CN201873440U - 双吊点c型吊具 - Google Patents

Abstract

一种双吊点C型吊具，其主要是：吊耳是由一块整板切割而成，上面设有两个吊装孔，吊耳板体穿过钩体上水平梁外护板上的条孔，下端固定在上水平梁的内护板上；上述吊耳板体一侧的端边与配重体连接；在吊耳每个吊装孔的两侧均设有圆环形加强板；在上述钩体两根水平的梁与竖直梁相交处设弧形筋板；在钩体下水平梁端部设有辅助配重；上述钩体下水平梁的内护板上设有弧形垫板；在钩体的外护板上设有牵引件。本实用新型受力比较均匀，平衡性能好，吊具强度高，避免了变形、裂纹的现象，性能更加可靠。

Description

双吊点C型吊具

技术领域本实用新型涉及一种吊装工具，特别是涉及一种起吊卷板类钢材的吊具。

背景技术在港口钢材类货物作业中，卷板类钢材占有了一定的比例，随着进、出口钢材贸易市场的改变，近年来大型卷板市场份额不断稳定的提升。同时卷板的规格、型号也不断的改变，尤其自重也越来越大，同时由于大卷板作业量的增加，传统的链条捆兜装卸工艺方案，装卸效率低、劳动强度大已不能满足生产作业的要求。目前我国港口装卸卷板的吊具大多是单吊点C型吊具，这种吊具结构简单，操作方便。但它的内外护板为热围成形(整体为一块板材)，在拐点处应力相对比较集中，同时在起吊卷板作业中，门机提升速度快，冲击载荷比较大，长期作业后，C型钩容易产生疲劳，经常出现以下问题：1)圆弧过渡位置(即拐点处)出现裂纹；2)受力比较集中，吊点易变形。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种不变形、无裂纹、装卸效率高、劳动强度低的双吊点C型吊具。本实用新型主要也是由钩体、吊耳及配重体组成。其中，钩体是由内外两C型护板和与其对应的两侧板连接构成的侧开口箱型壳体，即上下两根水平的箱型梁一端同与一根竖直的箱型梁上下两端连为一体，最好在上述钩体两根水平的梁与竖直梁相交处设弧形筋板，以加强拐点处的强度，避免拐点处内护板开裂。上述钩体下水平梁与卷板内孔接触部分的内护板上设有弧形垫板，以增加钩体与卷板的接触面，减少吊装作业过程中对卷板的挤压变形及磨损。在上述钩体上水平梁端部设有前端配重体，其是由钢板焊接 而成的小型箱体，根据整体平衡需要内部装有水泥或铁块。吊耳是由一块整板切割而成，上面设有两个可插进卡环的吊装孔，该两吊装孔的间距根据吊重的大小而定。吊耳板体穿过并固定在钩体上水平梁外护板上的条孔，下端固定在上水平梁的内护板上。最好吊耳板体一侧的端边与配重体连接。最好在吊耳每个吊装孔的两侧均设有圆环形加强板，以增强吊耳强度，防止吊耳变形。最好在钩体下水平梁端部设有辅助配重，其可根据需要增加配重。另在钩体的外护板上设有牵引件，作业中系上绳索，装卸人员通过该牵引绳索来校正钩体方向，使其顺利穿进卷板孔内，进行吊装。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、吊耳为双吊装孔，每个吊装孔受力仅是原来的一半，因此受力比较均匀，平衡性能好。

2、吊耳的形状以及固定位置更加合理，使吊具强度高，性能更加可靠。

3、吊装孔两侧焊有圆形加强板，增加了吊耳的抗变形强度。

4、钩体拐点处强度高，避免了变形、裂纹的现象。

5、装卸效率明显提高，装卸人员劳动强度降低，使用效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的主视局剖示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

在图1和图2所示的双吊点C型吊具的示意图中，钩体1是由内、外两C型护板2、3和与其对应的两侧板4焊接而成的侧开口箱型壳体，即上下两根水平的箱型梁一端同与一根竖直的箱型梁上下两端连为一体，在上述钩体两根水平的梁与竖直梁相交处焊接弧形筋板5。上述钩体下水平梁与卷板内 孔接触部分的内护板上设有弧形垫板6。在上述钩体上水平梁端部设有前端配重体7。吊耳8是由一块整板切割而成，上面设有两个可插进卡环的吊装孔。吊耳板体穿过并固定在钩体上水平梁外护板上的条孔，下端固定在钩体上水平梁的内护板上并且吊耳板体一侧的端边与配重体连接。在吊耳每个吊装孔的两侧均设有圆环形加强板9。在钩体下水平梁端部设有辅助配重10。另在钩体的外护板上设有牵引挂件11。

Claims (4)

1.一种双吊点C型吊具，其C型钩体上水平梁端部设有前端配重体、上部设有吊耳，其特征在于：吊耳是由一块整板切割而成，上面设有两个吊装孔，吊耳板体穿过并固定在钩体上水平梁外护板上的条孔，下端固定在上水平梁的内护板上。

2.根据权利要求1所述的双吊点C型吊具，其特征在于：上述吊耳板体一侧的端边与配重体连接。

3.根据权利要求1或2所述的双吊点C型吊具，其特征在于：在吊耳每个吊装孔的两侧均设有圆环形加强板。

4.根据权利要求4所述的双吊点C型吊具，其特征在于：在钩体下水平梁端部设有辅助配重。

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