CN201071271Y - 卵圆形截面的伸缩式起重臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卵圆形截面的伸缩式起重臂,该起重臂包括上弯板,上弯板焊接于下弯板上面,上弯板与下弯板之间的焊缝位于起重臂筒体两侧,上弯板和下弯板截面构成的卵圆形筒体截面由下向上收缩,下弯板为椭圆型截面。在起重性能相同的情况下,卵圆形起重臂比单纯公知的U形起重臂能降低5~8%的重量,大大提高了长臂长,大幅度工作时的起重性能,进一步降低了起重臂自身重量,提高起重性能,可用于工程起重机的伸缩式箱形起重臂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工程起重机的伸缩式箱形起重臂。
背景技术
公知的起重臂作为起重机的主要承载构件,一般其自重占整车重量的13~20%。但在大型的起重机上,起重臂的重量往往占整机重量的23%以上。这也是伸缩式起重臂的起重机向大型发展的主要障碍之一。减轻起重臂重量,增大起重臂刚度是改善起重性能的重要途径。其中选择合理的起重臂截面形状是实现这一途径的重要手段。
为了有效的减轻起重臂重量,提高起重性能,起重臂截面形式从最原始的四边形截面发展到多边形截面(四边形以上),进而发展到U形截面,截面形式不断优化。
U形截面起重臂虽然很好地解决了下盖板的局部稳定性问题,但上盖板的材料利用率并不高,因为目前大型起重机起生臂材料都采用超高强度钢材,其抗拉强度很高,而U形截面起重臂的两个圆角仅承受拉应力,对于伸缩式起重臂这种板壳结构,其抗拉性能得到充分的发挥,从计算和实测得知,这种结构两个圆角的应力并不高。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种卵圆形截面的伸缩式起重臂,该起重臂可进一步降低起重臂自身重量,提高起重性能。
本实用新型的目的是这样实现的:该起重臂包括上弯板和下弯板,上弯板焊接于下弯板上面,上弯板与下弯板之间的焊缝位于起重臂筒体两侧的低应力区,大大降低了焊接应力对结构件强度的影响。上弯板和下弯板的截面构成的卵圆形筒体截面由下向上收缩,上弯板的材料性能得到最大限度的发挥,使吊臂重量更加优化。下弯板为椭圆型截面,具有固有的独特稳定性和抗屈曲能力。下弯板比上弯板稍厚,有效的提高了下弯板下部受压部位的稳定性。
本实用新型对公知的U形截面起重臂进行优化,得到卵圆形截面。在起重性能相同的情况下,卵圆形起重臂比单纯U形起重臂能降低5~8%的重量,大大提高了长臂长,大幅度工作时的起重性能,进一步降低了起重臂自身重量,提高起重性能,可用于工程起重机的伸缩式箱形起重臂。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图中1.上弯板、2.焊缝、3.下弯板。
具体实施方式
在图1中,上弯板1焊接于下弯板3上面,上弯板1与下弯板3之间的焊缝2位于起重臂筒体两侧的低应力区,上弯板1和下弯板3的截面构成的卵圆形筒体截面由下向上收缩,下弯板3为椭圆型截面,下弯板3比上弯板1稍厚。
Claims (1)
1.一种卵圆形截面的伸缩式起重臂,该起重臂包括上弯板,其特征是上弯板焊接于下弯板上面,上弯板与下弯板之间的焊缝位于起重臂筒体两侧,上弯板和下弯板截面构成的卵圆形筒体截面由下向上收缩,下弯板为椭圆型截面。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN201071271Y true CN201071271Y (zh) | 2008-06-11 |
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ID=39549832
Family Applications (1)
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| CNU2007200409841U Expired - Lifetime CN201071271Y (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 卵圆形截面的伸缩式起重臂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103287994A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 三一汽车起重机械有限公司 | 臂筒及工程机械 |
| CN110733992A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-31 | 姚运文 | 侧面轻载荷焊缝起重臂 |
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2007
- 2007-07-27 CN CNU2007200409841U patent/CN201071271Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20080611 |
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