CN201094164Y - 壳体的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器。这种本实用新型的电容传声器在壳体和印刷电路板(PCB)之间包括由一对振动板和背板构成的机械结构，其中，所述壳体的一面开口而由底表面和侧壁形成为筒形，所述底表面上形成有声孔，在所述声孔中用于防止外部的灰尘和湿气流入的防振和防潮单元与所述壳体形成为一体，防振和防潮单元是形成于壳体的声孔中的微孔或筛网，可以借助支架增强支承力，并且在所述底表面的中央形成有一个或至少两个，或形成在整个底表面上。而且，本实用新型能够解决因无纺布露出引起的问题，以及在传声器壳体内侧附加起到无纺布作用的金属片的情况下电容传声器的厚度相应增加的问题等。

Description

壳体的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器

技术领域

本实用新型涉及电容传声器，更详细地说，涉及声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器。

背景技术

通常，广泛使用于移动通信终端或音响等的电容传声器由如下部分构成：偏压元件；一对膜片/背板，其用于形成与声压对应地变化的电容器(C)；以及结型场效应晶体管(JFET)，其用于缓冲输出信号。这种典型方式的电容传声器通过如下方式制造：在一个壳体内一体地组装振动板、隔环、绝缘环、背板、导电环、印刷电路板(PCB)之后，将壳体的末端卷曲(curling)。

而且，如图1(a)、(b)所示，通常在电容传声器的壳体20上形成有多个声孔20a，为了防止外部的灰尘等通过该声孔20a流入到传声器内部而造成传声器音质下降，如图2和图3所示，将无纺布10粘贴到传声器壳体20的外部，或者，将起到无纺布作用的金属片10′粘贴到传声器内部。

但是，将无纺布10粘贴到传声器壳体20外部的情况下，不仅需要追加用于粘贴无纺布10的制造工序，还存在因无纺布露出而产生不便的问题。为了解决这种问题，在传声器壳体20内部附加起到无纺布作用的金属片10′的情况下，存在电容传声器的厚度也相应增加、平滑度下降的问题。

尤其是，如图3所示，在将金属片10′安装到传声器内部的结构中，组装时，振动板的极环(polar-ring)按压金属片，使得金属片的中央部向振动膜(膜片)侧堆积，破坏金属片的平滑度，使金属片与振动膜接触，从而在振动膜上产生不良。即，金属片与振动膜接触的同时，在振动膜上产生划痕(flaw)，这种划痕成为SMD回流焊(reflow)不良的原因。另外，如图3所示将金属片10′安装到传声器内部的结构存在如下问题：进行恒温/恒湿测试时，金属片上残留湿气而引起不良。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，本实用新型的目的在于，提供一种在壳体的声孔中一体形成有防振和防潮单元的电容传声器。

为了达到上述目的，本实用新型的电容传声器在壳体和印刷电路板(PCB)之间包括由一对振动板和背板构成的机械结构，上述壳体的一面开口而由底表面和侧壁形成为筒形，上述底表面上形成有声孔，上述声孔中用于防止外部的灰尘和湿气流入的防振和防潮单元与上述壳体形成为一体。

此处，上述防振和防潮单元是形成于上述壳体的声孔中的微孔或筛网(mesh)，上述防振和防潮单元借助支架增强支承力，并且，在上述底表面的中央形成有一个或至少两个上述防振和防潮单元，或者上述防振和防潮单元形成在整个底表面上。

如上所述，根据本实用新型，在电容传声器中，用于防止外部的灰尘或湿气通过声孔流入到传声器内部的防振和防潮单元(无纺布、  金属片等)直接与壳体的声孔一体形成，从而解决了以往那样无纺布露出到壳体外部或插入到壳体的内侧空间时产生的问题。即，本实用新型能够解决由于无纺布露出所引起的问题和在传声器壳体的内侧附加起到无纺布作用的金属片时电容传声器的厚度相应增加的问题，还能够解决安装到壳体内部的金属片的平滑度下降而引起的问题。

另外，如果像本实用新型这样在壳体的声孔上以一体方式形成防振和防潮单元，则在高温下也不会发生热变形，从而能够直接应用到SMD中，可以解决由无纺布不良引起的问题，具有工序简化的优点。

附图说明

图1(a)、(b)是表示现有的电容传声器的壳体的概要图。

图2是表示在现有的电容传声器中在壳体外侧粘贴无纺布作为防振和防潮单元的例子。

图3是表示在现有的电容传声器中在壳体内侧粘贴金属片作为防振和防潮单元的例子。

图4(a)、(b)是表示本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的传声器壳体的第一实施例。

图5(a)、(b)是表示本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的传声器壳体的第二实施例。

图6是表示本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器的侧截面图。

图7是表示本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的传声器壳体的其它实施例。

符号说明

102、202、302壳体；102a、202a、302a声孔；104、204、304筛网；206支架

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。

图4(a)、(b)是表示本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器壳体的第一实施例，(a)为俯视图，(b)为侧截面图。

