CN107941116A - 一种测量装置以及电机生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种测量装置以及电机生产系统。该测量装置包括：游标卡尺、施压机构和基架；所述游标卡尺设置于所述基架上，所述游标卡尺至少具有一组固定卡脚和游标卡脚，所述施压机构与所述游标卡脚连接，所述施压机构用于输出定压力，且在该定压力的作用下带动所述游标卡脚发生相对位移，从而可实现电机铁心分段尺寸的定压力精确控制，消除人为测量误差。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种测量装置以及电机生产系统。
背景技术
目前，大中型电机为了增强冷却其多采用分段式铁心结构，各段铁心之间由通风道隔开。使各段铁心尺寸精确地符合设计要求是保证电机冷却效果的关键因素。在铁心制造过程中一般采用游标卡尺测量并调整铁心的分段尺寸，但因手动测量的夹紧力无法实现标准化，不同的人进行测量多产生不同的测量值，同时因测量夹紧力不能反映铁心要求的片间压力，在铁心叠片完成施压状态的分段尺寸往往与叠片过程中的测量尺寸存在毫米级偏差而产生返工或接受电机性能的下降。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量装置以及电机生产系统，以解决现有技术中存在的手动测量时容易造成测量误差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种测量装置，其包括：游标卡尺、施压机构和基架；所述游标卡尺设置于所述基架上，所述游标卡尺至少具有一组固定卡脚和游标卡脚，所述施压机构与所述游标卡脚连接，所述施压机构用于输出定压力，且在该定压力的作用下带动所述游标卡脚发生相对位移。
作为一种进一步的技术方案，所述施压机构包括：伸缩单元和压力控制单元；所述伸缩单元设置于所述基架上，且与所述游标卡脚连接；所述压力控制单元用于对所述伸缩单元进行伸缩控制。
作为一种进一步的技术方案，所述施压机构还包括：压块单元；所述伸缩单元通过所述压块单元与所述游标卡脚连接。
作为一种进一步的技术方案，所述压块单元的侧面设置有卡脚装配槽，所述游标卡脚插入至所述卡脚装配槽中，且所述游标卡脚的前端能够从所述卡脚装配槽中伸出。
作为一种进一步的技术方案，所述伸缩单元为液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述基架上。
作为一种进一步的技术方案，所述压力控制单元为液压泵，所述液压泵通过液压管路与所述液压千斤顶连接。
作为一种进一步的技术方案，所述基架上设置有一C型开口，所述C型开口的上臂设置有第一安装槽，所述C型开口的下臂设置有第二安装槽，所述游标卡尺的主体自上而下依次安装于所述第一安装槽和第二安装槽中，所述施压机构固定于所述C型开口的上臂下方，且与所述游标卡脚连接。
作为一种进一步的技术方案，所述基架与所述C型开口相对的一侧设置有把手部。
作为一种进一步的技术方案，所述游标卡尺为数显游标卡尺。
第二方面，本发明还提供一种电机生产系统，其包括所述的测量装置。该测量装置包括：游标卡尺、施压机构和基架；所述游标卡尺设置于所述基架上，所述游标卡尺至少具有一组固定卡脚和游标卡脚，所述施压机构与所述游标卡脚连接，所述施压机构用于输出定压力，且在该定压力的作用下带动所述游标卡脚发生相对位移。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种测量装置，将游标卡尺设置于基架上，将施压机构与游标卡脚连接，通过施压机构输出定压力，且在该定压力的作用下带动游标卡脚发生相对位移，从而可实现电机铁心分段尺寸的定压力精确控制，消除人为测量误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的测量装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的测量装置的侧视图；
