CN201214614Y - 顶杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶杆。本实用新型针对现有的顶杆在使用中所存在的承载力偏小，伸缩动作慢的不足之处，提供一种承载力大，伸缩动作快的顶杆。本实用新型包括顶管、内管、外管、驱动机构和止退机构，其中，在内管的两头的外管壁上分别设有齿条与若干条环槽；驱动机构包括驱动机构机座、压板、弹簧、棘轮止退板、三联齿轮、棘轮驱动板、扳手和扳机；止退机构包括止退机构机座、带旋扭螺母、止退板、扭簧、锁定螺栓。驱动机构上的驱动机构机座固定在顶管的内端端部，驱动机构上的齿轮与设在内管外管壁上的齿条相配合，止退机构上的止退机构机座固定在外管的内端端部，在止退机构上的止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的爪。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以伸缩的顶杆，特别是一种能代替人手临时性支撑或托起物体的顶杆，它属于五金工具技术领域。
背景技术
现有的用于代替人手临时性支撑或托起物体的顶杆一般是采用三根管杆的结构形式组成，即外管、内管和顶管，内管为快速升降杆，其中，在现有的顶杆中的驱动机构是采用偏心孔拨片摆动机构，在顶杆升高时是靠升降顶杆的驱动机构上的偏心孔拨片的摆动来实现的；在现有的顶杆中的止退机构是采用销孔配合式结构，在固定内管与外管之间的相对位置时是靠设在内管上的止退机构中的插销插入设在外管管壁上的定位孔来实现的。在使用中现有顶杆存在着承载力偏小，驱动机构上的偏心孔拨片容易打滑，内管伸缩动作慢的不足之处。
发明内容
本实用新型针对现有的顶杆在使用中所存在的承载力偏小，驱动机构上的偏心孔拨片容易打滑，内管伸缩动作慢的不足之处，提供一种承载力大，驱动机构工作可靠，顶杆伸缩动作快的顶杆。
本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种顶杆，它包括顶管、内管、外管、驱动机构和止退机构，其中，内管的一头插入在顶管的管孔内，内管的另一头插入在外管的管孔内，在内管的两头的外管壁上分别设有齿条与若干条环槽；驱动机构上的驱动机构机座固定在顶管的内端端部，驱动机构上的齿轮与设在内管外管壁上的齿条相配合，止退机构上的止退机构机座固定在外管的内端端部，在止退机构上的止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的爪。在顶管的外端端部可设有顶板，顶板与顶管的外端端部通过铰链连接；在外管的外端端部可设有顶板，顶板与外管的外端端部通过铰链连接。
在上述顶杆的结构中，驱动机构由驱动机构机座、压板、弹簧、棘轮止退板、三联齿轮、棘轮驱动板、弹簧、扳手、销轴、螺母、扳机、紧固螺钉、定位销组成，其中，驱动机构机座呈套筒形，在驱动机构机座的轴线上开有管孔，在驱动机构机座的外侧壁上设有扳手座，在扳手座上分别开有导向孔和槽，槽与管孔和导向孔相通，在槽的两侧壁上均设有凸耳，在凸耳上设有销轴孔，在凸耳的外缘设有限位凸耳，在限位凸耳上设有定位槽，在扳手座上设有压板定位孔，压板定位孔与导向孔相通，三联齿轮上设有一个齿轮和二个棘轮，二个棘轮分别位于齿轮的两端面上，在扳手背面中部设有定位销座，扳手的头部设有一对凸轮片，在扳手的凸轮片的侧面上设有销轴孔，在扳手的两侧面上设有棘轮驱动板滑槽，扳机通过紧固螺钉固定在棘轮驱动板上，棘轮驱动板的头部设有二个左右排列的与棘轮相配合的驱动爪，棘轮驱动板的尾部设有一个弹簧定位柱；三联齿轮装在扳手头部的两片凸轮片之间，扳手头部的一对凸轮片装在驱动机构机座的槽内，销轴插入在驱动机构机座上的销轴孔、扳手上的销轴孔和三联齿轮上的销轴孔内，销轴的头部与螺母配合在一起；棘轮驱动板插在扳手的棘轮驱动板滑槽上，棘轮驱动板上的驱动爪抵在三联齿轮的棘轮和驱动机构机座上的凸耳上，在扳手的定位销座上设有定位销，弹簧装在棘轮驱动板与扳手的定位销座之间，棘轮止退板插在驱动机构机座上的导向孔内，棘轮止退板上的止退爪抵在三联齿轮的棘轮上，弹簧一端固定在棘轮止退板尾部的弹簧定位柱上，弹簧另一端抵在压板上，压板插在驱动机构机座上的压板定位孔内。
