CN206811488U - 弹性管箍弯折机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹性管箍弯折机构，包括位于中心的轴体，轴体下方设置有可上下往复运动的顶块，顶块上侧开设有与轴体配合将钢条两端向上弯折的半圆形槽；轴体两侧设置有将钢条两端向中间压拢的斜置刀杆，两侧的斜置刀杆上方设置有将钢条两端顶压交叉的斜置顶杆；轴体正上方设置有向下顶压成型出弹性管箍两夹耳的竖向刀杆。该弹性管箍弯折机构结构新颖，设计合理，使用方便，自动化程度高，并且实现自动脱料，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹性管箍弯折机构。
背景技术
弹性管箍主要用于管路连接处加固用，加固油管连接的力度，适用于汽车的任何管路系统，具备自锁紧功能能够有效地防止因软管老化、热胀冷缩、高寒地区软管失去弹性所造成的泄露；目前用以制造弹性管箍的设备由于设计上的缺陷，存在效率低，故障率高的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，效率高的弹性管箍弯折机构。
本实用新型采用以下方案实现：一种弹性管箍弯折机构，包括位于中心的轴体，轴体下方设置有可上下往复运动的顶块，顶块上侧开设有与轴体配合将钢条两端向上弯折的半圆形槽；轴体两侧设置有将钢条两端向中间压拢的斜置刀杆，两侧的斜置刀杆上方设置有将钢条两端顶压交叉的斜置顶杆；轴体正上方设置有向下顶压成型出弹性管箍两夹耳的竖向刀杆。
进一步的，所述斜置刀杆的顶压端设置有尖部，所述竖向刀杆下端设置有位于中部的弧形槽，弧形槽两侧设置有斜置刀杆尖部的上侧斜面相配合的楔形切口。
进一步的，位于轴体上方还设置有将成型好的弹性管箍向外顶出的顶针。
进一步的，位于所述顶块旁侧设置有用以裁断钢条的裁断机构，所述裁断机构包括位于顶块旁侧的导向块，导向块内开设有供钢条穿过的导向孔，所述导向孔上套设有可上下移动的裁剪块，位于裁剪块下方设置有推动裁剪块上行裁料的推块，所述裁剪块位于导向孔远离顶块一侧还设置有钢条让位槽。
进一步的，所述顶块、斜置刀杆、顶杆、竖向刀杆、顶针和推块均有驱动装置驱动往复运动；所述驱动装置采用气缸或者配合工作的凸轮和复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该弹性管箍弯折机构结构新颖，设计合理，使用方便，自动化程度高，并且实现自动脱料，有效提高生产效率。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图；
图2是本实用新型实施例中裁断机构剖面图；
图3是本实用新型实施例加工得到的弹性管箍示意图；
图4是本实用新型实施例中用以成型的钢条示意图；
图5是本实用新型实施例工作过程步骤（1）示意图；
图6是本实用新型实施例工作过程步骤（2）示意图；
图7是本实用新型实施例工作过程步骤（3）示意图；
图8是本实用新型实施例工作过程步骤（4）示意图；
图中标号说明：1-轴体、2-顶块、3-半圆形槽、4-斜置刀杆、5-斜置顶杆、6-竖向刀杆、7-尖部、8-弧形槽、9-楔形切口、10-顶针、11-导向块、12-导向孔、13-裁剪块、14-推块、15-让位槽、16-弹性管箍。
具体实施方式
如图1~8所示，一种弹性管箍弯折机构，包括位于中心的轴体1，轴体1下方设置有可上下往复运动的顶块2，顶块2上侧开设有与轴体1配合将钢条两端向上弯折的半圆形槽3，半圆形槽3的半径比轴体的半径大一个钢条的厚度；轴体1两侧设置有将钢条两端向中间压拢的斜置刀杆4，两侧的斜置刀杆上方设置有将钢条两端顶压交叉的斜置顶杆5；轴体正上方设置有向下顶压成型出弹性管箍两夹耳的竖向刀杆6，完成前期冲锻加工的钢条通过间歇输送机构输送至该机构处，先裁断，然后在弯折成弹性管箍。
在本实施例中，所述斜置刀杆4的顶压端设置有尖部7，所述竖向刀杆6下端设置有位于中部的弧形槽8，弧形槽两侧设置有斜置刀杆4尖部7的上侧斜面相配合的楔形切口9，楔形切口9与斜置刀杆4尖部7的上侧斜面配合成型出弹性管箍的两个夹耳，弧形槽8的半径比轴体半径也大一个钢条厚度。
在本实施例中，位于轴体1上方还设置有将成型好的弹性管箍向外顶出的顶针10。
在本实施例中，位于所述顶块2旁侧设置有用以裁断钢条的裁断机构，所述裁断机构包括位于顶块旁侧的导向块11，导向块11内开设有供钢条穿过的导向孔12，所述导向孔12上套设有可上下移动的裁剪块13，位于裁剪块下方设置有推动裁剪块上行裁料的推块14，所述裁剪块位于导向孔远离顶块一侧还设置有钢条让位槽15，推块14推动裁剪块13上行时将钢条裁断。
在本实施例中，所述顶块、斜置刀杆、顶杆、竖向刀杆、顶针和推块均有驱动装置驱动往复运动；所述驱动装置采用气缸或者配合工作的凸轮和复位弹簧。
该机构的工作过程是：（1）顶块2上行，与轴体配合将钢条弯折成U型机构，如图5所示；（2）两斜置刀杆顶压U型钢条的两侧部，使U型钢条的两侧部相中间合拢，如图6所示，（3）斜置顶杆顶压U型钢条的两端部，使得钢条的两端部形成交叉状态，如图7所示；（4）竖向刀杆下压成型出弹性管箍成品，如图8所示；（5）顶针向前顶出，完成下料。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弹性管箍弯折机构，其特征在于：包括位于中心的轴体，轴体下方设置有可上下往复运动的顶块，顶块上侧开设有与轴体配合将钢条两端向上弯折的半圆形槽；轴体两侧设置有将钢条两端向中间压拢的斜置刀杆，两侧的斜置刀杆上方设置有将钢条两端顶压交叉的斜置顶杆；轴体正上方设置有向下顶压成型出弹性管箍两夹耳的竖向刀杆。
2.根据权利要求1所述的弹性管箍弯折机构，其特征在于：所述斜置刀杆的顶压端设置有尖部，所述竖向刀杆下端设置有位于中部的弧形槽，弧形槽两侧设置有斜置刀杆尖部的上侧斜面相配合的楔形切口。
3.根据权利要求1所述的弹性管箍弯折机构，其特征在于：位于轴体上方还设置有将成型好的弹性管箍向外顶出的顶针。
4.根据权利要求3所述的弹性管箍弯折机构，其特征在于：位于所述顶块旁侧设置有用以裁断钢条的裁断机构，所述裁断机构包括位于顶块旁侧的导向块，导向块内开设有供钢条穿过的导向孔，所述导向孔上套设有可上下移动的裁剪块，位于裁剪块下方设置有推动裁剪块上行裁料的推块，所述裁剪块位于导向孔远离顶块一侧还设置有钢条让位槽。
5.根据权利要求4所述的弹性管箍弯折机构，其特征在于：所述顶块、斜置刀杆、顶杆、竖向刀杆、顶针和推块均有驱动装置驱动往复运动；所述驱动装置采用气缸或者配合工作的凸轮和复位弹簧。
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| CN110091156A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-06 | 赛勒罗亚车业(中国)有限公司 | 固定圈与鞍梁半自动装配机及其使用方法 |
| CN112658145A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-16 | 李韦标 | 一种管材自动套片装置 |
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