CN201087146Y - 纯水机水控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纯水机水控系统。纯水机水控系统，包括限压阀、纯水机预处理单元、增压断水泵、反渗透膜单元、多功能电磁阀和连接管件，限压阀进水口与源水接通，限压阀出水口与纯水机预处理单元进水口接通，纯水机预处理单元出水口与增压断水泵进水端接通，增压断水泵出水端与反渗透膜单元进水端接通，反渗透膜单元包括净水出水管路和浓水出水管路，所述浓水出水管路上设有多功能电磁阀，多功能电磁阀包括浓水出水口和冲洗水出水口，冲洗水出水口通过管路与限压阀、增压断水泵间的管路接通。本实用新型的冲洗水能通过管路回流至纯水机预处理单元作为源水进行纯水制备，可以节约大量的水源。

Description

纯水机水控系统

技术领域

本实用新型涉及一种纯水机水控系统。

背景技术

随着经济的发展，许多地方出现了水资源状况恶化的趋势，水资源短缺及污染越来越严重，城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质，越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万户。现有的家用纯水机是以反渗透膜为核心过滤单元，经过对自来水的多级预处理以及增压后，再进入反渗透膜单元，所产纯水可完全符合发达国家的生活饮用水标准。

但是，在现有的纯水机水控系统中，纯水机水路的冲洗水都是直接排放，浪费了大量水资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将纯水机水路的冲洗水导入到纯水机预处理单元作为源水的纯水机水控系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：纯水机水控系统，包括限压阀、增压断水泵、反渗透膜单元、多功能电磁阀和连接管件，所述限压阀进水口与源水接通，限压阀出水口与增压断水泵进水端接通，增压断水泵出水端与反渗透膜单元进水端接通，反渗透膜单元包括净水出水管路和浓水出水管路，所述浓水出水管路上设有多功能电磁阀，多功能电磁阀包括浓水出水口和冲洗水出水口，冲洗水出水口通过管路与限压阀、增压断水泵间的管路接通。

由于本技术方案中浓水出水管路上设有多功能电磁阀，多功能电磁阀包括浓水出水口和冲洗水出水口，冲洗水出水口通过管路与限压阀、增压断水泵间的管路接通，因此冲洗水能通过管路回流至纯水机预处理单元作为源水进行纯水制备，节约了大量的水源。

所述限压阀与增压断水泵间的管路上设有纯水机预处理单元，纯水机预处理单元进水口与限压阀出水口接通，纯水机预处理单元出水口与增压断水泵进水端接通。如源水水质较好，经检测需采用纯水机预处理单元处理则采用本技术方案，纯水机预处理单元可为纯水机单级或多级预处理单元。

所述纯水机水控系统设有与纯水机预处理单元、增压断水泵间管路相通的预处理水出水管路，预处理水出水管路上设有预处理水路控制开关。增设预处理水出水管路可将经纯水机预处理单元处理后的水通过该管路放出，以满足不同的需要。

所述多功能电磁阀包括阀体，阀体内设置有进水腔、冲洗水腔，进水腔、冲洗水腔分别与进水口、冲洗水出水口接通，进水口与浓水出水管路接通，电磁阀控制组件包括设置在冲洗水腔下端口部位处的封水组件，及驱动封水组件往复移动使冲洗水腔、进水腔在连通、阻断两种状态下转换的执行构件；所述浓水出水口与进水腔相通且通道内设有与通道内径大小匹配的阻流杆，阻流杆外壁或浓水出水口通道内壁设置有螺纹状凹槽，阻流杆外壁和浓水出水口通道内壁嵌接后螺纹状凹槽内孔构成阻流通道。

所述阻流通道与进水腔间设有浓水断水结构，阻流通道与进水腔接通的一端具有由阀体内壁构成的断水密封口，浓水断水结构包括可对断水密封口构成密封的断水密封膜片和弹性构件，弹性构件一端通过垫片作用于断水密封膜片，另一端作用于与断水密封膜片相对的断水密封盖上，断水密封膜片在弹性构件及进水腔内水压共同作用下构成控制阻流通道与进水腔间在连通、阻断两种状态下转换的浓水断水结构。现有水路控制都是通过在水路设置一电磁阀在系统停止工作时用以控制水路的通断，该结构可用以替换现有水路控制中的电磁阀，即采用该结构后，可取消原有水路中的电磁阀，使得水路控制更为简单且节约了成本，在该结构中，断水密封盖与阀体为一体结构，或断水密封盖通过密封圈与阀体固定连接。