图3为本发明实施例提供的测量装置的俯视图。
图标：1-游标卡尺；2-基架；3-液压千斤顶；4-压块单元；5-电机铁芯。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例一
结合图1至图3所示，本实施例提供一种测量装置，其包括：游标卡尺1、施压机构和基架2；游标卡尺1设置于基架2上，游标卡尺1至少具有一组固定卡脚和游标卡脚，固定卡脚和游标卡脚可共同形成用于测量电机铁芯5分段尺寸的夹持空间。该游标卡尺1可以为现有的卡尺结构，也可以为特制的卡尺，只要能够满足实现电机铁芯5分段尺寸的测量即可。同时，施压机构与游标卡脚连接，其中，施压机构用于输出定压力，且在该定压力的作用下带动游标卡脚发生相对位移，也就是说，该施压机构用于带动游标卡脚向固定卡脚的方向移动，且能够向电机铁芯5施加定量的压力，从而可实现电机铁心分段尺寸的定压力精确控制，消除人为测量误差。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，该施压机构包括：伸缩单元和压力控制单元；伸缩单元设置于基架2上，且与游标卡脚连接；压力控制单元用于对伸缩单元进行伸缩控制。当然，对于伸缩单元而言，伸缩单元的伸缩输出端可带动游标卡脚进行移动，而压力控制单元则控制伸缩单元的伸缩长度。
优选的，该施压机构还包括：压块单元4；伸缩单元通过压块单元4与游标卡脚连接，压块单元4的具体形式并局限，可根据实际需要灵活设置。
作为一种进一步的技术方案，该压块单元4的侧面设置有卡脚装配槽，游标卡脚插入至卡脚装配槽中，且游标卡脚的前端(尖端)能够从卡脚装配槽中伸出，以便能够卡接在电机铁心分段部分的上表面。
更加具体的，该压块单元4的侧面贯通设置一与游标卡脚形状相适配的楔形卡槽；游标卡脚的中部插入至该楔形卡槽中，并通过一压板进行固定。当然，为了保证能够顺利的进行测量，该游标卡脚的前端呈外露状态，以便能够卡接在电机铁心分段部分的上表面。
对于压块单元4而言，优选的，压块单元4为高强度钢，其一侧开有游标卡脚的装配槽，通过压板固定于卡尺上卡脚上，传递压缸压力，受压时带动游标卡脚产生位移及读数。
当然，该压块单元4可以选择为方形块状结构，也可以为L形块结构等等。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，该伸缩单元为液压千斤顶3，液压千斤顶3设置于基架2上。对应的，该压力控制单元为液压泵，液压泵通过液压管路与液压千斤顶3连接。
更加具体的，该液压千斤顶3优选为薄型千斤顶，其作为压力执行元件，压缸直接通过压块对铁心段施加压力，其由液压软管连接带柄手动液压泵对施加压力实现定量。
本实施例中，该基架2的具体形式不受限制，可根据实际需要灵活设置，以如下一种优选的实施例进行说明。
优选的，该基架2上设置有一C型开口(当然，C型开口包括与字母“C”形状相同或相近的开口)，C型开口的上臂设置有第一安装槽，C型开口的下臂设置有第二安装槽，游标卡尺1的主体自上而下依次安装于第一安装槽和第二安装槽中(保证游标卡尺1卡脚与开口上下表面的平行度)，施压机构固定于C型开口的上臂下方，且与游标卡脚连接。
为了更加清楚地描述该基架2与各个部件的装配情况，以如下一种优选的游标卡尺1和施压机构进行举例说明。该游标卡尺1包括主尺和游标尺，主尺的下端设置有固定卡脚，游标尺上设置有游标卡脚；在装配时，游标卡尺1的主尺穿设并固定在第一安装槽中，并通过压板固定；固定卡脚固定在第二安装槽中，且固定卡脚的前端(尖端)能够从卡脚装配槽中伸出，以便能够卡接在电机铁心分段部分的下表面。
作为一种进一步的技术方案，基架2与C型开口相对的一侧设置有把手部，例如：中空结构。
可见，本实施例通过制作带手柄C形钢质基架2作为受力体，其上用于固定游标卡尺1及薄型千斤顶，基架2的开口尺寸需考虑铁心分段尺寸、千斤顶安装高度尺寸、压缸行程、压块单元4厚度。为考虑操作方便性基架2开口尺寸需大于上述各项尺寸之和5mm。
