CN102519338A

CN102519338A - 一种电池厚度的测量装置

Info

Publication number: CN102519338A
Application number: CN201110451730XA
Authority: CN
Inventors: 李佳; 王浩聪; 程君
Original assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Current assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了一种电池厚度的测量装置，包括有底座（1），所述底座（1）顶部用于放置需要测量厚度的电池，所述底座（1）的左端侧壁连接有一个侧边支架（3），所述侧边支架（3）的顶部右侧横向设置有一个千分表支架（6），所述千分表支架（6）的右端顶部设置有一个千分表（13），所述千分表（13）的底面连接有一个千分表探测杆（14），所述千分表探测杆（14）位于所述底座（1）的正上方。本发明公开的一种电池厚度的测量装置，其可以快速有效地对电池的厚度进行测量，可以有效地避免电池形变造成的测量误差，大大提高电池的厚度测量效率，进而降低电池的生产成本，提高电池的整体生产质量，扩大电池生产厂家的市场前景。

Description

一种电池厚度的测量装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池厚度的测量装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

对于锂离子电池，生产厂家在出厂时需要用卡尺对其厚度进行测量，以通过测量值判断电池是否发生形变，从而判断电池是否发生异性，避免不良电池流入市场，提高电池的出厂质量。鉴于电池在发生不同程度的形变时，不同位置的厚度不相同，因此现有用卡尺测量电池厚度的手段难以捕捉到电池的厚度最高点，并且难以控制测量的力度，从而无法准确获得电池的实际厚度，容易造成测量误差，无法有效地检测出电池异样，控制电池的出场质量，同时测量效率低下，严重影响到电池的生产速度。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以快速有效地对电池的厚度进行测量，可以有效地避免电池形变造成的测量误差，提高电池的厚度测量效率，进而提高电池的整体生产质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池厚度的测量装置，其可以快速有效地对电池的厚度进行测量，可以有效地避免电池形变造成的测量误差，大大提高电池的厚度测量效率，进而降低电池的生产成本，提高电池的整体生产质量，扩大电池生产厂家的市场前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种电池厚度的测量装置，包括有底座1，所述底座1顶部用于放置需要测量厚度的电池，所述底座1的左端侧壁连接有一个侧边支架3，所述侧边支架3的顶部右侧横向设置有一个千分表支架6，所述千分表支架6的右端顶部设置有一个千分表13，所述千分表13的底面连接有一个千分表探测杆14，所述千分表探测杆14位于所述底座1的正上方。

其中，所述侧边支架3的右侧设置有一个第一导轨10，所述第一导轨10上具有可上下滑动的第一滑块100，所述第一滑块100下部与一个压板连接板12相连接，所述压板连接板12底部固定连接有一个压板11，所述压板11位于所述底座1的正上方。

其中，所述第一导轨10的顶部右侧设置有一个限位块8，所述限位块8位于所述第一滑块100的正上方。

其中，所述千分表探测杆14顶部贯穿所述千分表支架6后与所述千分表13的底面相连接，所述千分表探测杆14底部向下贯穿所述压板11并且突出于所述压板11的底面。

其中，所述千分表支架6的左端侧面上设置有一个侧滑轮18，所述千分表支架6顶部设置有一个上滑轮20，所述千分表支架6在所述上滑轮20的右侧开有一个通孔60，所述通孔60位于与所述第一滑块100相对应的位置上；

所述侧边支架3的左侧设置有一个第二导轨17，所述第二导轨17上具有可上下滑动的第二滑块170，所述第二滑块170左侧固定连接有一个配重块21，所述配重块21顶部与一根连线16的一端相连接，所述连线16的另一端依次跨过所述侧滑轮18、上滑轮20并且贯穿所述通孔60后与所述第一导轨10上的第一滑块100相连接。

其中，所述压板11的左端前侧与一个手柄15相连接。

其中，所述侧边支架3左端侧壁与所述底座1之间还设置有一个圆柱杆4。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池厚度的测量装置，其可以快速有效地对电池的厚度进行测量，可以有效地避免电池形变造成的测量误差，大大提高电池的厚度测量效率，进而降低电池的生产成本，提高电池的整体生产质量，扩大电池生产厂家的市场前景，具有重大的生产实践意义。

此外，对于本发明专利提供的电池厚度测量装置，其可以调节测量时压力的控制，适用于不同厚度的电池，在测量时针对不同厚度大小的电池，选择不同的压力，对于发生形变的电池，可以通过测量值迅速判断出电池异样，避免了不良电池的流通，具有重大的生产实践意义。