所述多功能电磁阀设有与冲洗水腔相通的泄压结构，所述泄压结构包括设置在阻流杆内的泄压通道、密封头、弹性构件，泄压通道内壁具有凸出形成的泄压密封口，弹性构件一端作用于密封头，另一端作用于与阻流杆固定连接的调节定位件内壁，调节定位件外缘与浓水出水口通道内壁构成浓水通水孔，调节定位件中央设泄压通水孔，且与阻流杆位于浓水出水口侧的末端连接，密封头在弹性构件及冲洗水腔内水压共同作用下构成控制泄压通道在连通、阻断两种状态下转换的泄压结构。泄压结构一端为泄压通水孔，另一端与冲洗水腔接通，冲洗水腔通过管路与限压阀后的管路是接通的，因此在限压阀出现故障或其他原因导致限压阀后水压偏高或冲洗水腔内水压偏高，超过该泄压结构压力设计值时，该泄压结构开启，水流通过泄压通水孔排放达到泄压的目的，该结构进一步确保了系统的承压可靠性和安全性。

所述多功能电磁阀的冲洗水腔与冲洗水出水口间设有水路由冲洗水腔单向流向冲洗水出水口的逆止膜片组件。

所述冲洗水腔内设有逆止密封口，逆止膜片组件包括逆止密封膜片和弹性构件，逆止密封膜片与冲洗水腔内设有逆止密封口匹配，弹性构件一端作用于逆止密封膜片，另一端作用于与逆止密封膜片相对的阀体上，逆止密封膜片在弹性构件及逆止密封膜片上下两端面水压共同作用下构成水路由冲洗水腔向冲洗水出水口连通或阻断两种状态下转换的逆止膜片组件。

所述增压断水泵包括其内具有高压腔、低压腔的泵头，出水管延伸入高压腔内，低压腔与进水口连通，出水管与出水口连通，出水管的内口外设置有前、后端面同时分别受高压腔、低压腔水压作用的密封膜片，密封膜片后端面与泵头之间设置有弹性构件。增压断水泵的出水管内口处还设有封水座，封水座具有至少一个通水孔，所述密封膜片的周边压紧固定于泵头上，密封膜片中心处固定于封水座上；所述密封膜片后端面设有中空弹簧卡件，弹性构件一端与中空弹簧卡件连接，另一端作用于与弹簧卡件相对的泵头内壁。该结构与浓水断水结构的作用相同，两种结构可择一使用。

所述纯水机水控系统还包括泄压四通阀，泄压四通阀包括四通阀阀体，四通阀阀体内设有浓水水腔、源水水腔，浓水水腔与浓水进水口、浓水排放口接通，源水水腔与源水进水口、源水出水口接通，浓水水腔与源水水腔间设有密封口，泄压四通阀内包括对密封口构成密封的密封膜片和弹性构件，弹性构件一端通过垫片作用于密封膜片，另一端作用于与密封膜片相对的压盖内壁上，密封膜片在弹性构件及源水水腔内水压共同作用下构成控制源水水腔与浓水水腔间在连通、阻断两种状态下转换的泄压结构；所述浓水进水口通过管路与多功能电磁阀的浓水出水口接通，源水进水口通过管路与限压阀、增压断水泵间的管路接通，源水出水口通过管路与多功能电磁阀的冲洗水出水口接通。浓水通过该泄压四通阀的浓水排放口排放，且在限压阀出现故障或其他原因导致限压阀后水压偏高，超过泄压四通阀内泄压结构压力设计值时，该泄压结构开启，水流通过泄压通水孔排放达到泄压的目的，该结构进一步确保了系统的承压可靠性和安全性。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、在浓水出水管路上设有多功能电磁阀，多功能电磁阀包括浓水出水口和冲洗水出水口，冲洗水出水口通过管路与限压阀、增压断水泵间的管路接通，因此冲洗水能通过管路回流至纯水机预处理单元作为源水进行纯水制备，节约了大量的水源。