在上述升降顶杆的结构中，止退机构由止退机构机座、带旋扭螺母、止退板、扭簧、锁定螺栓、螺栓和销轴组成，其中，止退机构机座呈套筒形，在止退机构机座的轴线上开有管孔，在止退机构机座的外侧壁上设有一对凸耳、横槽和直槽，在止退机构机座的凸耳上设有螺孔，在止退机构机座的直槽的两槽壁上设有销轴孔，在止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的呈弧形的爪，在止退板的背面中部设有一对凸耳，在凸耳上设有销轴孔；在止退板上开有与锁定螺栓相配合的螺孔，锁定螺栓装在止退板上的螺孔内；扭簧装在止退板的内侧，止退板装在止退机构机座的直槽内，销轴插在止退机构机座的销轴孔、止退板的销轴孔和扭簧的孔内，销轴两端固定在止退机构机座的直槽的两槽壁上，止退板头部上的呈弧形的爪插在止退机构机座的横槽内，螺栓穿过止退机构机座上的螺孔与带旋扭螺母配合在一起。
顶杆伸长时，先从外管中抽出内管所需的工作长度，使止退板头部的爪卡入内管上的环槽内定位；通过拧紧带旋扭螺母将外管与内管紧固在一起，然后驱动扳手，使齿轮旋转带动顶管一起向外伸出。当顶杆处于顶紧状态时，用手扳动扳机，于此同时将扳手转至锁定位置状态，这时棘轮驱动板卡在扳手座的定位槽内。
顶杆缩回时，用手扳动扳机，于此同时将扳手向外管方向转，这时棘轮驱动板从扳手座的定位槽内退出，并通过扳手头部的凸轮片将棘轮驱动板上的驱动爪脱离齿轮即可使顶管缩回；通过松开带旋扭螺母和锁定螺栓，即可使内管缩回至原状态。
本实用新型与现有的顶杆相比，具有承载力大，驱动机构工作可靠，使用时安全、快捷，顶杆伸缩动作快的特点。本实用新型特别适合作为用于房屋修理和室内装潢工作中，代替人手临时性支撑或托起物体的顶杆。
附图说明
图1为顶杆的结构示意图。
图2为驱动机构的结构示意图。
图3为驱动机构的分解图。
图4为止退机构的结构示意图。
图5为止退机构的分解图。
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种顶杆，它包括二个顶板1、顶管2、内管11、外管17、驱动机构和止退机构，其中，内管11的一头插入在顶管2的管孔内，内管11的另一头插入在外管17的管孔内；二个顶板1分别通过铰链固定在顶管2的外端端部和外管17的外端端部，在内管11的两头的外管壁上分别设有齿条1101与若干条环槽1102；驱动机构上的驱动机构机座3固定在顶管2的内端的端部，止退机构上的止退机构机座12固定在外管17的内端的端部；驱动机构包括驱动机构机座3、压板4、弹簧5、棘轮止退板6、三联齿轮7、棘轮驱动板8、弹簧9和扳手10；止退机构包括止退机构机座12、带旋扭螺母13、止退板14、扭簧15、锁定螺栓16。
参照附图2和附图3，驱动机构由驱动机构机座3、压板4、弹簧5、棘轮止退板6、三联齿轮7、棘轮驱动板8、弹簧9、扳手10、销轴18、螺母19、扳机20、紧固螺钉21、定位销22组成，其中，驱动机构机座3呈套筒形，在驱动机构机座3的轴线上开有管孔309，在驱动机构机座3的外侧壁上设有扳手座301，在扳手座301上分别开有导向孔302和槽308，槽308与管孔309和导向孔302相通，在槽308的两侧壁上均设有凸耳307，在凸耳307上设有销轴孔306，在凸耳307的外缘设有限位凸耳303，在限位