CN201434666Y - 链条测长仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型链条测长仪，包括有链条张紧机构和链条长度测量机构。链条张紧机构包括有伺服马达，伺服马达带动丝杠B旋转驱动活动夹具座在直线导轨B和直线导轨C上作直线运动而张紧链条。链条长度测量机构包括有感测头和编码器，马达带动丝杠A旋转驱动感测头在直线导轨A上作直线运动而测量链条长度。本实用新型的优点在于：可在控制面板上预设张紧力，由伺服马达执行张紧链条，控制准确可靠。马达带动感测头测量链条长度，由编码器计数传输到控制面板，自动显示链条长度。因此本实用新型具有测量精度高，预设控制和数据自动显示，读数方便、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型链条测长仪涉及链条长度的测量仪器。
背景技术
链条是链轮链条传动中的关键件，而链条长度又是关键参数，如果链条长度误差超标，将影响传动精度、效率和链轮链条的使用寿命。现有的链条测长仪，包括有链条张紧机构和长度测量机构，先给链条预施张紧力而张紧链条，然后测量标准规定的含有X个链节的链条的长度，其链条张紧机构是采用液压机构，既是液压机构其系统就少不了泵、阀、箱、缸、管、表、接头等，机构繁杂，体积庞大，所施张紧力，由液压表显示的压力来换算，多有不便，且欠准确，而测量链条长度是手工移动测量头，功效低，也影响测量精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述不足之处而设计提供一种链条测长仪。可在控制面板上预设张紧力，由伺服马达张紧链条，马达带动感测头自动测量链条长度，由编码器计数，在控制面板上自动显示链条长度。测量准确，精度高，预设控制和数据自动显示，读数方便，效率高。
本实用新型采用如下技术方案。
链条测长仪，包括有机架和链条张紧机构，还包括有链条长度测量机构，它包括有感测头、左光电感应器、右光电感应器、左定位销、右定位销、编码器和安装在机架上的马达、丝杠A、直线导轨A，丝杠A的两端分别与马达的输出轴和编码器的输入轴连接，丝杠A上的丝母和感测头连接，马达可带动丝杠A旋转驱动感测头在直线导轨A上作直线运动，左光电感应器、右光电感应器安置在机台面上而分别位邻左定位销、右定位销，左定位销插入左夹具的插孔和试样链条左端的销孔中将二者连接，右定位销插入右夹具的插孔和试样链条右端的销孔中将二者连接，左夹具与力量传感器相连接，力量传感器与固定安置在机台面上的夹具固定座上的滑块连接，右夹具与活动夹具座连接。
链条张紧机构包括有安装在机架上的伺服马达、丝杠B、直线导轨B、直线导轨C和固定夹具座、活动夹具座、左夹具、右夹具、力量传感器，丝杠B的一端与伺服马达的输出轴连接，丝杠B上的丝母与活动夹具座连接，伺服马达可带动丝杠B旋转驱动活动夹具座在直线导轨B和直线导轨C上作直线运动而张紧链条，力量传感器两侧端分别与固定夹具座上的滑块和左夹具相连接。
固定夹具座上有竖直滑轨，竖直滑轨上有与之滑配的滑块，滑块的侧部与力量传感器相连接，滑块的顶部与调节旋钮相连接，旋转调节旋钮可使力量传感器随滑块作上下移动而带动左夹具和与左夹具相连接的试样链条相对机台面上、下运动。
本实用新型的优点在于：与现有技术比，本实用新型可在控制面板上预设张紧力，由伺服马达执行张紧链条，控制准确可靠。马达带动感测头测量链条长度，由编码器计数传输到控制面板，自动显示链条长度。因此本实用新型具有测量精度高，预设控制和数据自动显示，读数方便、效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型链条长度测量机构立体结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为为图2的俯视图；
图5为本实用新型链条张紧机构立体结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
参看图1至图5，一种链条测长仪，包括有机架和链条张紧机构，还包括有链条长度测量机构，它包括有感测头3、左光电感应器12、右光电感应器4、左定位销111、右定位销151、编码器10和安装在机架上的马达1、丝杠A4、直线导轨A9，丝杠A4的两端分别与马达1的输出轴和编码器10的输入轴连接，丝杠A4上的丝母和感测头3连接，马达1可带动丝杠A4旋转驱动感测头3在直线导轨A9上作直线运动，左光电感应器12、右光电感应器14安置在机台面22上而分别位邻左定位销111、右定位销151，左定位销111插入左夹具11的插孔和试样链条13左端的销孔中将二者连接，右定位销151插入右夹具15的插孔和试样链条13右端的销孔中将二者连接，左夹具11与力量传感器7相连接，力量传感器与固定安置在机台面(22)上的夹具固定座17上的滑块连接，右夹具15与活动夹具座16连接。