2、在增压断水泵或多功能电磁阀中设置了断水结构，该纯水机水控系统不需要单独设置一电磁阀在水泵工作及停机时用以控制水路的通断，节约了成本且结构更为简单。

3、所述多功能电磁阀设有与冲洗水腔相通的泄压结构，因此在限压阀出现故障或其他原因导致限压阀后水压偏高或冲洗水腔内水压偏高，超过该泄压结构压力设计值时，该泄压结构开启，水流通过泄压通水孔排放达到泄压的目的，该结构进一步确保了系统的承压可靠性和安全性。

4、多功能电磁阀的冲洗水腔与冲洗水出水口间设有水路由冲洗水腔单向流向冲洗水出水口的逆止膜片组件，可防止水流逆流。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的多功能电磁阀的断水结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是本实用新型实施例2增压断水泵的断水结构示意图；

图7是图6中B部分的A向视图；

图8是本实用新型实施例1的多功能电磁阀的泄压结构示意图；

图9是图8的A-A向剖视图；

图10是本实用新型实施例3的泄压四通阀的泄压结构示意图；

图11是图10的B-B向剖视图；

图12是本实用新型实施例4的泄压四通阀的泄压结构示意图；

图13是图11的B-B向剖视图。

图中标记及相应的零部件名称：1-阀体，2-封水口，3-通水口，4-逆止密封口，5-逆止密封膜片，6-弹性构件，7-密封盖，8-密封套，9-泄压孔，10-阻流通道，11-密封头，12-密封头卡件，13-阻流杆，15-浓水通水孔，16-调节定位件，17-浓水出水口，18-主导流孔，19-封水组件，20-压板，21-主导流孔密封头，22-传磁杆，23-弹性构件，24-线圈组件，25-封水套筒，26-副导流孔，27-进水口，28-冲洗水出水口，29-断水密封盖，30-垫片，31-断水密封膜片，32-断水密封口，33-泄压通水孔，34-泄压密封口，35-进水腔，36-冲洗水腔，37-第二冲洗水腔，40-限压阀，41-纯水机预处理单元，42-增压断水泵，43-反渗透膜单元，44-净水出水管路，45-浓水出水管路，46-净水出水管路开关，47-多功能电磁阀，48-预处理水出水管路，49-预处理水路控制开关，50-泄压四通阀，51-浓水进水口，52-四通阀阀体，53-密封口，54-密封膜片，57-压盖，58-气孔，59-连接孔，60-浓水排放口，61-源水进水口，62-源水出水口，63-浓水水腔，64-源水水腔，101-进水口，102-泵头，103-密封膜片，104-源水水孔，105-弹簧卡件，107-定位螺钉，108-定位孔，109-通水孔，110-密封圈，111-连接孔，112-出水口，113-高压腔，114-低压腔，115-源水进水孔，116-封水座，117-出水管，118-压帽。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图4、图5、图8、图9所示，本实用新型的纯水机水控系统，包括限压阀40、增压断水泵42、反渗透膜单元43、多功能电磁阀47和连接管件，限压阀40进水口与源水(自来水)接通，限压阀40出水口与增压断水泵42进水端接通，增压断水泵42出水端与反渗透膜单元43进水端接通，反渗透膜单元43包括净水出水管路44和浓水出水管路45，浓水出水管路45上设有多功能电磁阀47，多功能电磁阀47包括浓水出水口17和冲洗水出水口28，冲洗水出水口28通过管路与限压阀40、增压断水泵42间的管路接通。多功能电磁阀47包括阀体1，阀体1内设置有进水腔35、冲洗水腔36，进水腔35、冲洗水腔36分别与进水口27、冲洗水出水口28接通，进水口27与浓水出水管路接通，本实施例的增压断水泵42采用普通的增压水泵即可。