作为一种进一步的技术方案，游标卡尺1为数显游标卡尺1。该数显游标卡尺1为尺寸测量读数装置，其通过压板固定于基架2里侧安装槽内，上、下各一个。游标卡尺1尺寸可以置“0”，通过对标准铁心段尺寸样块测量并置“0”来判断实际铁心段尺寸的偏差量(例：通过标准样块置零后，若测量铁心段尺寸为-1mm，则表示该铁心段尺寸需增加1mm厚的冲片来调整)。
其中，标准测量样块为根据设计铁心段长度尺寸制作的校准样块，其尺寸与铁心要求尺寸一致，为保证测量精确性可精确加工至铁心段公差中位数尺寸，用于装置的校准与置“0”，保证测量的精确性与直观性。
综上，本发明提供一种测量装置，将游标卡尺1设置于基架2上，将施压机构与游标卡脚连接，通过施压机构输出定压力，且在该定压力的作用下带动游标卡脚发生相对位移，从而可实现电机铁心分段尺寸的定压力精确控制，消除人为测量误差。
实施例二
本实施例还提供一种电机生产系统，其包括实施例一中的测量装置。当然，该电机生产系统还包括其他用于生产电机的装置，此处不再一一举例。
结合图1至图3所示，本实施例提供一种测量装置，其包括：游标卡尺1、施压机构和基架2；游标卡尺1设置于基架2上，游标卡尺1至少具有一组固定卡脚和游标卡脚，固定卡脚和游标卡脚可共同形成用于测量电机铁芯5分段尺寸的夹持空间。该游标卡尺1可以为现有的卡尺结构，也可以为特制的卡尺，只要能够满足实现电机铁芯5分段尺寸的测量即可。同时，施压机构与游标卡脚连接，其中，施压机构用于输出定压力，且在该定压力的作用下带动游标卡脚发生相对位移，也就是说，该施压机构用于带动游标卡脚向固定卡脚的方向移动，且能够向电机铁芯5施加定量的压力，从而可实现电机铁心分段尺寸的定压力精确控制，消除人为测量误差。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，该施压机构包括：伸缩单元和压力控制单元；伸缩单元设置于基架2上，且与游标卡脚连接；压力控制单元用于对伸缩单元进行伸缩控制。当然，对于伸缩单元而言，伸缩单元的伸缩输出端可带动游标卡脚进行移动，而压力控制单元则控制伸缩单元的伸缩长度。
优选的，该施压机构还包括：压块单元4；伸缩单元通过压块单元4与游标卡脚连接，压块单元4的具体形式并局限，可根据实际需要灵活设置。
作为一种进一步的技术方案，该压块单元4的侧面设置有卡脚装配槽，游标卡脚插入至卡脚装配槽中，且游标卡脚的前端(尖端)能够从卡脚装配槽中伸出，以便能够卡接在电机铁心分段部分的上表面。
更加具体的，该压块单元4的侧面贯通设置一与游标卡脚形状相适配的楔形卡槽；游标卡脚的中部插入至该楔形卡槽中，并通过一压板进行固定。当然，为了保证能够顺利的进行测量，该游标卡脚的前端呈外露状态，以便能够卡接在电机铁心分段部分的上表面。
对于压块单元4而言，优选的，压块单元4为高强度钢，其一侧开有游标卡脚的装配槽，通过压板固定于卡尺上卡脚上，传递压缸压力，受压时带动游标卡脚产生位移及读数。
当然，该压块单元4可以选择为方形块状结构，也可以为L形块结构等等。
本实施例中，作为一种进一步的技术方案，该伸缩单元为液压千斤顶3，液压千斤顶3设置于基架2上。对应的，该压力控制单元为液压泵，液压泵通过液压管路与液压千斤顶3连接。
更加具体的，该液压千斤顶3优选为薄型千斤顶，其作为压力执行元件，压缸直接通过压块对铁心段施加压力，其由液压软管连接带柄手动液压泵对施加压力实现定量。
本实施例中，该基架2的具体形式不受限制，可根据实际需要灵活设置，以如下一种优选的实施例进行说明。
优选的，该基架2上设置有一C型开口(当然，C型开口包括与字母“C”形状相同或相近的开口)，C型开口的上臂设置有第一安装槽，C型开口的下臂设置有第二安装槽，游标卡尺1的主体自上而下依次安装于第一安装槽和第二安装槽中(保证游标卡尺1卡脚与开口上下表面的平行度)，施压机构固定于C型开口的上臂下方，且与游标卡脚连接。