链条张紧机构包括有安装在机架上的伺服马达5、丝杠B18、直线导轨B19、直线导轨C20和固定夹具座17、活动夹具座16、左夹具11、右夹具15、力量传感器7，丝杠B18的一端与伺服马达5的输出轴连接，丝杠B18上的丝母与活动夹具座16连接，伺服马达5可带动丝杠B18旋转驱动活动夹具座16在直线导轨B19和直线导轨C20上作直线运动而张紧链条，力量传感器7两侧端分别与固定夹具座17上的滑块和左夹具11相连接。
固定夹具座17上有竖直滑轨，竖直滑轨上有与之滑配的滑块，滑块的侧部与力量传感器7相连接，滑块的顶部与调节旋钮2相连接，旋转调节旋钮可使力量传感器7随滑块作上下移动而带动左夹具11和与左夹具相连接的试样链条13相对机台面22上、下运动，从而使左、右定位销的中心轴线位于同一水平面上。因为右夹具15的插孔为长槽孔，右定位销151插入该孔后可随链条链节尺寸的大小而上、下浮动。左夹具11的插孔为圆孔，为保障张紧力的准确，要调节左夹具相对于机台面的位置，也就是调节链条左端销孔位置，使左定位销插入该销孔后其中心轴线与右定位销中心轴线处于与机台面平行的同一水平面上，以确保测试准确。
简述本实用新型的工作过程：将试样链条13置于机台面22上，用左、右定位销将试样链条的左、右瑞与左、右夹具连接，转动调节旋钮2，使左、右定位销中心轴线与机台面等高，然后在控制面板21上预设链条张紧力，例如为1000牛顿，启动伺服马达5驱动活动夹具座16右行，当力量传感器7感应张紧力达到预设值1000牛顿时，伺服马达锁定活动夹具座不再右行，马达1启动，驱动感测头3从左定位销行走到右定位销，编码器计数，传输到控制面板显示数据，此数据即为链条长度。左、右光电感应器的作用为：感测头3在左、右光电感应器间是快速行走，在左光电感应器左端行走或在右光电感应器右端行走均为慢速行走，以避免速度过快撞击左、右定位销而影响测量精度。
伺服马达5、马达1、编码器10、力量传感器7、左光电感应器12、右光电感应器14均与控制面板21电连接。所述控制面板为PLC加人机界面，PLC为可编程控制器。
Claims (3)
1、一种链条测长仪，包括有机架和链条张紧机构，其特征在于：还包括有链条长度测量机构，它包括有感测头(3)、左光电感应器(12)、右光电感应器(14)、左定位销(111)、右定位销(151)、编码器(10)和安装在机架上的马达(1)、丝杠A(4)、直线导轨A(9)，丝杠A(4)的两端分别与马达(1)的输出轴和编码器(10)的输入轴连接，丝杠A(4)上的丝母和感测头(3)连接，马达(1)可带动丝杠A(4)旋转驱动感测头(3)在直线导轨A(9)上作直线运动，左光电感应器(12)、右光电感应器(14)安置在机台面(22)上而分别位邻左定位销(111)、右定位销(151)，左定位销(111)插入左夹具(11)的插孔和试样链条(13)左端的销孔中将二者连接，右定位销(151)插入右夹具(15)的插孔和试样链条(13)右端的销孔中将二者连接，左夹具(11)与力量传感器(7)相连接，力量传感器与固定安置在机台面(22)上的夹具固定座(17)上的滑块连接，右夹具(15)与活动夹具座(16)连接。
2、根据权利要求1所述的链条测长仪，其特征在于：链条张紧机构包括有安装在机架上的伺服马达(5)、丝杠B(18)、直线导轨B(19)、直线导轨C(20)和固定夹具座(17)、活动夹具座(16)、左夹具(11)、右夹具(15)、力量传感器(7)，丝杠B(18)的一端与伺服马达(5)的输出轴连接，丝杠B(18)上的丝母与活动夹具座(16)连接，伺服马达(5)可带动丝杠B(18)旋转驱动活动夹具座(16)在直线导轨B(19)和直线导轨C(20)上作直线运动而张紧链条，力量传感器(7)两侧端分别与固定夹具座(17)上的滑块和左夹具(11)相连接。
3、根据权利要求1或2所述的链条测长仪，其特征在于：固定夹具座(17)上有竖直滑轨，竖直滑轨上有与之滑配的滑块，滑块的侧部与力量传感器(7)相连接，滑块的顶部与调节旋钮(2)相连接，旋转调节旋钮可使力量传感器(7)随滑块作上下移动而带动左夹具(11)和与左夹具相连接的试样链条(13)相对机台面(22)上、下运动。
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2009
- 2009-07-07 CN CN2009200599648U patent/CN201434666Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100331 Effective date of abandoning: 20090707 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100331 Effective date of abandoning: 20090707 |