凸耳303上设有定位槽304，在扳手座301上设有压板定位孔305，压板定位孔305与导向孔302相通；三联齿轮7上设有一个齿轮701和二个棘轮702，齿轮701与设在内管11上的齿条1101相配合，二个棘轮702分别位于齿轮701的两端面上；在扳手10背面中部设有定位销座1001，扳手10的头部设有一对凸轮片1002，在扳手10的凸轮片1002的侧面上设有销轴孔1003，在扳手10的两侧面上设有棘轮驱动板滑槽1004；扳机20通过紧固螺钉21固定在棘轮驱动板8上，棘轮驱动板8的头部设有二个左右排列的与棘轮702相配合的驱动爪801，棘轮驱动板8的尾部设有一个弹簧定位柱802；棘轮止退板6的头部设有二个左右排列的与棘轮702相配合的止退爪601，棘轮止退板6的尾部设有一个弹簧定位柱602。三联齿轮7装在扳手10头部的两片凸轮片1002之间，扳手10头部的一对凸轮片1002装在驱动机构机座3的槽308内，销轴18插入在驱动机构机座3上的销轴孔306、扳手10上的销轴孔1003和三联齿轮7上的销轴孔703内，销轴18的头部与螺母19配合在一起；棘轮驱动板8插在扳手10的棘轮驱动板滑槽1004上，棘轮驱动板8上的驱动爪801抵在三联齿轮7的棘轮702和驱动机构机座3上的凸耳307上，在扳手10的定位销座1001上设有定位销22，弹簧9装在棘轮驱动板8与扳手10的定位销座1001之间，弹簧9一端固定在棘轮驱动板8尾部的弹簧定位柱802上，弹簧9另一端固定在扳手10的定位销座1001上的定位销22上；棘轮止退板6插在驱动机构机座3上的导向孔302内，棘轮止退板6上的止退爪601抵在三联齿轮7的棘轮702上，弹簧5一端固定在棘轮止退板6尾部的弹簧定位柱602上，弹簧5另一端抵在压板4上，压板4插在驱动机构机座3上的压板定位孔305内。
参照附图4和附图5，止退机构由止退机构机座12、带旋扭螺母13、止退板14、扭簧15、锁定螺栓16、螺栓23和销轴24组成，其中，止退机构机座12呈套筒形，在止退机构机座12的轴线上开有管孔1201，在止退机构机座12的外侧壁上设有一对凸耳1202、横槽1204和直槽1205，在止退机构机座12的凸耳1202上设有螺孔1203，在止退机构机座12的直槽1205的两槽壁上设有销轴孔1206；在止退板14的头部设有与内管11外管壁上的环槽1102相配合的呈弧形的爪1401，在止退板14的背面中部设有一对凸耳1402，在凸耳1402上设有销轴孔1403，在止退板14上开有与锁定螺栓16相配合的螺孔1404，锁定螺栓16装在止退板14上的螺孔1404内。扭簧15装在止退板14的内侧，止退板14装在止退机构机座12的直槽1205内，销轴24插在止退机构机座12的销轴孔1206、止退板14的销轴孔1403和扭簧15的孔内，销轴24两端固定在止退机构机座12的直槽1205的两槽壁上；止退板14头部上的呈弧形的爪1401插在止退机构机座12的横槽1204内，螺栓23穿过止退机构机座12上的螺孔1203与带旋扭螺母13配合在一起。
Claims (5)
1、一种顶杆，它包括顶管、内管、外管、驱动机构和止退机构，其中，内管的一头插入在顶管的管孔内，内管的另一头插入在外管的管孔内，其特征在于在内管的两头的外管壁上分别设有齿条与若干条环槽，驱动机构上的驱动机构机座固定在顶管的内端端部，驱动机构上的齿轮与设在内管外管壁上的齿条相配合，止退机构上的止退机构机座固定在外管的内端端部，在止退机构上的止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的爪。
