CN201030583Y - 软管灌装封尾机封尾修剪装置 - Google Patents

Abstract

一种软管灌装封尾机封尾修剪装置，包括修剪机构和打孔机构，修剪机构包括可摆动的固定在夹板上的左、右摆臂，左、右摆臂的上端设有悬挂挂簧的挂弹销，下端分别连接左滑块和右滑块，左滑块和右滑块通过滑块套置于导轴上并可沿导轴作水平往复移动，导轴固定在导向固定板上，左、右滑块下端装有修剪切刀，左、右摆臂的上方设有楔板，楔板向下运动时可将左、右摆臂上端分开，使摆臂上的滑块沿导轴向中心平移，修剪切刀将软管尾端修剪平齐；打孔机构包括冲头、凹模、气缸，汽缸定位在左、右滑块上并随左滑块作往复移动，冲头安装在左滑块的下端并由冲头连接块固定在连接螺栓上，冲头接有气接头，凹模置于右滑块下端并与冲头相对应，冲头在气缸作用下冲抵凹模，完成打孔。

Description

软管灌装封尾机封尾修剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种软管灌装封尾机的封尾修剪装置，特别涉及一种全自动或半自动软管灌装封尾机的软管封尾好后的带有软管尾部打孔功能的修剪装置。

背景技术

目前，全自动或半自动软管灌装封尾机的修剪装置，多是采用两支夹钳块绕两销轴，通过弧形摆动来修剪封口好的软管，此种运动结构会产生软管向上提升，并且提升的尺寸不稳定，影响封口软管修剪质量，造成软管修剪后外形不美观、质量不稳定。而且现有的修剪装置没有打孔功能。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种封口软管修剪尺寸稳定、修剪质量好并带有打孔功能的软管灌装封尾机的封尾修剪装置，以克服现有此类装置存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用平移修剪的技术方案，具体说，该软管灌装封尾机封尾修剪装置包括：沿支点轴承轴可摆动的固定在夹板上的左、右摆臂，左、右摆臂上端设有悬挂挂簧的挂弹销，挂簧两端分别置于挂弹销上，左、右摆臂的下端分别连接左滑块和右滑块，左滑块和右滑块通过滑块套置于导轴上并可沿导轴作水平往复移动，导轴固定在导向固定板上，左、右滑块下端装有修剪切刀，左、右摆臂的上方设有楔板，楔板向下运动时可将左、右摆臂上端分开，左、右摆臂沿支点轴承轴摆动，使摆臂上的滑块沿导轴向中心平移。

本实用新型进一步的技术方案是还包括打孔机构，使该修剪装置同时具有打孔功能。所述打孔机构包括冲头、凹模、气缸，汽缸通过连接螺栓及定位销定位在左、右滑块上并随左滑块作往复移动，冲头安装在左滑块的下端并由冲头连接块固定在连接螺栓上，冲头接有气接头，凹模置于右滑块下端并与冲头相对应，冲头在气缸作用下冲抵凹模，完成打孔。汽缸和气接头的气源由供气装置提供，打孔完成后，来自气接头的压缩气体冲掉废料并冷却冲头。

由于采用平移修剪技术方案并具有打孔机构，使得本实用新型具有软管修剪的尺寸稳定，修剪质量好，外形比较美观，并具有打孔功能等有益效果，适用于全自动或半自动软管灌装封尾机的软管封尾好后的修剪及打孔工序。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型软管灌装封尾机的封尾修剪装置一种实施例的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图。

图面说明：1、摆臂，2、挂簧销，3、支点轴承轴，4、滑块销，5、左滑块，6、滑块套，7、导轴，8、联结块，9、冲头连接块，10、冲头，11、冲头定位块，12、吹气接头，13、气接头，14、定位销，15、连接螺栓，16、凹模，17、气缸，18、修剪切刀，19、定位导套，20、右滑块，21、导轴固定板，22、挂簧，23、夹板，24、楔板。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例是一种具有打孔功能的软管灌装封尾机的封尾修剪装置，包括修剪机构和打孔机构，修剪机构的左、右摆臂1通过支点轴承轴3可摆动的固定在夹板23上，左、右摆臂1上端设有挂弹销2，挂弹22两端分别置于挂弹销2上，左、右摆臂1的下端分别通过滑块销4连接左滑块5和右滑块20，左滑块5和右滑块20通过滑块套6置于导轴7上并可沿导轴7作水平往复移动，导轴7固定在导向固定板21上，左、右滑块5、20下端装有修剪切刀18，左、右摆臂1的上方设有楔板24，楔板向下运动时可将左、右摆臂1上端分开，左、右摆臂1沿支点轴承轴3摆动，使左、右摆臂1上的左、右滑块5、20沿导轴7向中心平移；打孔机构的汽缸17通过连接螺栓15、定位销14及定位导套19定位在左、右滑块5、20上并随左滑块5作往复移动，冲头10由冲头定位块11安装在左滑块5的下端并由冲头连接块9固定在连接螺栓15上，冲头10通过吹气接头12与气接头13连接，凹模16置于右滑块20下端并与冲头10相对应，冲头10在气缸17作用下冲抵凹模16，完成打孔。

本修剪装置的作业过程如下：楔板24向下运动时将左、右摆臂1上端分开，摆臂沿支点轴承轴3摆动，使摆臂上的两个滑块5、20沿导轴7向中心平移，滑块下端的修剪切刀18，将软管尾端修剪平齐。与此同时，在气缸17作用下冲头10冲抵凹模16，完成打孔，通过气接头13的压缩气体吹掉打孔留下的废料并冷却冲头10。更换不同的冲头及凹模可形成不同形状的孔。当楔板24向上运动时逐渐离开左、右摆臂1，左、右摆臂1上端安装的挂簧22将左、右摆臂1拉紧，左、右摆臂1摆动使左、右滑块5、20向两端平移，恢复原来位置，等待下一次动作。

Claims (2)

1.一种软管灌装封尾机封尾修剪装置，其特征是包括沿支点轴承轴(3)摆动的固定在夹板(23)上的左、右摆臂(1)，左、右摆臂(1)上端设有悬挂挂簧(22)的挂弹销(2)，左、右摆臂(1)的下端分别连接左滑块(5)和右滑块(20)，左滑块(5)和右滑块(20)通过滑块套(6)置于导轴(7)上并可沿导轴(7)作水平往复移动，导轴(7)固定在导向固定板(21)上，左、右滑块(5、20)下端装有修剪切刀(18)，左、右摆臂(1)的上方设有楔板(24)，楔板(24)向下运动时可将左、右摆臂(1)上端分开。

2.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机封尾修剪装置，其特征是还包括打孔机构，所述打孔机构包括冲头(10)、凹模(16)、气缸(17)，汽缸(17)通过连接螺栓(15)及定位销(14)定位在左、右滑块(5、20)上并随左滑块(5)作往复移动，冲头(10)安装在左滑块(5)的下端并由冲头连接块(9)固定在连接螺栓(15)上，冲头(10)接有气接头(13)，凹模(16)置于右滑块(20)下端并与冲头(10)相对应，冲头(10)在气缸(17)作用下冲抵凹模(16)。

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