片3设置于内腔下方,齿板5设置于内腔上方,外壳2上端设置有左右两个进料口7,齿板5上端亦设有左右两个缺口,一个缺口对应设置于一个转子4上方,同一侧的进料口7和齿板5缺口之间通过通道连通,通道内设置有叶轮6。作为上述技术方案的进一步改进:
其中,上述的齿板5的筛孔直径为0.5~10mm。两个转子4之间可为同向或逆向旋转;且转子4的线速度一般为50~200m/s。
Claims (4)
1.一种粉碎机,包括外壳(2)、转子(4)、叶轮(6)、齿板(5)和筛片(3),其特征在于:所述外壳(2)内部为两个并排连通的圆筒状的内腔,外壳(2)底部为出料口(1),每个内腔内分别设置有由外部动力带动旋转的圆筒状的转子(4),转子(4)外侧设置锤片,两个转子(4)之间相互贴近但保持一定距离,在两个转子(4)外且除了相互贴近处均围有齿板(5)或筛片(3),齿板(5)或筛片(3)和转子(4)亦保持一定间距,筛片(3)设置于内腔下方,齿板(5)设置于内腔上方,外壳(2)上端设置有左右两个进料口(7),齿板(5)上端亦设有左右两个缺口,一个缺口对应设置于一个转子(4)上方,同一侧的进料口(7)和齿板(5)缺口之间通过通道连通,通道内设置有叶轮(6)。
2.根据权利要求1所述的粉碎机,其特征在于:所述筛片(3)的筛孔直径为0.5~10mm。
3.根据权利要求1所述的粉碎机,其特征在于:所述两个转子(4)之间为同向或逆向旋转。
4.根据权利要求1所述的粉碎机,其特征在于:所述转子(4)的线速度为50~200m/s。
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| CN201510284314.3A Pending CN104826696A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种粉碎机 |
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