CN201197189Y - 一种新型驻极体传声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型驻极体传声器，包括外壳、声电转换单元和电路板组件，所述电路板组件包括电路板，所述电路板在外壳开口处，起封闭外壳的作用，所述声电转换单元被封闭和固定在外壳底部和电路板之间，所述电路板上开设有入声孔，以使得声波经由所述入声孔作用于声电转换单元。采用本实用新型技术方案的新型驻极体传声器，由于将入声孔设置在电路板上，使用时可以将传声器设置在客户端电路板的下方，因此在客户端电路板上方不会占用任何空间，从一定意义上来说真正实现了零高度，可以很好的满足微型电子设备对微尺寸、零高度传声器的需求。

Description

一种新型驻极体传声器

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，具体涉及一种新型驻极体传声器。

背景技术

随着现代工业的发展，特别是注重充分利用空间的应用领域的设计，出现了对零高度传声器的需求。传统的做法是尽量将传声器的尺寸减小，但不论怎么减小还是不能达到零高度，而且另外一个缺点也很明显，那就是在尺寸变小的同时，传声器的灵敏度更难做高。如果想获得更高的灵敏度，就需要以提高成本和降低工厂生产的对档率为代价，因而无法很好的解决问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型驻极体传声器，解决现有技术中驻极体传声器需要占用电路板上方一定高度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型驻极体传声器，包括外壳、声电转换单元和电路板组件，所述电路板组件包括电路板，所述电路板在外壳开口处封闭外壳，所述声电转换单元被封闭和固定在外壳底部和电路板之间，所述电路板上开设有入声孔，以使得声波经由所述入声孔作用于声电转换单元。

进一步的，所述声电转换单元包括：膜片、垫片、背极和铜环；所述膜片紧贴外壳底部；所述垫片位于膜片之上且位于背极和膜片之间；所述铜环位于背极之上，且位于背极和电路板之间；所述背极上开设有背极声孔。

优选的技术方案中，所述膜片上开设有均压孔。

优选的技术方案中，所述声电转换单元还包括腔体，所述腔体套在背极及铜环外围，且位于垫片与电路板之间。

另一技术方案中，所述声电转换单元包括：背极、垫片、聚酯膜和膜环；所述背极紧贴外壳底部；所述垫片位于背极之上且位于背极和聚酯膜之间；所述膜环位于聚酯膜之上，且位于聚酯膜和电路板之间。

优选的技术方案中，所述聚酯膜上开设有均压孔。

优选的技术方案中，所述声电转换单元还包括腔体，所述腔体套在膜环外面，且位于膜环和外壳内壁之间。

进一步优选的技术方案中，所述均压孔，且孔径在0.05微米到0.2微米之间。

进一步优选的技术方案中，所述电路板外表面还设置有防尘布。

进一步优选的技术方案中，所述外壳底部开设有均压槽。

采用本实用新型技术方案的新型驻极体传声器，与现有技术对比的有益效果在于：

由于将入声孔设置在电路板上，使用时可以将传声器设置在客户端电路板的下方，因此在客户端电路板上方不会占用任何空间，从一定意义上来说真正实现了零高度，可以很好的满足微型电子设备对微尺寸、零高度传声器的需求。

由于膜片紧贴外壳底部，垫片位于膜片之上且位于背极和膜片之间，铜环位于背极之上，且位于背极和电路板之间；再在背极上开设背极声孔，外界声波可以通过所述入声孔和背极声孔顺利的作用于膜片，因而使用效果有保证；此种结构可以保证传声器内有较大体积的前腔，因而可以有效提高产品灵敏度；且上述结构不需要对原生产工艺和零配件作过多改变，因而方便实用。

由于在膜片上开设有均压孔，均压孔可以在膜片振动时均衡膜片上下的空气压力，提高传声器的性能。

由于设置了腔体，可以保证铜环不会和外壳接触而断路，而且方便了装配。

由于声电转换单元包括背极、垫片、聚酯膜和膜环；背极紧贴外壳底部；垫片位于背极之上且位于背极和聚酯膜之间；膜环位于聚酯膜之上，且位于聚酯膜和电路板之间；此种结构可以保证传声器内有较大体积的前腔，因而可以有效提高产品灵敏度；相对于前一种技术方案而言，由于背极后置，声波不需要经过背极后再到达聚酯膜，因而在相同条件下可以获得更高的灵敏度。

