CN201009076Y - 一种专用防盗螺母拆卸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种专用防盗螺母拆卸机，由与输油管两端分别连接的液压油泵和螺母拆卸主机所组成。螺母拆卸主机包括：支撑块、垂直固定在该支撑块上有水平臂的支架，装在该支架水平臂上的油缸，与该油缸腔体下端固连的冲头支撑套，装在该支撑套下面的受力垫，底端有锥形带齿内孔、其顶端穿入受力垫和冲头支撑套通孔、并伸入液压油缸下部腔体的冲头，顶部被油缸下部腔体限位、底部被冲头顶端限位的弹簧，套装在受力垫下面冲头上的扳手，将受力垫与冲头固定的机构，以及将冲头顶端限位于冲头支撑套的机构。具有结构简单、操作方便、制造成本较低、拆卸过程快捷省力的突出优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防盗螺母专用拆卸设备，尤其是中国专利ZL200420065244.X所公开的防盗螺母的专用拆卸设备。
背景技术
现有的铁路制动机阀类的紧固螺母，由于暴露在外，为了防止螺母被非法拆卸，采用防盗螺母结构，如中国专利ZL200420065244.X公开的由六角螺头和锥形螺身构成的防盗螺母。由于该螺母的螺头与螺身之间为薄壁连接，用普通扳手旋拧螺头至拧断扭力时，螺头与螺身断开，螺身即具有防盗功能，用常规的手动工具无法将工件拆卸。但在实际应用中，如果安装者需要从工件上拆卸防盗螺母时，由于没有专用工具，只能采用破坏性拆卸，不仅麻烦，也费工费时。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是：针对拆卸装有ZL200420065244.X所述防盗螺母的工件所存在的实际困难，为用户提供一种结构简单、操作方便、制造成本较低的一种专用防盗螺母拆卸机。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：
一种专用防盗螺母拆卸机，由与输油管两端分别连接的液压油泵和螺母拆卸主机所组成，其特征在于：螺母拆卸主机主要由下述组件构成：放置拆卸工件的支撑块，固定并垂直于该台面顶部具有水平臂的油缸支架，竖直套装于该支架水平臂安装孔中的液压油缸，固连于该油缸腔体下端有竖直通孔的冲头支撑套，装于该支撑套下面其竖直通孔与冲头支撑套竖直通孔对应配合的受力垫，底端具有锥形带齿内孔其顶端穿入受力垫和冲头支撑套的通孔、并伸入液压油缸腔体下部的冲头，装在液压油缸腔体内顶部被该油缸下部限位、底部被冲头顶端限位的弹簧，套装在受力垫下面的冲头上的扳手，将受力垫与冲头顶端固定的机构，以及将冲头限位于冲头支撑套的机构所构成。
所述将冲头限位于冲头支撑套的机构，是指在冲头支撑套的竖直通孔上有销子定位沉孔，通过装插在冲头顶端的定位销子，将冲头限位于冲头支撑套内。
所述将受力垫与冲头顶端固定的机构，是指在受力垫侧壁上，制有与其竖直通孔水平贯通的螺孔，通过装插在该螺孔中的固定螺钉，将受力垫与冲头顶端固定为一体。
所述液压油泵为手动液压油泵。
在油缸支撑架的水平臂上竖直的装有限位保持杆。
在支撑块与拆卸工件之间，设置与工件适配的垫块。
采用以上结构的拆卸机，将待拆卸防盗螺母的工件，放置在螺母拆卸主机的支撑块上，工件下部安放对应的垫块以保证冲头垂直对准待拆螺母；启动液压油泵，油压通过输油管进入液压油缸，油缸下降通过冲头支撑套将压力作用到受力垫上并带动冲头下降接近工件上的待拆螺母，此时弹簧被压缩，继续加压，使冲头底端与防盗螺母完全接触并压入螺母表面；然后使液压油泵卸压，油缸回缩，腔体内的压缩弹簧复位，至使冲头支撑套与受力垫分离而冲头不动；接着通过套装在冲头体上的扳手将防盗螺母拆卸掉。
本实用新型的突出优点是：整个螺母拆卸机由通过输油管连接的液压油泵和螺母拆卸主机组成，具有结构简单、操作方便、制造成本较低、拆卸过程快捷省力的特点。
附图说明
图1是本实用新型防盗螺母拆卸机结构原理图。
图2是图1的A处局部放大图。
图中标记：1为支撑块，2为支架，3为冲头，4为扳手，5为垫块，6为油缸支架的水平臂，7为弹簧，8为冲头支撑套，9为受力垫，10为液压泵，11为液压油缸，12为油管，13为液压油泵的卸荷阀手柄，14为保持杆，15为固定螺钉，16为冲头顶端，17为冲头底端的锥形带齿内孔，18为定位销子。