对于本发明专利提供的电池厚度测量装置，通过千分表来测量电池的厚度，其测量精度可精确到小数点后三位，并且在测量时圆柱杆可以调节所述侧边支架与底座之间的垂直度，进而调节压板与底座之间的平行角度，可以捕捉到电池的最厚点，避免了电池形变造成的测量误差。

对于本发明专利提供的电池厚度测量装置，其可以通过高精度导轨和平面度较高的上下板测量聚合物电池的最厚点，由千分表及时的显示所测厚度值，压力恒定，测量一致度高，配重可调，适用于多种型号的电池测厚。避免了由于所测电池平面度较低和测量力的不同，引起的测量误差。

附图说明

图1为本发明提供的一种电池厚度的测量装置从前方观看时的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种电池厚度的测量装置的左视图；

图3为本发明提供的一种电池厚度的测量装置从后侧观看时的立体结构示意图；

图4为本发明提供的一种电池厚度的测量装置中侧边支架的结构示意图；

图5为本发明提供的一种电池厚度的测量装置中压板的示意图；

图中：1为底座，3为侧边支架，4为圆柱杆，6为千分表支架，60为通孔，8为限位块，10为第一导轨，100为第一滑块，12为压板连接板，14为千分表探测杆，15为手柄，16为连线，17为第二导轨，170为第二滑块，18为侧滑轮，20为上滑轮，21为配重块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明提供了一种电池厚度的测量装置，包括有底座1，所述底座1顶部用于放置需要测量厚度的电池。

在本发明中，参见图1、图2、图3、图4，所述底座1的左端侧壁连接有一个侧边支架3，所述侧边支架3与所述底座1之间通过螺栓相连接。

此外，参见图2、图3，所述侧边支架3左端侧壁与所述底座1之间还设置有一个圆柱杆4，用户通过沿轴向转动该圆柱杆4，可以带动所述侧边支架3转动，从而调节所述侧边支架3与底座1之间的垂直度，进而调节压板11与底座1之间的平行度。

在本发明中，所述侧边支架3的左右两侧分别设置有一个第二导轨17和一个第一导轨10，所述第一导轨10上具有可上下滑动的第一滑块100，所述第一滑块100下部与一个压板连接板12相连接，所述压板连接板12底部固定连接有一个压板11，所述压板11位于所述底座1的正上方，并且与底座1顶部间隔设置。

参见图1、图2，为了防止所述第一导轨10上的第一滑块100在向上滑动时出现脱轨的问题，所述第一导轨10的顶部右侧设置有一个限位块8，所述限位块8位于所述第一滑块100的正上方。

在本发明中，参见图1、图2，所述侧边支架3的顶部右侧横向设置有一个千分表支架6，所述千分表支架6的右端顶部设置有一个千分表13，所述千分表13的底面连接有一个可向所述千分表13伸缩的千分表探测杆14（即测量杆）。

具体实现上，参见图1、图2，所述千分表探测杆14顶部贯穿所述千分表支架6后与所述千分表13的底面相连接，所述千分表探测杆14底部向下贯穿所述压板11并且突出于所述压板11的底面，所述千分表探测杆14位于所述底座1的正上方。

需要说明的是，当所述底座1顶部放置有需要测量厚度的电池时，所述电池顶部将与所述千分表探测杆14底部相接触，从而向上顶起所述千分表探测杆14，同时也推动压板11向上移动，这时候，由于所述千分表探测杆14向上伸缩移动，从而与所述千分表探测杆14相连接的千分表13上可以实时显示出该千分表探测杆14向上伸缩的数值，这个数值即为需要测量厚度的电池的实际厚度。

在本发明中，所述第二导轨17和第一导轨10为直线导轨。

在本发明中，所述压板11顶部被掏空，从而降低压板11的重量，减轻压板11对需要测量厚度电池的压力。

参见图1、图2，所述千分表支架6的左端侧面上设置有一个侧滑轮18，所述千分表支架6顶部设置有一个上滑轮20，所述千分表支架6在所述上滑轮20的右侧开有一个通孔60，所述通孔60位于所述第一滑块100的正上方，即位于与所述第一滑块100相对应的位置上。

在本发明中，参见图1、图2、图3，所述第二导轨17上具有可上下滑动的第二滑块170，所述第二滑块170左侧固定连接有一个配重块21，所述配重块21顶部与一根连线16的一端相连接，所述连线16的另一端依次跨过所述侧滑轮18、上滑轮20并且贯穿所述通孔60后与所述第一导轨10上的第一滑块100相连接。