电磁控制组件包括设置在冲洗水腔36下端口部位处的封水组件，及驱动封水组件往复移动使冲洗水腔36、进水腔35在连通、阻断两种状态下转换的执行构件；所述浓水出水口17与进水腔35相通且通道内设有与通道内径大小匹配的阻流杆13，阻流杆13外壁或浓水出水口通道内壁设置有螺纹状凹槽，阻流杆13外壁和浓水出水口通道内壁嵌接后螺纹状凹槽内孔构成阻流通道10，阻流通道10与进水腔35间设有浓水断水结构，该阻流通道的具体结构可参照中国专利200720078868.9中电磁阀的结构，阻流通道与进水腔接通的一端具有由阀体内壁构成的断水密封口32，浓水断水结构包括可对断水密封口32构成密封的断水密封膜片31和弹性构件6，弹性构件6一端通过垫片30作用于断水密封膜片31，另一端作用于与断水密封膜片31相对的断水密封盖29上，断水密封膜片31在弹性构件6及进水腔35内水压共同作用下构成控制阻流通道10与进水腔35间在连通、阻断两种状态下转换的浓水断水结构。多功能电磁阀内设有与冲洗水腔36相通的泄压结构，泄压结构包括设置在阻流杆13内的泄压通道、密封头11、弹性构件6，泄压通道内壁具有凸出形成的泄压密封口34，弹性构件6一端作用于密封头11，另一端作用于与阻流杆13固定连接的调节定位件16内壁，调节定位件16外缘与浓水出水口通道内壁构成浓水通水孔15，调节定位件中央设泄压通水孔33，且与阻流杆13位于浓水出水口侧的末端螺纹连接，该螺纹连接的方式可使调节定位件根据需要调节其位置，密封头11在弹性构件6及冲洗水腔36内水压共同作用下构成控制泄压通道在连通、阻断两种状态下转换的泄压结构，冲洗水腔内壁具有凸出形成的泄压孔9，阻流杆内的泄压通道套装在泄压孔外壁且与泄压孔9外壁之间安装有密封套用以将泄压结构与阻流通道密封分隔，该实施例将泄压结构设置在阻流杆内，显然，该泄压结构也可采用单独构件独立设置。多功能电磁阀47的冲洗水腔36与冲洗水出水口28间设有水路由冲洗水腔36单向流向冲洗水出水口28的逆止膜片组件，冲洗水腔36内设有逆止密封口4，逆止膜片组件包括逆止密封膜片5和弹性构件6，逆止密封膜片5与冲洗水腔36内设有逆止密封口4匹配，弹性构件6一端作用于逆止密封膜片5，另一端作用于与逆止密封膜片5相对的阀体1上，逆止密封膜片5在弹性构件6及逆止密封膜片5上下两端面水压共同作用下构成水路由冲洗水腔36向冲洗水出水口28连通或阻断两种状态下转换的逆止膜片组件，逆止膜片组件具体结构可参照中国专利200720080108.1和中国专利200720080287.9中电磁阀的结构。

实施例2：

参见图2、图4、图5、图6、图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例1的基础上，在限压阀40与增压断水泵42间的管路上设有纯水机预处理单元41，纯水机预处理单元41进水口与限压阀40出水口接通，纯水机预处理单元41出水口与增压断水泵42进水端接通；且纯水机水控系统设有与纯水机预处理单元41、增压断水泵42间管路相通的预处理水出水管路48，预处理水出水管路上设有预处理水路控制开关49。增压断水泵42包括其内具有高压腔113、低压腔114的泵头102，出水管117延伸入高压腔113内，低压腔114与进水口101连通，出水管117与出水口112连通，出水管117的内口外设置有前、后端面分别受高压腔113、低压腔114水压作用的密封膜片103，密封膜片103后端面与泵头102之间设置有弹性构件6，增压断水泵42的出水管117内口处还设有封水座116，封水座116具有至少一个通水孔109，密封膜片103的周边压紧固定于泵头102上，密封膜片103中心处固定于封水座116上，密封膜片103后端面设有中空弹簧卡件105，弹性构件6一端与中空弹簧卡件105连接，另一端作用于与弹簧卡件105相对的泵头102内壁。增压断水泵具体结构可参照中国专利200720080342.4和中国专利200720078160.3中增压泵的结构。本实施例将断水结构设置在增压断水泵中用来替代实施例1的多功能电磁阀，即本实施例的多功能电磁阀可只包括泄压结构。

