CN201196328Y

CN201196328Y - 升降顶杆

Info

Publication number: CN201196328Y
Application number: CNU2008200827175U
Authority: CN
Inventors: 胡东伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-24
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2018-01-24

Abstract

本实用新型是一种能代替人手临时性支撑或托起物体的升降顶杆。本实用新型针对现有的升降顶杆在使用中所存在的承载力偏小，驱动机构上的偏心孔拨片容易打滑，顶杆升高动作慢的不足之处，提供一种承载力大，驱动机构工作可靠，顶杆升高动作快的升降顶杆。本实用新型包括顶板、底板、内管、中管、外管、驱动机构和止退机构，其中，驱动机构包括驱动机构机座、三联齿轮、扳手、弹簧、棘轮驱动板、棘轮止退板、弹簧和压板；止退机构包括带旋钮螺母、止退板、扭簧和止退机构机座；在内管的外管壁上设有若干条环槽，在中管的外管壁上设有齿条；驱动机构上的驱动机构机座固定在外管的顶部，止退机构上的止退机构机座固定在中管的顶部。

Description

升降顶杆

技术领域

本实用新型涉及一种可以升降的顶杆，特别是一种能代替人手临时性支撑或托起物体的升降顶杆，它属于五金工具技术领域。

背景技术

现有的用于代替人手临时性支撑或托起物体的升降顶杆一般是采用三根圆管的结构形式组成，外管为脚杆，中管为快速升降杆，内管为顶杆，其中，驱动机构是采用偏心孔拨片摆动机构，在顶杆升高时是靠升降顶杆的驱动机构上的偏心孔拨片的摆动来实现的。使用中，现有的升降顶杆存在着承载力偏小，驱动机构上的偏心孔拨片容易打滑，顶杆升高动作慢的不足之处。

发明内容

本实用新型针对现有的升降顶杆在使用中所存在的承载力偏小，驱动机构上的偏心孔拨片容易打滑，顶杆升高动作慢的不足之处，提供一种承载力大，驱动机构工作可靠，顶杆升高动作快的升降顶杆。

本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种升降顶杆，它包括顶板、底板、内管、中管、外管、驱动机构，其中，中管的外管壁上设有齿条，驱动机构上的驱动机构机座固定在外管的顶部，驱动机构上的齿轮与设在中管外管壁上的齿条相配合。

在上述升降顶杆的结构中，驱动机构由驱动机构机座、三联齿轮、扳手、弹簧、棘轮驱动板、棘轮止退板、弹簧、压板、销轴和螺母组成，其中，驱动机构机座呈套筒形，在驱动机构机座的轴线上开有管孔，在驱动机构机座的外侧壁上设有扳手座，在扳手座下部开有导向孔，在扳手座上部设有槽，槽与管孔和导向孔相通，在槽的两侧壁上均设有凸耳，在凸耳上设有销轴孔，在扳手座下部设有压板定位孔，压板定位孔与导向孔相通，三联齿轮上设有一个齿轮和二个棘轮，二个棘轮分别位于齿轮的两端面上，在扳手背面中部设有定位销座，扳手的头部设有一对凸轮片，在扳手的凸轮片的侧面上设有销轴孔，在扳手的两侧面上设有棘轮驱动板滑槽，棘轮驱动板的头部设有二个左右排列的与棘轮相配合的驱动爪，棘轮止退板的头部设有二个左右排列的与棘轮相配合的止退爪；三联齿轮装在扳手头部的两片凸轮片之间，扳手头部的一对凸轮片装在驱动机构机座的槽内，销轴插入在驱动机构机座上的销轴孔、扳手上的销轴孔和三联齿轮上的销轴孔内，销轴的头部与螺母配合在一起；棘轮驱动板插在扳手的棘轮驱动板滑槽上，棘轮驱动板上的驱动爪抵在三联齿轮的棘轮和驱动机构机座上的凸耳上，在扳手的定位销座上设有定位销，弹簧装在棘轮驱动板与扳手的定位销座之间，棘轮止退板插在驱动机构机座上的导向孔内，棘轮止退板上的止退爪抵在三联齿轮的棘轮上，弹簧一端固定在棘轮止退板尾部的弹簧定位柱上，弹簧另一端抵在压板上，压板插在驱动机构机座上的压板定位孔内。

在上述升降顶杆的结构中，设有止退机构，在内管的外管壁上设有若干条环槽，止退机构上的止退机构机座固定在中管的顶部，在止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的弧形爪。