需要说明的是，在本发明中，所述配重块21的大小和重量可以调节，因此，通过调整所述配重块21的重量，可以调整所述第一滑块100底部相连接的压板11对需要测量厚度电池的压力，保证可以将需要测量厚度的电池压紧，在压紧后实现准确测量。因此，本发明可以适应不同厚度的电池的厚度测试需要。电池的厚度越大（通常面积也就越大），通常需要较大的压力压紧，电池的厚度越小（通常面积也就越小），所需要的压力越小。

参见图1，所述压板11的左端前侧与一个手柄15相连接，用户可以通过手持该手柄15，实现人工带动压板11在垂直方向上进行上下移动。具体实现上，当用户握住该手柄15向上移动压板11时，使得压板11和底座1之间的距离拉开，从而方便用户在压板11的下方放入需要测量厚度的电池，使得该电池准确放置在底座1顶部与所述千分表探测杆14相对应的位置上，然后，用户握住手柄15向下移动，使得压板11压住电池，这时候电池11向上顶起相对应的千分表探测杆14，使得千分表探测杆14在垂直方向上向上移动，最终用户可以在千分表13的显示值上读出该需要测量厚度电池的实际厚度数值。

还需要说明的是，鉴于如前所述，所述侧边支架3与所述底座1之间设置有圆柱杆4，用户通过沿轴向转动该圆柱杆4，可以带动所述侧边支架3转动，从而调节所述侧边支架3与底座1之间的垂直度，进而调节压板11与底座1之间的平行度。因此，通过运用本发明，用户在测量电池的厚度时，可以调整压板11与底座1之间的平行角度，从而将所述千分表探测杆14与电池的最厚点对准，从而可以捕捉到电池的最厚点，避免了由于电池的形变造成的测量误差。

因此，综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池厚度的测量装置，其可以快速有效地对电池的厚度进行测量，可以有效地避免电池形变造成的测量误差，大大提高电池的厚度测量效率，进而降低电池的生产成本，提高电池的整体生产质量，扩大电池生产厂家的市场前景，具有重大的生产实践意义。

因此，对于本发明专利提供的电池厚度测量装置，其可以通过高精度导轨和平面度较高的上下板测量聚合物电池的最厚点，由千分表及时的显示所测厚度值，压力恒定，测量一致度高，配重可调，适用于多种型号的电池测厚。避免了由于所测电池平面度较低和测量力的不同，所引起的测量误差。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种电池厚度的测量装置，其特征在于，包括有底座（1），所述底座（1）顶部用于放置需要测量厚度的电池，所述底座（1）的左端侧壁连接有一个侧边支架（3），所述侧边支架（3）的顶部右侧横向设置有一个千分表支架（6），所述千分表支架（6）的右端顶部设置有一个千分表（13），所述千分表（13）的底面连接有一个千分表探测杆（14），所述千分表探测杆（14）位于所述底座（1）的正上方。

2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述侧边支架（3）的右侧设置有一个第一导轨（10），所述第一导轨（10）上具有可上下滑动的第一滑块（100），所述第一滑块（100）下部与一个压板连接板（12）相连接，所述压板连接板（12）底部固定连接有一个压板（11），所述压板（11）位于所述底座（1）的正上方。

3.如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第一导轨（10）的顶部右侧设置有一个限位块（8），所述限位块（8）位于所述第一滑块（100）的正上方。

4.如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述千分表探测杆（14）顶部贯穿所述千分表支架（6）后与所述千分表（13）的底面相连接，所述千分表探测杆（14）底部向下贯穿所述压板（11）并且突出于所述压板（11）的底面。

5.如权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述千分表支架（6）的左端侧面上设置有一个侧滑轮（18），所述千分表支架（6）顶部设置有一个上滑轮（20），所述千分表支架（6）在所述上滑轮（20）的右侧开有一个通孔（60），所述通孔（60）位于与所述第一滑块（100）相对应的位置上；

所述侧边支架（3）的左侧设置有一个第二导轨（17），所述第二导轨（17）上具有可上下滑动的第二滑块（170），所述第二滑块（170）左侧固定连接有一个配重块（21），所述配重块（21）顶部与一根连线（16）的一端相连接，所述连线（16）的另一端依次跨过所述侧滑轮（18）、上滑轮（20）并且贯穿所述通孔（60）后与所述第一导轨10上的第一滑块（100）相连接。

6.如权利要求2至5任一项所述的测量装置，其特征在于，所述压板（11）的左端前侧与一个手柄（15）相连接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述侧边支架（3）左端侧壁与所述底座（1）之间还设置有一个圆柱杆（4）。