CN202897834U - 电动单梁起重机箱形主梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于：所述上盖板与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板与左腹板、右腹板的下部焊接连接；本实用新型电动单梁起重机箱形主梁下料时工序少，拼合时工艺简单，可减少焊接工作量，提高了主梁焊接质量和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机械设备制造领域，特别涉及一种电动单梁起重机箱形主梁。
背景技术
目前，现有电动单梁起重机主梁是采用U形钢、工字钢、折边钢板组焊而成，在下料时存在工序多，拼合时工艺复杂，需要专用工装，焊接工作量大，焊接变形难以控制等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种下料时工序少，拼合时工艺简单，可减少焊接工作量，提高了主梁焊接质量和使用寿命的电动单梁起重机箱形主梁。
本实用新型是这样实现的：一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于：所述上盖板分别与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板分别与左腹板、右腹板的下部焊接连接。
所述上盖板与下盖板相平行，左腹板和右腹板相平行。
所述上盖板、左腹板、右腹板和下盖板均为长方形状。
本实用新型的优点在于：本电动单梁起重机箱形主梁采用预设拱度下料的腹板与上、下盖板拼焊而成，主要焊缝采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，焊接质量可靠，拱度值容易控制，降低劳动强度，提高工作效率；本专利改变了现有主梁采用多段U形槽钢手工对接焊工艺，减少对接焊缝数量，克服了工字钢焊接变形和拱度值难以控制的缺点，提高了主梁的焊接质量和使用寿命；同时箱形主梁配用宽轨运行式电动葫芦，使电动葫芦保持平稳地运行工作，消除冲击，提高电动葫芦工作的可靠性和安全性。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有电动单梁起重机主梁的整体结构示意图。
图2是本实用新型的电动单梁起重机箱形主梁的整体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，是现有电动单梁起重机主梁的整体结构示意图，采用U形钢10、工字钢11、折边钢板12组焊而成，所述U形钢10的U形口与左右两个折边钢板12的一端焊接，左右两个折边钢板12的另一端与工字钢11的中部焊接，多段U形钢10采用手工对接焊工艺，对接焊缝数量较多，工字钢11焊接变形和拱度值难以控制。
请参阅图2，是本实用新型的电动单梁起重机箱形主梁的整体结构示意图，一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板1、左腹板2、右腹板3和下盖板4，所述上盖板1分别与左腹板2、右腹板3的上部焊接连接，下盖板分别4与左腹板2、右腹板3的下部焊接连接，所述上盖板1与下盖板4相平行，左腹板2和右腹板3相平行。
上盖板1为长方形状，为箱形主梁主要受力板，起承载作用；左腹板2和右腹板3均为长方形状，为箱形主梁主要受力板，起连接上下盖板作用；下盖板4为长方形状，为箱形主梁主要受力板，同时起电动葫芦运行轨道作用。
Claims (1)
1.一种电动单梁起重机箱形主梁，包括上盖板、左腹板、右腹板和下盖板，其特征在于：所述上盖板分别与左腹板、右腹板的上部焊接连接，下盖板分别与左腹板、右腹板的下部焊接连接；所述上盖板与下盖板相平行，左腹板和右腹板相平行；所述上盖板、左腹板、右腹板和下盖板均为长方形状。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106672801A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-17 | 郑州大学 | 一种斜筋式起重机箱形主梁结构 |
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2012
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