在上述升降顶杆的结构中，止退机构是由带旋扭螺母、止退板、扭簧、止退机构机座、螺栓和销轴组成，其中，止退机构机座呈套筒形，在止退机构机座的轴线上开有管孔，在止退机构机座的外侧壁上设有一对凸耳、横槽和直槽，在止退机构机座的凸耳上设有螺孔，在止退机构机座的直槽的两槽壁上设有销轴孔，在止退板的背面中部设有一对凸耳，在凸耳上设有销轴孔；扭簧装在止退板的内侧，止退板装在止退机构机座的直槽内，销轴插在止退机构机座的销轴孔、止退板的销轴孔和扭簧的孔内，销轴两端固定在止退机构机座的直槽的两槽壁上，止退板头部上的弧形爪插在止退机构机座的横槽内，螺栓穿过止退机构机座上的螺孔与带旋扭螺母配合在一起。

升降顶杆升高时，先抽出内管所需的工作高度，使止退板头部的弧形爪卡入内管上的环槽内定位；通过拧紧带旋扭螺母将内管与中管紧固在一起，然后驱动扳手，使齿轮旋转带动中管和内管一起向上升高。

升降顶杆下降时，将扳手向上转，通过扳手头部的凸轮片将棘轮驱动板上的驱动爪脱离齿轮即可使中管和内管一起下降，松开带旋扭螺母，即可使升降顶杆下降至原状态。

本实用新型与现有的升降顶杆相比，具有承载力大，驱动机构工作可靠，使用时安全、快捷，顶杆升高动作快的特点。本实用新型特别适合作为用于房屋修理和室内装潢工作中，代替人手临时性支撑或托起物体的升降顶杆。

附图说明

图1为升降顶杆的结构示意图。

图2为驱动机构的结构示意图。

图3为驱动机构的分解图。

图4为止退机构的结构示意图。

图5为止退机构的分解图。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种升降顶杆，它包括顶板1、底板17、内管2、中管7、外管16、驱动机构和止退机构，其中，顶板1通过万向节固定在内管2的上端，底板17通过万向节固定在外管16的下端，内管2的外管壁上设有若干条环槽201，中管7的外管壁上设有齿条701，驱动机构上的驱动机构机座8固定在外管16的顶部，止退机构上的止退机构机座6固定在中管7的顶部，内管2插在中管7内，外管16套在内管2上；驱动机构包括驱动机构机座8、三联齿轮9、扳手10、弹簧11、棘轮驱动板12、棘轮止退板13、弹簧14和压板15；止退机构包括带旋扭螺母3、止退板4、扭簧5和止退机构机座6。

参照附图2和附图3，驱动机构由驱动机构机座8、三联齿轮9、扳手10、弹簧11、棘轮驱动板12、棘轮止退板13、弹簧14、压板15、销轴18和螺母19组成，其中，驱动机构机座8呈套筒形，在驱动机构机座8的轴线上开有管孔804，在驱动机构机座8的外侧壁上设有扳手座801，在扳手座801下部开有导向孔802，在扳手座801上部设有槽807，槽807与管孔804和导向孔802相通，在槽807的两侧壁上均设有凸耳805，在凸耳805上设有销轴孔806，在扳手座801下部设有压板定位孔803，压板定位孔803与导向孔802相通；三联齿轮9上设有一个齿轮901和二个棘轮902，齿轮901与设在中管7上的齿条701相配合，二个棘轮902分别位于齿轮901的两端面上；在扳手10背面中部设有定位销座1001，扳手10的头部设有一对凸轮片1002，在扳手10的凸轮片1002的侧面上设有销轴孔1003，在扳手10的两侧面上设有棘轮驱动板滑槽1004；棘轮驱动板12的头部设有二个左右排列的与棘轮902相配合的驱动爪1201，棘轮驱动板12的尾部设有一个弹簧定位柱1202；棘轮止退板13的头部设有二个左右排列的与棘轮902相配合的止退爪1301，棘轮止退板13的尾部设有一个弹簧定位柱1302。三联齿轮9装在扳手10头部的两片凸轮片1002之间，扳手10头部的一对凸轮片1002装在驱动机构机座8的槽807内，销轴18插入在驱动机构机座8上的销轴孔806、扳手10上的销轴孔1003和三联齿轮9上的销轴孔903内，销轴18的头部与螺母19配合在一起；棘轮驱动板12插在扳手10的棘轮驱动板滑槽1004上，棘轮驱动板12上的驱动爪1201抵在三联齿轮9的棘轮902和驱动机构机座8上的凸耳805上，在扳手10的定位销座1001上设有定位销20，弹簧11装在棘轮驱动板12与扳手10的定位销座1001之间，弹簧11一端固定在棘轮驱动板12尾部的弹簧定位柱1202上，弹簧11另一端固定在扳手10的定位销座1001上的定位销20上；棘轮止退板13插在驱动机构机座8上的导向孔802内，棘轮止退板13上的止退爪1301抵在三联齿轮9的棘轮902上，弹簧14一端固定在棘轮止退板13尾部的弹簧定位柱1302上，弹簧14另一端抵在压板15上，压板15插在驱动机构机座8上的压板定位孔803内。