如图4(a)、(b)所示，本实用新型的电容传声器壳体102为一面开口的圆筒形，底表面的中央形成有圆形的声孔102a，并且，声孔102a上形成有筛网104，以作为起到与现有的无纺布相同功能的防振和防潮单元，防止异物通过声孔102a流入到传声器内部。

本实用新型的在壳体102的声孔102a上形成防振和防潮单元的方式可以采用利用了真空靶(target)的方式、超微细加工技术、微加工技术等多种方式，防振和防潮单元的形状可以采用单方向或双方向筛网或者圆形或多边形形状的微孔等多种形状。

图5(a)、(b)是表示本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器壳体的第二实施例，(a)为俯视图，(b)为侧截面图。

如图5(a)、(b)所示，本实用新型的电容传声器壳体202为一面开口的圆筒形，底表面的中央形成有圆形的声孔202a，并且，声孔202a上形成有筛网204，以作为起到与现有的无纺布相同功能的防振和防潮单元，而且，为了提高支承强度，还形成有将声孔202a划分为十字型的支架206。如上所述，本实用新型的传声器壳体202在声孔202a自身上形成起到无纺布作用的筛网204，能够防止异物通过声孔202a流入到传声器内部。

根据本实用新型，在壳体102的声孔102a上形成防振和防潮单元的方式可以采用利用了真空靶的方式、超微细加工技术、微加工技术等多种方式，防振和防潮单元的形状可以采用单方向或双方向筛网或者圆形或多边形形状的微孔等多种形状。

图6是本实用新型的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器的侧截面图。

根据本实用新型，声孔102a上设置有防振和防潮单元104的电容传声器如图6所示，壳体102的声孔102a上形成有防振和防潮单元104，以防止外部的异物流入到传声器内部。

参见图6，本实用新型的电容传声器由如下部分构成：振动板106，其通过壳体102与PCB侧电连接，起到可动电极的作用；间隔物108；绝缘环110；背板112，其上形成有驻极体，起到固定电极的作用；导电环114，其使背板112向PCB侧导电；以及PCB 116，其上安装有电路元件(未图示)，用于将借助经由声孔102a流入的声压而在振动板106和背板112之间呈现出的静电容量变化转换为电声音信号之后放大。这类电容传声器的内部结构只是一个示例，本实用新型可以应用于各种结构的传声器。

如上所述，根据本实用新型，在壳体的声孔上直接设置执行与现有的无纺布相同功能的筛网的情况下，由于无需向以往那样在壳体的外侧粘贴无纺布或在壳体内附加金属片，因此，具有能够缩短传声器组装工序、减少传声器厚度的优点。尤其是，在壳体的内部附加金属片的情况下，附加金属片导致平滑度下降，引起各种不良，但是，本实用新型的电容传声器的组装体无需金属片，因此，具有平滑度良好的优点。

另一方面，根据本实用新型，在电容传声器的声孔102a上设置防振和防潮单元104的方式可以采用如下几种方式：在壳体102上形成一个较大的声孔的方式；在壳体102上分别形成两个以上声孔的方式；或者，在壳体102的整个底表面上形成声孔的方式等。

图7是本实用新型的在壳体上形成有两个以上声孔的传声器壳体的例子。

参见图7，在利用微加工技术制作壳体302的过程中，在声孔302a上形成微细孔或筛网304，以防止外部的灰尘或湿气等通过声孔302a流入到传声器内部。图7的情况下，除了声孔的数量，其它与前面的实施例相同，因此，省略详细说明。

以上的实施例中，以圆筒形的传声器为例进行了说明，但这只不过是一个实施例，本实用新型可以直接应用于多边形形状的传声器等其它形状的传声器中。

Claims (4)

1.一种声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器，该电容传声器在壳体和印刷电路板之间包括由一对振动板和背板构成的机械结构，所述电容传声器的特征在于，所述壳体的一面开口而由底表面和侧壁形成为筒形，所述底表面上形成有声孔，所述声孔中用于防止外部的灰尘和湿气流入的防振和防潮单元与所述壳体形成为一体。

2.根据权利要求1所述的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器，其特征在于，所述防振和防潮单元是形成于所述壳体的声孔中的微孔或筛网。

3.根据权利要求2所述的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器，其特征在于，所述防振和防潮单元借助支架增强支承力。

4.根据权利要求1所述的声孔上设置有防振和防潮单元的电容传声器，其特征在于，在所述底表面的中央形成有一个或至少两个所述防振和防潮单元，或者所述防振和防潮单元形成在整个底表面上。

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