由于均压孔为激光打出的多个均匀分布在聚酯膜或者张膜上的，孔径在0.05微米到0.2微米之间的小孔，在实现均压的同时可以保持产品具有较高的灵敏度。

由于进一步设置了防尘布，可以防止灰尘经由入声孔进入传声器，如果采用防水型防尘布，则可提高产品的防水性能。

由于进一步设置了均压槽，在聚酯膜或者膜片振动时，可以起到均衡聚酯膜或者膜片上下气压的作用，进一步提高产品的性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一新型驻极体传声器的结构示意图；

图2是图1中A局部的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式一中背极的结构示意图；

图31、图32、图33、图34分别为一种背极的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式二新型驻极体传声器的结构示意图；

图5是图4中B局部的局部放大图；

图6本实用新型具体实施方式二中外壳的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本具体实施方式的新型驻极体传声器包括：一个由镁铝合金或者锌白铜制成，呈一端封闭、另一端开口的圆筒形外壳4，以及容纳在所述外壳4中的声电转换单元和电路板组件。所述电路板组件封堵住外壳4上端的开口，并被外壳4开口处的卷边固定而将外壳4的开口封闭。所述电路板组件包括电路板2以及设置在电路板2下表面的电子原件3。所述的电子原件3包括放大管和必要的电容电阻等原件。电子原件3设置在电路板2上，与电路板2组成电路板组件，用于将声电转换单元输出的微弱电信号进行放大。所述电路板2的上表面还设置了用于与客户端电路连接、输出电信号的输出端1。输出端1可以是插针、焊盘、接线或者FPCB等。

声电转换单元在本具体实施方式中包括顺序置于外壳4内的：膜片9、垫片8、背极7、腔体5和铜环6，膜片9又包括膜环13和张膜12。其具体结构如图2所示，紧挨着圆筒形外壳4底部的是膜片9的膜环13。膜环13顾名思义呈环状，张膜12蒙在其上端面。膜片9上面紧挨着的是一个环形的垫片8，再往上面是背极7和腔体5。腔体5是一个较大的圆筒，背极7置于腔体5内。垫片8的作用就是使得背极7和膜片9之间保持一定距离，使膜片9与背极7形成一个等效电容。所述铜环6也位于腔体5内，并且被压紧在背极7和所述电路板2之间，其主要作用是将背极7上的电信号传递给电路板2。铜环6的另外一个重要作用是承受外壳4开口处卷边产生的力，从而将电路板组件和声电转换单元封闭在外壳4内形成一个整体的传声器；该作用也可以有效保证铜环6与电路板2和背极7之间的可靠接触，从而保证电信号的可靠传递。腔体5的作用主要是防止铜环6和外壳4之间接触而短路；而且由于设置了腔体5，大大方便了铜环6和背极7的装配。

本具体实施方式的特别之处在于：电路板2上设置了入声孔10，且背极7上也设置了背极声孔11。实验证明，可以通过改变背极上所开设背极声孔11的形状和尺寸来改变产品性能。背极声孔11的面积和所处位置对产品的灵敏度有较大影响，对产品的频率响应曲线的影响尤其大。本具体实施方式背极7的结构如图3所示，可以在原本为圆板状的背极7上开设出不同形状的圆孔、弧形孔或各种几何开孔的组合等，形成如图3中所示的四种形状的背极7，均可以达到良好的效果。使用时可以在客户端电路板上对应入声孔10的位置设置相应的孔，使得声波可以经由入声孔10进入到传声器内部，并通过背极7上的背极声孔11之后而作用于膜片9。声波使得膜片9振动，进而改变膜片9和背极7之间的距离，从而引起电容的变化，最终将声波的声音信号转换成电信号。所述电信号经过铜环5传输到电路板2上，经过电路板组件进行放大等处理之后由输出端1传输给客户端电路。本具体实施方式的驻极体传声器，因为声波先要经过背极7之后才能达到膜片9，因而也可以称为背极前置式驻极体传声器。