参照附图4和附图5，止退机构由带旋扭螺母3、止退板4、扭簧5、止退机构机座6、螺栓21和销轴22组成，其中，止退机构机座6呈套筒形，在止退机构机座6的轴线上开有管孔601，在止退机构机座6的外侧壁上设有一对凸耳602、横槽604和直槽605，在止退机构机座6的凸耳602上设有螺孔603，在止退机构机座6的直槽605的两槽壁上设有销轴孔606；在止退板4的头部设有与内管2外管壁上的环槽201相配合的弧形爪401，在止退板4的背面中部设有一对凸耳402，在凸耳402上设有销轴孔403。扭簧5装在止退板4的内侧，止退板4装在止退机构机座6的直槽605内，销轴22插在止退机构机座6的销轴孔606、止退板4的销轴孔403和扭簧5的孔内，销轴22两端固定在止退机构机座6的直槽605的两槽壁上；止退板4头部上的弧形爪401插在止退机构机座6的横槽604内，螺栓21穿过止退机构机座6上的螺孔603与带旋扭螺母3配合在一起。

Claims

1.一种升降顶杆，它包括顶板、底板、内管、中管、外管、驱动机构，其特征在于在中管的外管壁上设有齿条，驱动机构上的驱动机构机座固定在外管的顶部，驱动机构上的齿轮与设在中管外管壁上的齿条相配合。

2.根据权利要求1所述的升降顶杆，其特征在于驱动机构由驱动机构机座、三联齿轮、扳手、弹簧、棘轮驱动板、棘轮止退板、弹簧、压板、销轴和螺母组成，其中，驱动机构机座呈套筒形，在驱动机构机座的轴线上开有管孔，在驱动机构机座的外侧壁上设有扳手座，在扳手座下部开有导向孔，在扳手座上部设有槽，槽与管孔和导向孔相通，在槽的两侧壁上均设有凸耳，在凸耳上设有销轴孔，在扳手座下部设有压板定位孔，压板定位孔与导向孔相通，三联齿轮上设有一个齿轮和二个棘轮，二个棘轮分别位于齿轮的两端面上，在扳手背面中部设有定位销座，扳手的头部设有一对凸轮片，在扳手的凸轮片的侧面上设有销轴孔，在扳手的两侧面上设有棘轮驱动板滑槽，棘轮驱动板的头部设有二个左右排列的与棘轮相配合的驱动爪，棘轮止退板的头部设有二个左右排列的与棘轮相配合的止退爪；三联齿轮装在扳手头部的两片凸轮片之间，扳手头部的一对凸轮片装在驱动机构机座的槽内，销轴插入在驱动机构机座上的销轴孔、扳手上的销轴孔和三联齿轮上的销轴孔内，销轴的头部与螺母配合在一起；棘轮驱动板插在扳手的棘轮驱动板滑槽上，棘轮驱动板上的驱动爪抵在三联齿轮的棘轮和驱动机构机座上的凸耳上，在扳手的定位销座上设有定位销，弹簧装在棘轮驱动板与扳手的定位销座之间，棘轮止退板插在驱动机构机座上的导向孔内，棘轮止退板上的止退爪抵在三联齿轮的棘轮上，弹簧一端固定在棘轮止退板尾部的弹簧定位柱上，弹簧另一端抵在压板上，压板插在驱动机构机座上的压板定位孔内。

3.根据权利要求2所述的升降顶杆，其特征在于在升降顶杆中设有止退机构，在内管的外管壁上设有若干条环槽，止退机构上的止退机构机座固定在中管的顶部，在止退机构上的止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的弧形爪。

4.根据权利要求3所述的升降顶杆，其特征在于止退机构是由带旋扭螺母、止退板、扭簧、止退机构机座、螺栓和销轴组成，其中，止退机构机座呈套筒形，在止退机构机座的轴线上开有管孔，在止退机构机座的外侧壁上设有一对凸耳、横槽和直槽，在止退机构机座的凸耳上设有螺孔，在止退机构机座的直槽的两槽壁上设有销轴孔，在止退板的背面中部设有一对凸耳，在凸耳上设有销轴孔；扭簧装在止退板的内侧，止退板装在止退机构机座的直槽内，销轴插在止退机构机座的销轴孔、止退板的销轴孔和扭簧的孔内，销轴两端固定在止退机构机座的直槽的两槽壁上，止退板头部上的弧形爪插在止退机构机座的横槽内，螺栓穿过止退机构机座上的螺孔与带旋扭螺母配合在一起。