CN201099494Y - 折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆 - Google Patents

Abstract

折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其包括固定在前框板内板面上的杆座；可转动地安装在杆座上的转轴；下端垂直固定于转轴上，上部具有一支撑掌的支撑杆；在所述支撑掌开设有一通孔；安装在侧板前角柱中的内螺套；穿过所述支撑掌上的通孔并螺设于所述内螺套中的螺栓。所述杆座上具有一个或两个与杆座底面成45度的夹角的定位面，在支撑杆的下端设置有一螺栓部并在所述螺栓部上套有一定位垫圈和旋有一定位螺母；所述支撑掌与支撑杆的杆部成135度的夹角。本实用新型结构简单，但支撑强度高，可以在前框板的两侧间隔地安装若干个这样的活动支撑杆，使前框板和侧板的连接符合集装箱的技术规范要求。

Description

折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆

技术领域

本实用新型是关于一种折叠柜的前框板与侧板前角柱之间的支撑件，特别是一种折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆。该活动支撑件应用于可折叠货柜的前框板与侧板前角柱之间的支撑，可使折叠柜的前框板与侧板之间获得牢固的支撑，以方便运载货物与前框板的折叠。

背景技术

一般传统货柜是采用固定式结构，并具有相当大的规格化空间，以装载庞大的货物量，一般货物运输常用的货柜类型为干货柜(dry container)，其规格主要有20尺柜(外尺寸约为长20英尺×宽8英尺×高8英尺6寸，即约为长6.058公尺×宽2.438公尺×高2.591公尺)、40尺柜(即长为12.192公尺，其余尺寸与20尺柜相同)等。仅当货柜在货物卸出未使用时，常存放于货柜储运场或一般空间，而空货柜硕大的体积造成存储上极大的浪费，且在存放货柜时，往往需要以吊具将货柜堆叠，以达到空间上的利用；因每只货柜的高度达2.591公尺，因此几层货柜叠放的高度相当可观，以致于叠放非常麻烦，且具有潜在的危险性，此外，空柜在转运、移动时，受到空货柜固定体积的限制，其以特定运送方式(如货柜联结车)运送的效益低，只能有限度地运送一定数量的空柜，而造成庞大的运输成本。

目前运输业人士所采用的一种折叠式货柜，如中国专利公开号为CN2761544Y公开的折叠式货柜就解决了上述技术问题。这种折叠式货柜的结构包括一底盘，一相对该底盘的顶板，二相对侧板，一前端板及一相对于该前端板的后端板，共同构成一矩形体；其特征为：该前端板及后端板分别枢轴地连接到该底盘的一前端及一后端，各个侧板具有一上侧板及一下侧板，其中该上侧板的一上端枢轴地连接到该顶板的一侧边，该下侧板的一下端枢轴地连接到该底盘的一侧边，该上侧板的一下端就枢轴地连接到该下侧板的一上端；该货柜结构另外包含一固定装置，设于该矩形体的一内部，使该前端板及后端板不随该底盘枢转，并使该上侧板及下侧板不互相枢转。并使构成的矩形体具有足够的刚度和强度。

折叠该货柜的步骤是以吊具架钩住前端板及后端板，作业人员分别打开前端板及后端板的固定组件，缓缓让前端板及后端板倾倒于货柜内侧底盘上；再以吊具吊住顶框架，作业人员打开货柜内侧的固定组件，以使货柜框体缓缓折叠。利用固定锁具以固定上框架及下框架四角的货柜角，使货柜固定在收合状态，有利于搬运及存储。

但是现有前端板(前柜板)与侧板之间的固定组件结构比较复杂，安装起来不方便，同时在前柜板翻转时，容易发生干涉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，该折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆应用于本实用新型人实用新型的关节组件的可折叠货柜中，可方便地安装与拆卸，不会发生干涉现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其特征在于，包括：

一固定在前框板内板面上的杆座；

一可转动地安装在柑座上的转轴；

一下端垂直固定于转轴上，上部具有一支撑掌的支撑杆；在所述支撑掌开设有一通孔；

一安装在侧板前角柱中的内螺套；

一穿过所述支撑掌上的通孔并螺设于所述内螺套中的螺栓。

为了保证本实用新型的折叠柜前框板活动支撑杆在支撑时，支撑杆保持与前框板的板面形成45度的夹角，所述杆座上具有一个或两个与杆座底面成45度的夹角的定位面，在支撑杆的下端设置有一螺栓部并在所述螺栓部上套有一定位垫圈和旋有一定位螺母；所述支撑掌与支撑杆的杆部成135度的夹角。