本具体实施方式还有一个特别之处在于，采用聚酯材料制成的张膜13上有数个激光打出的均压孔，均压孔的孔径大小在0.05um到0.2um之间，打孔的目的是在膜片9振动时均衡膜片9两侧的气压，使得不致因为膜片9两侧的气压差而影响到膜片9的振动，进而影响声音信号转换为电信号。均压孔的数目可以根据灵敏度高低进行选择。

实施例二

本具体实施方式的驻极体传声器如图4所示，也包括外壳4以及容纳且封闭于外壳4中的声电转换单元和电路板组件。与实施例一的不同之处在于，本具体实施方式的驻极体传声器，其声电转换单元包括：腔体5、膜环15、聚酯膜16、垫片8和背极7。所述背极7紧贴外壳4的底部设置，垫片8设置在背极7之上，再上面是聚酯膜16。垫片8保证背极7和聚酯膜16之间保持一定距离，以形成一个等效电容。本具体实施方式需要外壳4的底部非常平整，以保证置于其上的背极7能够与其紧密可靠接触。

本具体实施方式中的背极7上也开设有孔，不过此处的孔并不是实施例一中的背极声孔11，因为声波并不需要经过该孔后才能到达聚酯膜16。此处开孔的目的在于将聚酯膜16下面的空腔扩大，以减轻聚酯膜16振动时，其上下表面之间的压差。

聚酯膜16上面是膜环15，的作用之一是扩大声腔，有利于聚酯膜16的振动；另一个作用是承受卷边封装的力。此外，膜环16一般用铜制成，导电性能良好，电信号就是经过所述膜环15传递到线路板上的。

本具体实施方式还在电路板2的外侧设置了防尘布14覆盖住入声孔10。根据需要可以采用常规的防尘布14，可以达到防尘作用。如果需要较高防水等级，也可以选择防水的防尘布14。

此外，图6为外壳4俯视方向的结构示意图。图6可见，外壳4的底部开设有均压槽17。均压槽17的作用是在聚酯膜16振动时，均衡聚酯膜16上下之间的气压。当然，也可以如实施例一那样，通过激光在聚酯膜16上打上多个小孔，进一步均衡聚酯膜16振动时其上下之间的气压。

本具体实施方式由于背极7后置，声波不需要经过背极7后再到达聚酯膜16，因而在相同条件下可以获得更高的灵敏度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型驻极体传声器，包括外壳、声电转换单元和电路板组件，所述电路板组件包括电路板，所述电路板在外壳开口处封闭外壳，所述声电转换单元被封闭和固定在外壳底部和电路板之间，其特征在于，所述电路板上开设有入声孔，以使得声波经由所述入声孔作用于声电转换单元。

2.根据权利要求1所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述声电转换单元包括：膜片、垫片、背极和铜环；所述膜片紧贴外壳底部；所述垫片位于膜片之上且位于背极和膜片之间；所述铜环位于背极之上，且位于背极和电路板之间；所述背极上开设有背极声孔。

3.根据权利要求2所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述膜片上开设有均压孔。

4.根据权利要求2所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述声电转换单元还包括腔体，所述腔体套在背极及铜环外围，且位于垫片与电路板之间。

5.根据权利要求1所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述声电转换单元包括：背极、垫片、聚酯膜和膜环；所述背极紧贴外壳底部；所述垫片位于背极之上且位于背极和聚酯膜之间；所述膜环位于聚酯膜之上，且位于聚酯膜和电路板之间。

6.根据权利要求5所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述聚酯膜上开设有均压孔。

7.根据权利要求5所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述声电转换单元还包括腔体，所述腔体套在膜环外面，且位于膜环和外壳内壁之间。

8.根据权利要求3或6所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述均压孔有多个，且孔径在0.05微米到0.2微米之间

9.如权利要求1至7中任意一项所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述电路板外表面还设置有防尘布。

10.如权利要求1至7中任意一项所述的新型驻极体传声器，其特征在于，所述外壳底部开设有均压槽。

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