CN204892812U - 一种剪压导线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪压导线机构，包括工作转盘，所述工作转盘设置在工作台面上，所述工作转盘的圆周上分布用于承载灯头的多个工位，还包括设置在工作台面的剪线机构和压线结构，所述剪线机构的工作头与一个工位相对，所述压线结构的工作头与另一个工位相对。通过工作台面工作转盘上设置承载灯头的多个工位，实现灯头的自动移动，同时在工作台面的剪线机构和压线结构，对工位上的灯头进行自动剪线、压线，避免人工操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪压导线机构，尤其涉及能自动剪线和压线的剪压导线机构。
背景技术
目前LED球泡灯、蜡烛灯等已经开始广泛用于照明领域，但球泡灯的组装还是与人工为主，产能低下，质量无法保证，并耗费大量人力。
为解决该问题，市场已经出现人机混合线的大型自动化组装线，它是根据球泡灯的装配工艺特性，由若干专机搭配少量人工及输送接驳线完成球泡灯的组装，该方式产能高，质量保证可靠，人工少。但是，大型自动化组装线里上灯头专机中导线的修剪和压弯，还是需要人工操作，影响了大型自动化组装线的整体效率。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种能自动剪线和压线的剪压导线机构。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种剪压导线机构，包括工作转盘，所述工作转盘设置在工作台面上，所述工作转盘的圆周上分布用于承载灯头的多个工位，还包括设置在工作台面的剪线机构和压线结构，所述剪线机构的工作头与一个工位相对，所述压线结构的工作头与另一个工位相对。通过工作台面工作转盘上设置承载灯头的多个工位，实现灯头的自动移动，同时在工作台面的剪线机构和压线结构，对工位上的灯头进行自动剪线、压线，避免人工操作，提高了生产效率。
优选地，所述剪线机构包括线性导轨，所述线性导轨两端分别设有由气抓驱动的滑块，所述两滑块分别连接刀口相向的左刀片和右刀片，所述左刀片和右刀片之间为剪线区。采用气抓做动力源，左刀片和右刀片分别安装在线性导轨两端的滑块上，通过气抓驱动滑块沿线性导轨相向运动，左刀片和右刀片随滑块相向运动，当左刀片和右刀片的刀口接触在一起时，对置于剪线区的灯头的导线进行剪切，将灯头导线剪切到合适长度，完成自动剪线。
优选地，所述左刀片上设有气孔，所述右刀片处设有连通废料收集盒的接料管，所述气孔的出风口与接料管的入料口相对。剪断的导线废料通过气孔的风吹入接料管，随后沿接料管进入废料收集盒内，完成导线废料的收集。
优选地，所述压线结构包括安装板，所述安装板一侧固定压线气缸。当经过剪线的灯头移动到压线气缸下方，压线气缸向下运动，把导线压到灯头的指定槽内，完成自动压线。
优选地，所述压线结构还包括对被压导线进行预压处理的预压机构，所述预压机构包括安装在摆臂一端的压轮，所述摆臂另一端与固定在安装板另一侧的安装架铰接。当剪线处理后的灯头经过压轮时，灯头上留下的导线被压轮压弯，完成导线预压弯处理。
优选地，所述摆臂还连接拉簧，通过拉簧缓冲压轮的预压速度和预压力度，防止导线被压轮损坏。
本实用新型现有技术相比具有以下优点及效果：1.通过工作台面工作转盘上设置承载灯头的多个工位，实现灯头的自动移动，同时在工作台面的剪线机构和压线结构，对工位上的灯头进行自动剪线、压线，避免人工操作，提高了生产效率。2.采用气抓做动力源，左刀片和右刀片分别安装在线性导轨两端的滑块上，通过气抓驱动滑块沿线性导轨相向运动，左刀片和右刀片随滑块相向运动，当左刀片和右刀片的刀口接触在一起时，对置于剪线区的灯头的导线进行剪切，将灯头导线剪切到合适长度，完成自动剪线。3.剪断的导线废料通过气孔的风吹入接料管，随后沿接料管进入废料收集盒内，完成导线废料的收集。4当剪线处理后的灯头经过压轮时，灯头上留下的导线被压轮压弯，完成导线预压弯处理。
附图说明