所述杆座由两块独立的支撑块构成，所述支撑块上开有一容纳转轴的转轴孔；所述支撑块上具有一个或两个与支撑块底面成45度的夹角的定位面。

为了使内螺套损坏时便于更换，在侧板前角柱中固定有一固定套，所述内螺套镶嵌于固定套中。

为了保证前框板在翻转过程中，所述内螺套和固定套不会对前框板形成干涉，所述内螺套和固定套的端面应与侧板的内板面平行或低于侧板的内板面。

本实用新型使用方法是：当前框板需要进行折叠时，可以先退出螺栓和松开定位螺母，然后将整个支撑杆连同转轴一起绕转轴的中心线翻转90度，再旋紧定位螺母就可使整个支撑杆固定在折叠的位置，翻转前框板至折叠状态。当前框板打开到折叠柜装货的位置后，将整个支撑杆连同转轴一起绕转轴的中心线反翻90度至支撑位置，旋紧定位螺母，靠杆座上定位螺母的作用，支撑杆的杆部处于与前框板和侧板成45度夹角位置，这时，支撑掌上的通孔正好与侧板前角柱中的内螺套对准，将螺栓穿过支撑掌上的通孔并螺设于内螺套中即可使整个支撑杆牢固地与前框板和侧板连接，保证前框板和侧板成90度连接，不会发生松动，以符合集装箱的技术规范。

本实用新型结构简单，但支撑强度高，可以在前框板的两侧间隔地安装若干个这样的活动支撑杆，使前框板和侧板的连接符合集装箱的技术规范要求。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合

具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参看图1和图2，在前框板2的两侧间隔地安装若干个折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆3，每一折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆3包括杆座38、转轴37、支撑杆34、固定套32、内螺套33、定位垫圈36、定位螺母35。

杆座38由两块独立的支撑块构成，每块支撑块上开有一容纳转轴37的转轴孔383；支撑块上具有两个与支撑块底面成45度的夹角的定位面381、382。定位面381、382以转轴孔383的垂直中心线对称分布。

支撑杆34的下端设置有一螺栓部341并在螺栓部341上套有定位垫圈36和旋有定位螺母35，同时将支撑杆34的下端焊接在转轴37的中部，支撑杆34与转轴37垂直相交。支撑杆34的上部具有一与支撑杆34的杆部成135度的夹角的支撑掌342，在支撑掌342开设有一通孔343。

将杆座38的两块支撑块套在转轴37的两端，然后将它们的底面焊接在前框板2的内板面上合适的位置，就可以支撑杆34安装在前框板2上。

在侧板1的侧板前角柱11上的合适位置钻一孔，将固定套32安装在该孔中并焊接固定，然后将内螺套33镶嵌在固定套32中即可。固定套32和内螺套33安装时要注意内螺套33和固定套32的端面应与侧板1的内板面平行或低于侧板1的内板面，以保证前框板2在翻转过程中，内螺套33和固定套32不会对前框板2形成干涉。

当前框板2需要进行折叠时，可以先退出螺栓31和松开定位螺母35，然后将整个支撑杆3连同转轴37一起绕转轴37的中心线翻转90度(至图1中虚线的位置)，再旋紧定位螺母35就可使整个支撑杆3固定在折叠的位置，翻转前框板2至折叠状态。

当前框板2打开到折叠柜装货的位置后，将整个支撑杆3连同转轴37一起绕转轴37的中心线反翻转90度至支撑位置，旋紧定位螺母，靠杆座上定位螺母的作用，支撑杆的杆部处于与前框板和侧板成45度夹角位置(至图1中实线的位置)，这时，支撑掌342上的通孔343正好与侧板前角柱11中的内螺套33对准，将螺栓31穿过支撑掌342上的通孔343并螺设于内螺套33中即可使整个支撑杆3牢固地与前框板2和侧板1连接，保证前框板2和侧板1成90度连接，不会发生松动，以符合集装箱的技术规范。

本实用新型也可在不脱离本实用新型的精神和重要特性下，以其它特定形式来实施。因此上文所列的实施例在各方面都应认为是例示性而非限制性，所有改变只要合乎权利要求的意义和范围或其等效者应包含在本实用新型所要主张的范畴内。

Claims (5)

1、折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其特征在于，包括：

一固定在前框板内板面上的杆座；

一可转动地安装在柑座上的转轴；

一下端垂直固定于转轴上，上部具有一支撑掌的支撑杆；在所述支撑掌开设有一通孔；

一安装在侧板前角柱中的内螺套；

一穿过所述支撑掌上的通孔并螺设于所述内螺套中的螺栓。

2、根据权利要求1所述的折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其特征在于，所述杆座上具有一个或两个与杆座底面成45度的夹角的定位面，在支撑杆的下端设置有一螺栓部并在所述螺栓部上套有一定位垫圈和旋有一定位螺母；所述支撑掌与支撑杆的杆部成135度的夹角。

3、根据权利要求1所述的折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其特征在于，所述杆座由两块独立的支撑块构成，所述支撑块上开有一容纳转轴的转轴孔；所述支撑块上具有一个或两个与支撑块底面成45度的夹角的定位面。

4、根据权利要求1所述的折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其特征在于，在所述侧板前角柱中固定有一固定套，所述内螺套镶嵌于固定套中。

5、根据权利要求4所述的折叠柜前框和侧板前角柱间的活动支撑杆，其特征在于，所述内螺套和固定套的端面应与侧板的内板面平行或低于侧板的内板面。

Images