具体实施方式
如图1、2所示：本机由与输油管12两端分别连接的手动液压油泵10和螺母拆卸主机所组成；螺母拆卸主机主要由放置拆卸工件的支撑块1，固定并垂直于该支撑块1、顶部具有水平臂6的油缸支架2，竖直套装于该支撑架水平臂6的安装孔中的液压油缸11，在该油缸11腔体的下端固连着有竖直通孔的冲头支撑套8，在该支撑套8的下面装有其竖直通孔与冲头支撑套8竖直通孔对应配合的受力垫9，底部端头具有锥形带齿内孔17、而其顶端16依序穿入受力垫9通孔和冲头支撑套8通孔、并伸入液压油缸11腔体下部的冲头3，装在液压油缸11腔体内、顶部被该油缸11下部限位、底部被冲头顶端16限位的弹簧7，以及套装在受力垫9下面的冲头3上的扳手等组件构成；通过装插在冲头顶端16的定位销子18与冲头支撑套8上的竖直通孔上有销子定位沉孔配合，将冲头3限位于冲头支撑套8内；通过装插在受力垫9侧壁上螺孔中的固定螺钉15，将受力垫9与冲头3固定为一体。
当拆卸工件上的防盗螺母时，将手动液压油泵的卸荷阀手柄13顺时针旋紧，启动液压油泵10，油压通过输油管进入液压油缸11，油缸11下降通过冲头支撑套8将压力作用到受力垫9上并带动冲头3下降接近工件上的待拆螺母，此时弹簧7被压缩，放下限位保持杆14，使工件与冲头3的位置固定；继续加压使冲头3与防盗螺母完全接触并压入螺母表面；将液压油泵10的卸荷阀手柄13反时针转动，使液压油泵10卸压，此时液压油缸11回缩，腔体内的压缩弹簧复位，使冲头支撑套8与受力垫9相分离；锁紧液压油泵10的卸荷阀手柄13，保持冲头3的位置不动，反时针转动冲头3上的扳手4拆掉防盗螺母；拆除完成后松开卸荷阀手柄13，使液压油缸11回缩，为拆卸其它防盗螺母作准备。
Claims (6)
1.一种专用防盗螺母拆卸机，由与输油管(12)两端分别连接的液压油泵(10)和螺母拆卸主机所组成，其特征在于：螺母拆卸主机主要由支撑块(1)，固定并垂直于该支撑块(1)顶部具有水平臂(6)的支架(2)，竖直套装于该支架水平臂(6)安装孔中的液压油缸(11)，固连于该油缸(11)腔体下端有竖直通孔的冲头支撑套(8)，装于该支撑套(8)的下面其竖直通孔与冲头支撑套竖直通孔对应配合的受力垫(9)，底端具有锥形带齿内孔(17)其顶端(16)穿入受力垫(9)和冲头支撑套(8)的通孔、并伸入液压油缸(11)腔体下部的冲头(3)，装在液压油缸(11)腔体内顶部被该油缸(11)下部限位、底部被冲头顶端(16)限位的弹簧(7)，套装在受力垫(9)下面的冲头(3)上的扳手(4)，将受力垫(9)与冲头顶端(16)固定的机构，以及将冲头(3)限位于冲头支撑套(8)的机构所构成。
2.按照权利要求1所述的专用防盗螺母拆卸机，其特征在于：所述将冲头(3)限位于冲头支撑套(8)的机构，是指在冲头支撑套(8)的竖直通孔上有定位沉孔，通过装插在冲头顶端(16)的定位销子(18)，将冲头(3)限位于冲头支撑套(8)内。
3.按照权利要求1所述的专用防盗螺母拆卸机，其特征在于：所述将受力垫(9)与冲头顶端(16)固定的机构，是指在受力垫(9)侧壁上，制有与其竖直通孔水平贯通的螺孔，通过装插在该螺孔中的固定螺钉(15)，将受力垫(9)与冲头(3)固定为一体。
4.按照权利要求1所述的专用防盗螺母拆卸机，其特征在于：所述液压油泵(10)为手动液压油泵。
5.按照权利要求1所述的专用防盗螺母拆卸机，其特征在于：在油缸支架的水平臂(6)上装有保持杆(14)。
6.按照权利要求1所述的专用防盗螺母拆卸机，其特征在于：在支撑块(1)与拆卸工件之间，设置与工件适配的垫块(5)。
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| CN111098132A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-05 | 浙江中电防盗紧固件有限公司 | 一种防盗螺母自动灌钢珠装置 |
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