图1是本实用新型一种剪压导线机构的结构示意图。
图2是本实用新型图1中剪线机构的结构示意图。
图3是本实用新型图1中压线机构的结构示意图。
附图标号：
1.剪线机构，2压线机构，3.工作台面，4.工作转盘，5.工位，11.气抓，12.线性导轨，13.气孔，14.左刀片，151.滑块，152.滑块，16.右刀片，17.废料收集盒，18.接料管，19.第一安装机架，21.压线气缸，22.第二安装机架，23.拉簧，24.压轮,25.安装板，26安装架，27.摆臂。
具体实施方式
如图1所示，剪压导线机构的工作台面3上设有工作转盘4，工作转盘4的圆周上分布用于承载灯头的多个工位5，工作转盘4转动，工位5上放置的灯头的位置也随着自动移动。工作台面3上还安装有剪线机构1和压线结构2，剪线机构1的工作头与多个工位5中的一个工位相对，对该工位上的灯头进行自动剪线；压线结构2的工作头与多个工位5中的另一个工位相对，对该工位上的灯头进行自动压线。一般来说，剪线机构1和压线结构2设置在相邻位置，且剪线机构1进行的是前工序，压线结构2进行的是后工序。
如图2所示，剪线机构1具有第一安装机架19，第一安装机架19上安装气抓11，齐抓11的输出连接设置在线性导轨12两端且能沿线性导轨12滑动的滑块151、152，滑块151、152分别固定连接刀口相向的左刀片14和右刀片16。左刀片14和右刀片16之间为剪线区，灯头6需要被剪切的导线插入剪线区，气抓11驱动滑块151、152沿线性导轨12相向运动，左刀片14和右刀片16随滑块151、152相向运动，当左刀片14和右刀片16的刀口接触在一起时，置于剪线区的灯头6的导线被剪切掉一段，灯头6的导线剪切为合适长度，完成自动剪线。
如图2所示，左刀片14上设有气孔13，右刀片16处设有连通废料收集盒17的接料管18，气孔13的出风口与接料管18的入料口相对。剪断的导线废料由气孔13的风吹入接料管18，随后沿接料管18进入废料收集盒17内，完成导线废料的收集。
如图3所示，压线结构2的安装板25一侧固定压线气缸21，当经过剪线的灯,6移动到压线气缸21下方，压线气缸21向下运动，把灯头6上的导线压到灯头6的指定槽内，完成自动压线。
如图3所示，压线结构2还可以包括对被压导线进行预压处理的预压机构，预压机构的摆臂27一端的压轮24，摆臂27另一端与固定在安装板25另一侧的安装架26铰接。当剪线处理后的灯头6经过压轮24时，灯头6上留下的导线被压轮24压弯，完成导线预压弯处理。摆臂27还可以连接拉簧23，拉簧23一般连接在安装架26和摆臂27之间，通过拉簧23缓冲压轮24的预压速度和预压力度，防止灯头6上的导线被压轮24损坏。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种剪压导线机构，包括工作转盘，所述工作转盘设置在工作台面上，所述工作转盘的圆周上分布用于承载灯头的多个工位，其特征在于，还包括设置在工作台面的剪线机构和压线结构，所述剪线机构的工作头与一个工位相对，所述压线结构的工作头与另一个工位相对。
2.根据权利要求1所述的剪压导线机构，其特征在于，所述剪线机构包括线性导轨，所述线性导轨两端分别设有由气抓驱动的滑块，所述两滑块分别连接刀口相向的左刀片和右刀片，所述左刀片和右刀片之间为剪线区。
3.根据权利要求2所述的剪压导线机构，其特征在于，所述左刀片上设有气孔，所述右刀片处设有连通废料收集盒的接料管，所述气孔的出风口与接料管的入料口相对。
4.根据权利要求1所述的剪压导线机构，其特征在于，所述压线结构包括安装板，所述安装板一侧固定压线气缸。
5.根据权利要求4所述的剪压导线机构，其特征在于，所述压线结构还包括对被压导线进行预压处理的预压机构，所述预压机构包括安装在摆臂一端的压轮，所述摆臂另一端与固定在安装板另一侧的安装架铰接。
6.根据权利要求5所述的剪压导线机构，其特征在于，所述摆臂还连接拉簧。
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