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CN200993567Y - 一种厚度测量设备 - Google Patents

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许教练
汪喆
夏利
黄前进
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BYD Co Ltd
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
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Abstract

一种厚度测量设备，该厚度测量设备包括：升降装置(1)，具有支架(2)和可沿支架(2)的纵向上下移动的压板(3)；测量台架(4)，位于升降装置(1)的压板(3)的下方，且具有样品放置台(5)和位于该样品放置台(5)下方的压力传感器(6)，以及厚度检测装置(7)，安装在所述压板(3)上且位于所述测量台架(4)的上方。本实用新型的厚度测量设备通过采用恒定压力测量电芯厚度，避免了传统的游标卡尺在厚度测量过程中，由于不同的人或同一人在不同次数的测量中，挤压游标卡尺滑块的挤压力不一致，所测量的电芯厚度数值的结果差异较大，影响电池质量的缺点。本实用新型的厚度测量设备具有测量数据准确，误差小的优点，同时操作简单，使用方便。

Description

一种厚度测量设备
技术领域
本实用新型是关于一种测量设备，具体的说是关于一种厚度测量设备。
背景技术
锂电池的电芯卷绕、电芯极片的来料厚度和电芯压芯整形均对电池的电芯厚度有影响。电池的电芯厚度在电池的制作过程中是一个比较重要的参数，它会影响到电池的后续工序，如注入电解液等工序的执行，同时对电池成品的外观尺寸也有较大的影响。由于卷绕后的待测电芯比较松软，即使在电芯加压整形后，因电芯厚度方向的弹性比较大，其厚度尺寸也不固定，如在电芯上稍加外力，电芯的厚度就会发生变化。
目前，国内电池制造行业对电芯厚度的测量方法通常采用的是传统的游标卡尺测量方法。利用传统的游标卡尺进行厚度测量，由于不同的人或同一人在不同次数的测量过程中，挤压游标卡尺滑块的挤压力不能做到完全一致，其控制游标卡尺滑块的挤压力总是有一定的差别，所以测量到的电芯厚度数值的结果也就不同，造成电池电芯厚度测量数据的较大差异，从而影响到电池的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有厚度测量工具在厚度测量过程中，挤压力不能做到完全一致，造成厚度测量数据较大差异的缺点，提供一种在厚度测量过程中，挤压力为恒定压力，且电芯厚度测量数据误差较小的一种厚度测量设备。
本实用新型的厚度测量设备包括：
升降装置，具有支架和可沿支架的纵向上下移动的压板；
测量台架，位于升降装置的压板的下方，且具有样品放置台和位于该样品放置台下方的压力传感器，以及
厚度检测装置，安装在所述压板上且位于所述测量台架的上方。
本实用新型的厚度测量设备通过采用恒定压力测试电芯厚度，避免了传统的游标卡尺在厚度测量过程中，由于不同的人或同一人在不同次数的测量中，挤压游标卡尺滑块的挤压力不一致，所测量的电芯厚度数值的结果差异较大，影响电池质量的缺点。本实用新型的厚度测量装置具有测量数据准确，误差小的优点，同时操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的厚度测量设备总体示意图；
图2是本实用新型的厚度测量设备中的升降装置示意图；
图3是本实用新型的厚度测量设备中测量台架与厚度检测装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型的厚度测量设备包括：
升降装置1，具有支架2和可沿支架2的纵向上下移动的压板3；
测量台架4，位于升降装置1的压板3的下方，且具有样品放置台5和位于该样品放置台5下方的压力传感器6，以及
厚度检测装置7，安装在所述压板3上且位于所述测量台架4的上方。
如图2所示，所述升降装置1还可以包括升降杆8；所述支架2可以包括立板9、两个安装板10和滑槽11，两个安装板10的各一端横向固定连接于立板9上并相隔一定的距离；滑槽11位于两个安装板10之间的立板9上并纵向延伸；升降杆8位于两个安装板10之间，且升降杆8与两个安装板10为活动连接；压板3安装于两个安装板10之间的升降杆8上并与升降杆8螺旋连接，且压板3的一端位于滑槽11内。滑槽11的作用在于限制压板3在随着升降杆8的不同方向转动时的摆动，使压板3沿滑槽11的轨迹作上下移动。