实施例3：

参见图3、图4、图5、图6、图7、图10、图11所示，本实施例在图1或图2所示水路控制系统的基础上，本实施例的纯水机水控系统还包括泄压四通阀50，泄压四通阀50包括四通阀阀体52，四通阀阀体52内设有浓水水腔63、源水水腔64，浓水水腔63与浓水进水口51、浓水排放口60接通，源水水腔64与源水进水口61、源水出水口62接通，浓水水腔63与源水水腔64间设有密封口53，泄压四通阀50内包括对密封口53构成密封的密封膜片54和弹性构件6，弹性构件6一端通过垫片30作用于密封膜片54，另一端作用于与密封膜片54相对的压盖57内壁上，压盖57上可设有一个或多个气孔58，本实施例设置为一个气孔，气孔位于压盖中心处，压盖也可与阀体为一体结构，密封膜片54在弹性构件6及源水水腔64内水压共同作用下构成控制源水水腔64与浓水水腔63间在连通、阻断两种状态下转换的泄压结构；所述浓水进水口51通过管路与多功能电磁阀47的浓水出水口17接通，源水进水口61通过管路与限压阀40、增压断水泵42间的管路接通，源水出水口62通过管路与多功能电磁阀47的冲洗水出水口28接通。即本实施例中多功能电磁阀内的断水结构与增压断水泵的断水结构只需择一而用，且多功能电磁阀内的泄压结构可由泄压四通阀50内泄压结构替代。

实施例4：

参见图3、图4、图5、图6、图7、图12、图13所示，本实施例的四通泄压阀与实施例3的区别在于，实施例3的浓水进水口与浓水排放口、源水进水口与源水排放口的轴线分别重合，相对设置，本实施例中浓水进水口与浓水排放口、源水进水口与源水排放口相邻设置。

本实用新型不仅限于上述实施例，只要满足纯水机水控系统的水路中具有断水结构、泄压结构和逆止膜片组件的结构即可，上述各结构可设置在本实用新型记载的各部件中择一即可，本实用新型还可包括本上述实施例中各技术特征再增加、减少或其组合。

Claims (10)

1.纯水机水控系统，包括限压阀(40)、增压断水泵(42)、反渗透膜单元(43)、多功能电磁阀(47)和连接管件，其特征在于，所述限压阀(40)进水口与源水接通，限压阀(40)出水口与增压断水泵(42)进水端接通，增压断水泵(42)出水端与反渗透膜单元(43)进水端接通，反渗透膜单元(43)包括净水出水管路(44)和浓水出水管路(45)，所述浓水出水管路(45)上设有多功能电磁阀(47)，多功能电磁阀(47)包括浓水出水口(17)和冲洗水出水口(28)，冲洗水出水口(28)通过管路与限压阀(40)、增压断水泵(42)间的管路接通。

2.根据权利要求1所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述限压阀(40)与增压断水泵(42)间的管路上设有纯水机预处理单元(41)，纯水机预处理单元(41)进水口与限压阀(40)出水口接通，纯水机预处理单元(41)出水口与增压断水泵(42)进水端接通。

3.根据权利要求2所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述纯水机水控系统设有与纯水机预处理单元(41)、增压断水泵(42)间管路相通的预处理水出水管路(48)，预处理水出水管路上设有预处理水路控制开关(49)。

4.根据权利要求1所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述多功能电磁阀(47)包括阀体(1)，阀体(1)内设置有进水腔(35)、冲洗水腔(36)，进水腔(35)、冲洗水腔(36)分别与进水口(27)、冲洗水出水口(28)接通，进水口(27)与浓水出水管路(45)接通，电磁阀控制组件包括设置在冲洗水腔(36)下端口部位处的封水组件，及驱动封水组件往复移动使冲洗水腔(36)、进水腔(35)在连通、阻断两种状态下转换的执行构件；所述浓水出水口(17)与进水腔(35)相通且通道内设有与通道内径大小匹配的阻流杆(13)，阻流杆(13)外壁或浓水出水口通道内壁设置有螺纹状凹槽，阻流杆(13)外壁和浓水出水口通道内壁嵌接后螺纹状凹槽内孔构成阻流通道(10)。