2、根据权利要求1所述的顶杆，其特征在于驱动机构由驱动机构机座、压板、弹簧、棘轮止退板、三联齿轮、棘轮驱动板、弹簧、扳手、销轴、螺母、扳机、紧固螺钉、定位销组成，其中，驱动机构机座呈套筒形，在驱动机构机座的轴线上开有管孔，在驱动机构机座的外侧壁上设有扳手座，在扳手座上分别开有导向孔和槽，槽与管孔和导向孔相通，在槽的两侧壁上均设有凸耳，在凸耳上设有销轴孔，在凸耳的外缘设有限位凸耳，在限位凸耳上设有定位槽，在扳手座上设有压板定位孔，压板定位孔与导向孔相通，三联齿轮上设有一个齿轮和二个棘轮，二个棘轮分别位于齿轮的两端面上，在扳手背面中部设有定位销座，扳手的头部设有一对凸轮片，在扳手的凸轮片的侧面上设有销轴孔，在扳手的两侧面上设有棘轮驱动板滑槽，扳机通过紧固螺钉固定在棘轮驱动板上，棘轮驱动板的头部设有二个左右排列的与棘轮相配合的驱动爪，棘轮驱动板的尾部设有一个弹簧定位柱；三联齿轮装在扳手头部的两片凸轮片之间，扳手头部的一对凸轮片装在驱动机构机座的槽内，销轴插入在驱动机构机座上的销轴孔、扳手上的销轴孔和三联齿轮上的销轴孔内，销轴的头部与螺母配合在一起；棘轮驱动板插在扳手的棘轮驱动板滑槽上，棘轮驱动板上的驱动爪抵在三联齿轮的棘轮和驱动机构机座上的凸耳上，在扳手的定位销座上设有定位销，弹簧装在棘轮驱动板与扳手的定位销座之间，棘轮止退板插在驱动机构机座上的导向孔内，棘轮止退板上的止退爪抵在三联齿轮的棘轮上，弹簧一端固定在棘轮止退板尾部的弹簧定位柱上，弹簧另一端抵在压板上，压板插在驱动机构机座上的压板定位孔内。
3、根据权利要求1或2所述的顶杆，其特征在于止退机构由止退机构机座、带旋扭螺母、止退板、扭簧、锁定螺栓、螺栓和销轴组成，其中，止退机构机座呈套筒形，在止退机构机座的轴线上开有管孔，在止退机构机座的外侧壁上设有一对凸耳、横槽和直槽，在止退机构机座的凸耳上设有螺孔，在止退机构机座的直槽的两槽壁上设有销轴孔，在止退板的头部设有与内管外管壁上的环槽相配合的呈弧形的爪，在止退板的背面中部设有一对凸耳，在凸耳上设有销轴孔；在止退板上开有与锁定螺栓相配合的螺孔，锁定螺栓装在止退板上的螺孔内；扭簧装在止退板的内侧，止退板装在止退机构机座的直槽内，销轴插在止退机构机座的销轴孔、止退板的销轴孔和扭簧的孔内，销轴两端固定在止退机构机座的直槽的两槽壁上，止退板头部上的呈弧形的爪插在止退机构机座的横槽内，螺栓穿过止退机构机座上的螺孔与带旋扭螺母配合在一起。
4、根据权利要求1或2所述的顶杆，其特征在于在顶管的外端端部设有顶板，顶板与顶管的外端端部通过铰链连接。
5、根据权利要求1或2所述的顶杆，其特征在于在外管的外端端部设有顶板，顶板与外管的外端端部通过铰链连接。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YE QINHU Free format text: FORMER OWNER: HU DONGWEI Effective date: 20120612 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120612 Address after: Jinhua City, Zhejiang province 321000 Xijing garden Wucheng District 8 Building 3 unit 301 room Patentee after: Ye Qinhu Address before: 602, room 7, unit 4, No. 528, Wuyi Road, Wucheng District, Zhejiang, Jinhua, 321000 Patentee before: Hu Dongwei |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090401 Termination date: 20160602 |