所述升降装置1还可以包括螺套12和滑块13，螺套12位于两个安装板10之间的升降杆8上，并与升降杆8螺旋连接，滑块13套装在螺套12上，并与螺套12固定连接，滑块13与立板9靠近的一端位于滑槽11内，滑块13随着升降杆8的转动沿滑槽11上下移动，压板3固定安装在滑块13上。螺套12和滑块13的应用，有利于压板3的更换和安装，同时保证压板3的上下移动。
优选的是，所述升降杆8的上端伸出上面的安装板10，并且所述升降装置1还包括电机14和联轴器15，联轴器15分别与电机14的输出轴和伸出安装板10端的升降杆8固定连接。所述电机14为本领域技术人员公知的常规使用的各种步进式电机或伺服电机，联轴器15为本领域技术人员公知的常规使用的各种联轴器，电机14和联轴器15可以商购得到。电机14和联轴器15的选用可以方便地对升降杆8进行电动控制，减轻操作人员的劳动强度。
所述支架2还可以包括支撑板16，支撑板16横向固定连接在立板9上，电机14固定安装于支撑板16上。支撑板16是用于安装电机14，并对电机14起支撑作用。
如图3所示，所述测量台架4还可以包括固定底板17，压力传感器6位于固定底板17上，并与固定底板17固定连接。所述固定底板17为任意形状的板状体，如方形、和圆形等，优选为方形。固定底板17是用于安装压力传感器6。
所述压力传感器6的压力数据是由与压力传感器6导线连接的显示仪表(未示出，该显示仪表也可以与所述压力传感器一体形成)显示挤压力数值。压力传感器6通过与其固定连接的样品放置台5感应到放在样品放置台5上面的电芯所受到的挤压力大小。所述压力传感器6和与压力传感器6导线连接的显示仪表(未示出)为本领域技术人员公知的常规使用的各种压力传感器和显示仪表，它可以商购得到。
所述厚度检测装置7包括厚度测量仪18，该厚度测量仪18可以为数显千分表、超声波测厚仪、激光厚度测量仪或投影测量仪等，优选为数显千分表，该数显千分表为本领域技术人员公知的常规使用的各种用于厚度测量的数显千分表，该数显千分表可以商购得到。
如图3所示，所述厚度检测装置7还可以包括支座19，支座19为任意形状的块状体，如圆柱体、方柱体等，优选为圆柱体。支座19固定安装在压板3的上表面，且支座19和压板3上具有贯穿的安装孔20，厚度测量仪18安装在安装孔20中。
如图1所示，本实用新型的厚度测量设备还可以包括基座21，基座21可以为任意形状的板状体，如方形板、圆形板等，优选为方形板。所述升降装置1通过一个安装板10固定连接于该基座21上，所述测量台架4通过固定底板17固定连接于该基座21上。基座21的运用有利于升降装置1与测量台架4的定位安装。
本实用新型的厚度测量设备还可以包括可编程逻辑控制器(PLC)(未示出)，可编程逻辑控制器与电机14、压力传感器6及厚度检测装置7电连接，可编程逻辑控制器用于接收由压力传感器测得的对待测样品施加的挤压力并由此对该挤压力进行控制，并对由厚度检测装置7测得的厚度的结果进行分析以判断被测样品的厚度是否符合设计要求。可编程逻辑控制器的安装方法与程序的编制和运用为本领域技术人员公知，这里不再进行赘述。可编程逻辑控制器(PLC)的采用，有利于实现测量过程的自动化，使测量结果误差小。
下面说明本实用新型的厚度测量设备的工作过程。
本实用新型的厚度测量设备可以在设定恒定挤压力F的条件下测试电池电芯的厚度。
1、首先将电芯22置于样品放置台5上，然后通过转动升降装置1的升降杆8使压板3对置于样品放置台5上的电芯22施加设定挤压力F。升降装置1的转动可以是手动，也可以采用电动。为了实现自动控制，优选为电动控制。即采用步进(伺服)电机14通过联轴器15与升降杠8连接，带动升降杆8转动，升降杆8带动螺套12在升降杆8上上下移动，螺套12带动滑块13和压板3上下移动，实现压板3对电芯22进行挤压。
2、测量台架4中的压力传感器6对电芯22所受的挤压力进行接收，并通过显示仪表(未示出)显示所接收的压力数据，当显示仪表(未示出)显示的挤压力F达到设定的挤压力值时，发出信号，并停止升降杆8的转动和压板3对电芯22所施加的压力。
3、厚度检测装置7对电芯22厚度进行检测和测量。也就是用数显千分表18测量压板3与样品放置台5之间的距离尺寸，该尺寸为电芯22在设定的挤压力挤压状态下的厚度尺寸。
4、采用自动控制系统测量。也就是本实用新型的厚度测量设备采用可编程逻辑控制器(未示出)，它与电机14、压力传感器6和数显千分表18连接并进行控制，同时对厚度测量输出的数据进行分析，检测电芯22厚度是否符合设计要求。
本实用新型的厚度测量设备，避免传统游标卡尺在厚度测量中，由于不同的人或同一人在不同次数的测量中，挤压游标卡尺滑块的挤压力不一致，造成厚度测量数据较大差异的缺点。该厚度测量设备，通过设定恒定压力和采用可编程逻辑控制器(PLC)控制和测量电芯厚度，它具有操作简单，使用方便，测量误差小的优点，并有利于保证电池的生产质量。