5.根据权利要求4所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述阻流通道(10)与进水腔(35)间设有浓水断水结构，阻流通道(10)与进水腔(35)接通的一端具有由阀体内壁构成的断水密封口(32)，浓水断水结构包括可对断水密封口(32)构成密封的断水密封膜片(31)和弹性构件(6)，弹性构件(6)一端通过垫片(30)作用于断水密封膜片(31)，另一端作用于与断水密封膜片(31)相对的断水密封盖(29)上，断水密封膜片(31)在弹性构件(6)及进水腔(35)内水压共同作用下构成控制阻流通道(10)与进水腔(35)间在连通、阻断两种状态下转换的浓水断水结构。

6.根据权利要求4所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述多功能电磁阀(47)设有与冲洗水腔(36)相通的泄压结构，所述泄压结构包括设置在阻流杆(13)内的泄压通道(9)、密封头(11)、弹性构件(6)，泄压通道内壁具有凸出形成的泄压密封口(34)，弹性构件(6)一端作用于密封头(11)，另一端作用于与阻流杆(13)固定连接的调节定位件(16)内壁，调节定位件(16)外缘与浓水出水口通道内壁构成浓水通水孔(15)，中央设有泄压通水孔(33)，调节定位件与阻流杆(13)位于浓水出水口侧的末端连接，密封头(11)在弹性构件(6)及冲洗水腔(36)内水压共同作用下构成控制泄压通道在连通、阻断两种状态下转换的泄压结构。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述多功能电磁阀(47)的冲洗水腔(36)与冲洗水出水口(28)间设有水路由冲洗水腔(36)单向流向冲洗水出水口(28)的逆止膜片组件。

8.根据权利要求7所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述冲洗水腔(36)内设有逆止密封口(4)，逆止膜片组件包括逆止密封膜片(5)和弹性构件(6)，逆止密封膜片(5)与冲洗水腔(36)内设有逆止密封口(4)匹配，弹性构件(6)一端作用于逆止密封膜片(5)，另一端作用于与逆止密封膜片(5)相对的阀体(1)上，逆止密封膜片(5)在弹性构件(6)及逆止密封膜片(5)上下两端面水压共同作用下构成水路由冲洗水腔(36)向冲洗水出水口(28)连通或阻断两种状态下转换的逆止膜片组件。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述增压断水泵(42)包括其内具有高压腔(113)、低压腔(114)的泵头(102)，出水管(117)延伸入高压腔(113)内，低压腔(114)与进水口(101)连通，出水管(117)与出水口(112)连通，出水管(117)的内口外设置有前、后端面同时分别受高压腔(113)、低压腔(114)水压作用的密封膜片(103)，密封膜片(103)后端面与泵头(102)之间设置有弹性构件(6)。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的纯水机水控系统，其特征在于，所述纯水机水控系统还包括泄压四通阀(50)，泄压四通阀(50)包括四通阀阀体(52)，四通阀阀体(52)内设有浓水水腔(63)、源水水腔(64)，浓水水腔(63)与浓水进水口(51)、浓水排放口(60)接通，源水水腔(64)与源水进水口(61)、源水出水口(62)接通，浓水水腔(63)与源水水腔(64)间设有密封口(53)，泄压四通阀(50)内包括对密封口(53)构成密封的密封膜片(54)和弹性构件(6)，弹性构件(6)一端通过垫片(30)作用于密封膜片(54)，另一端作用于与密封膜片(54)相对的压盖(57)内壁上，密封膜片(54)在弹性构件(6)及源水水腔(64)内水压共同作用下构成控制源水水腔(64)与浓水水腔(63)间在连通、阻断两种状态下转换的泄压结构；所述浓水进水口(51)通过管路与多功能电磁阀(47)的浓水出水口(17)接通，源水进水口(61)通过管路与限压阀(40)、增压断水泵(42)间的管路接通，源水出水口(62)通过管路与多功能电磁阀(47)的冲洗水出水口(28)接通。

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