为了更加清楚地描述该基架2与各个部件的装配情况，以如下一种优选的游标卡尺1和施压机构进行举例说明。该游标卡尺1包括主尺和游标尺，主尺的下端设置有固定卡脚，游标尺上设置有游标卡脚；在装配时，游标卡尺1的主尺穿设并固定在第一安装槽中，并通过压板固定；固定卡脚固定在第二安装槽中，且固定卡脚的前端(尖端)能够从卡脚装配槽中伸出，以便能够卡接在电机铁心分段部分的下表面。
作为一种进一步的技术方案，基架2与C型开口相对的一侧设置有把手部，例如：中空结构。
可见，本实施例通过制作带手柄C形钢质基架2作为受力体，其上用于固定游标卡尺1及薄型千斤顶，基架2的开口尺寸需考虑铁心分段尺寸、千斤顶安装高度尺寸、压缸行程、压块单元4厚度。为考虑操作方便性基架2开口尺寸需大于上述各项尺寸之和5mm。
作为一种进一步的技术方案，游标卡尺1为数显游标卡尺1。该数显游标卡尺1为尺寸测量读数装置，其通过压板固定于基架2里侧安装槽内，上、下各一个。游标卡尺1尺寸可以置“0”，通过对标准铁心段尺寸样块测量并置“0”来判断实际铁心段尺寸的偏差量(例：通过标准样块置零后，若测量铁心段尺寸为-1mm，则表示该铁心段尺寸需增加1mm厚的冲片来调整)。
综上，本发明提供一种测量装置，将游标卡尺1设置于基架2上，将施压机构与游标卡脚连接，通过施压机构输出定压力，且在该定压力的作用下带动游标卡脚发生相对位移，从而可实现电机铁心分段尺寸的定压力精确控制，消除人为测量误差。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种测量装置，其特征在于，包括：游标卡尺、施压机构和基架；所述游标卡尺设置于所述基架上，所述游标卡尺至少具有一组固定卡脚和游标卡脚，所述施压机构与所述游标卡脚连接，所述施压机构用于输出定压力，且在该定压力的作用下带动所述游标卡脚发生相对位移。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述施压机构包括：伸缩单元和压力控制单元；所述伸缩单元设置于所述基架上，且与所述游标卡脚连接；所述压力控制单元用于对所述伸缩单元进行伸缩控制。
3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述施压机构还包括：压块单元；所述伸缩单元通过所述压块单元与所述游标卡脚连接。
4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述压块单元的侧面设置有卡脚装配槽，所述游标卡脚插入至所述卡脚装配槽中，且所述游标卡脚的前端能够从所述卡脚装配槽中伸出。
5.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述伸缩单元为液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述基架上。
6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述压力控制单元为液压泵，所述液压泵通过液压管路与所述液压千斤顶连接。
7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述基架上设置有一C型开口，所述C型开口的上臂设置有第一安装槽，所述C型开口的下臂设置有第二安装槽，所述游标卡尺的主体自上而下依次安装于所述第一安装槽和第二安装槽中，所述施压机构固定于所述C型开口的上臂下方，且与所述游标卡脚连接。
8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述基架与所述C型开口相对的一侧设置有把手部。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述游标卡尺为数显游标卡尺。
10.一种电机生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的测量装置。
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