Claims (10)

1、一种厚度测量设备，其特征在于，该厚度测量设备包括：
升降装置(1)，具有支架(2)和可沿支架(2)的纵向上下移动的压板(3)；
测量台架(4)，位于升降装置(1)的压板(3)的下方，且具有样品放置台(5)和位于该样品放置台(5)下方的压力传感器(6)，以及
厚度检测装置(7)，安装在所述压板(3)上且位于所述测量台架(4)的上方。
2、根据权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述升降装置(1)还包括升降杆(8)；所述支架(2)包括立板(9)、两个安装板(10)和滑槽(11)，两个安装板(10)的各一端横向固定连接于立板(9)上并相隔一定的距离；滑槽(11)位于两个安装板(10)之间的立板(9)上并纵向延伸；升降杆(8)位于两个安装板(10)之间，且升降杆(8)与两个安装板(10)为活动连接；压板(3)安装于两个安装板(10)之间的升降杆(8)上并与升降杆(8)螺旋连接，且压板(3)的一端位于滑槽(11)内。
3、根据权利要求2所述的厚度测量设备，其特征在于，所述升降装置(1)还包括螺套(12)和滑块(13)，螺套(12)位于两个安装板(10)之间的升降杆(8)上并与升降杆(8)螺旋连接，滑块(13)套装在螺套(12)上并与螺套(12)固定连接，滑块(13)与立板(9)靠近的一端位于滑槽(11)内，压板(3)固定安装在滑块(13)上。
4、根据权利要求2或3所述的厚度测量设备，其特征在于，升降杆(8)的上端伸出上面的安装板(10)；所述升降装置(1)还包括电机(14)和联轴器(15)，联轴器(15)分别与电机(14)的输出轴和伸出安装板(10)端的升降杆(8)固定连接；所述支架(2)还包括支撑板(16)，支撑板(16)横向固定连接在立板(9)上，电机(14)固定安装于支撑板(16)上。
5、根据权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述测量台架(4)还包括固定底板(17)，压力传感器(6)位于固定底板(17)上，并与固定底板(17)固定连接。
6、根据权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述厚度检测装置(7)包括厚度测量仪(18)，该厚度测量仪(18)为数显千分表。
7、根据权利要求6所述的厚度测量设备，其特征在于，所述厚度检测装置(7)还包括支座(19)，支座(19)固定安装在压板(3)的上表面，且支座(19)和压板(3)上具有贯穿的安装孔(20)，厚度测量仪(18)安装在安装孔(20)中。
8、根据权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，该厚度测量设备还包括基座(21)，所述升降装置(1)通过一个安装板(10)固定连接于该基座(21)上，所述测量台架(4)通过固定底板(17)固定连接于该基座(21)上。
9、根据权利要求1所述的厚度测量设备，其特征在于，所述厚度测量设备还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与压力传感器(6)及厚度检测装置(7)电连接，可编程逻辑控制器用于接收由压力传感器(6)测得的对待测样品施加的挤压力并由此对该挤压力进行控制，并对由厚度检测装置(7)测得的厚度的结果进行分析以判断被测样品的厚度是否符合设计要求。
10、根据权利要求4所述的厚度测量设备，其特征在于，所述厚度测量设备还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与电机(14)、压力传感器(6)及厚度检测装置(7)电连接，可编程逻辑控制器用于接收由压力传感器(6)测得的对待测样品施加的挤压力并由此通过控制电机(14)的转动来对施加到待测样品上的挤压力进行控制，并对由厚度检测装置(7)测得的结果进行分析以判断被测样品的厚度是否符合设计要求。
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